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斜齿内齿轮的插齿加工 被引量:3
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作者 张晓昱 白涛 《金属加工(冷加工)》 2012年第12期69-70,共2页
行星减速器由于其结构紧凑、体积小、重量轻等优点而广泛用于航空、航天、船舶及机床等行业中。而内齿轮是行星减速器中的关键件。在传统的设计中,考虑内齿轮加工的通用性,一般都做成直齿。近年来随着机械行业的发展,对齿轮传动性能... 行星减速器由于其结构紧凑、体积小、重量轻等优点而广泛用于航空、航天、船舶及机床等行业中。而内齿轮是行星减速器中的关键件。在传统的设计中,考虑内齿轮加工的通用性,一般都做成直齿。近年来随着机械行业的发展,对齿轮传动性能、使用寿命、承载能力、噪声等方面提出了更高的要求。斜齿传动相比直齿传动啮合系数大, 展开更多
关键词 内齿轮 插齿加工 斜齿 行星减速器 机械行业 传动性能 直齿传动 结构紧凑
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基于响应面的柔轮应力和刚度分析 被引量:15
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作者 张雷 张立华 +2 位作者 王家序 李俊阳 肖科 《浙江大学学报(工学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2019年第4期638-644,691,共8页
针对柔轮的小体积、高刚度、高寿命的设计要求,在理论上建立弹性齿圈受力模型,探究设计时结构间的尺寸搭配与补偿方法.基于响应面法和中心复合设计(CCD)采样方法,在ANSYS Workbench中进行参数化建模和有限元分析,得出应力和刚度对结构... 针对柔轮的小体积、高刚度、高寿命的设计要求,在理论上建立弹性齿圈受力模型,探究设计时结构间的尺寸搭配与补偿方法.基于响应面法和中心复合设计(CCD)采样方法,在ANSYS Workbench中进行参数化建模和有限元分析,得出应力和刚度对结构参数的响应曲面(线),分析各结构参数对应力和刚度的影响规律.分析结果表明,在柔轮的小体积设计中,可以减小径向变形量以抵消半径减小时增加的应力,减小壁厚以抵消筒长减小时内壁产生的应力.柔轮的小体积设计会使承载能力减弱,加剧齿圈后端的应力集中和疲劳破坏.应在保证啮合状态和承载能力的情况下,增大厚径比,减小径向变形量,以减轻齿圈后端的应力集中现象.通过响应面法得出关于柔轮应力和刚度的回归曲线,可以用于设计时获取最优值. 展开更多
关键词 响应面法 柔轮结构参数 应力 刚度 优化设计
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谐波减速器核心部件结构应力分析 被引量:12
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作者 张雷 杨伟超 +2 位作者 蒋倩倩 王成 黄维 《机械传动》 CSCD 北大核心 2018年第12期114-117,122,共5页
针对柔轮设计中高寿命、高承载能力的问题,以柔轮各部分圆角和波发生器为研究对象,在ANSYS中进行参数化建模,采用中心复合设计方法进行试验采样,并基于响应面法进行优化分析,选取了柔轮刚度和内壁、齿圈、杯底3处应力观测点为观测对象,... 针对柔轮设计中高寿命、高承载能力的问题,以柔轮各部分圆角和波发生器为研究对象,在ANSYS中进行参数化建模,采用中心复合设计方法进行试验采样,并基于响应面法进行优化分析,选取了柔轮刚度和内壁、齿圈、杯底3处应力观测点为观测对象,得出了各圆角尺寸对应力和刚度的影响规律;分析结果表明,增大柔轮各倒角结构尺寸,能有效降低各处应力集中情况,提高柔轮刚度;在综合考虑柔轮应力与刚度变化情况的基础上,选取了柔轮设计最优的结构参数;为增加柔轮刚度,改善柔轮承载能力,在柔轮杯底设计了拔模特征,并对该结构进行了分析和优化;可以增大非标准椭圆凸轮波发生器短轴径向变形量以减小柔轮应力。 展开更多
关键词 柔轮 有限元 结构设计 优化设计 刚度 拔模特征 非标准椭圆凸轮
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大直径滚刀加工蜗轮的新方法 被引量:2
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作者 张晓昱 《金属加工(冷加工)》 2012年第18期46-47,共2页
通常我们在加工蜗轮时,所用标准蜗轮滚刀(以下简称滚刀)的基本蜗杆符合被加工蜗轮相啮合的工作蜗杆,其主要参数如模数、压力角、分度圆直径、头数、螺旋方向和螺旋升角等,与相啮蜗杆一致,而且在加工蜗轮时,滚刀的加工中心距与工... 通常我们在加工蜗轮时,所用标准蜗轮滚刀(以下简称滚刀)的基本蜗杆符合被加工蜗轮相啮合的工作蜗杆,其主要参数如模数、压力角、分度圆直径、头数、螺旋方向和螺旋升角等,与相啮蜗杆一致,而且在加工蜗轮时,滚刀的加工中心距与工作中心距相同,这样加工出的蜗轮在理论上与蜗杆能够保证正确的啮合。本文介绍利用非标准的大直径蜗轮滚刀(即滚刀直径比普通蜗轮滚刀直径大的滚刀,以下简称为大直径滚刀)加工蜗轮的新方法。 展开更多
关键词 滚刀加工 蜗轮滚刀 大直径 螺旋升角 分度圆直径 中心距 非标准 蜗杆
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强力珩齿技术在高精度齿轮加工方面的应用 被引量:2
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作者 郑辉 段亚军 《科技与企业》 2012年第9期295-296,共2页
随着我国汽车、摩托车行业的快速发展,在齿轮加工制造行业,高精度的加工装备不断涌现,新材料、新技术、新工艺的创新和应用也取得了丰硕的成果。在齿轮变速箱的加工制造领域,整车制造对齿轮传动噪声和降低制造成本的要求也不断提高,传... 随着我国汽车、摩托车行业的快速发展,在齿轮加工制造行业,高精度的加工装备不断涌现,新材料、新技术、新工艺的创新和应用也取得了丰硕的成果。在齿轮变速箱的加工制造领域,整车制造对齿轮传动噪声和降低制造成本的要求也不断提高,传统的滚齿-剃齿-热处理-轻珩齿工艺存在一定的局限性,无法满足这一要求。 展开更多
关键词 齿轮加工 加工方 新技术 应用 精度 制造行业 摩托车行业 齿轮变速箱
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