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糙米全谷物食品研究现状与发展 被引量:18
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作者 安红周 杨波涛 +1 位作者 李扬盛 李盘欣 《粮食与油脂》 北大核心 2013年第2期40-43,共4页
糙米作为全谷物食品重要原料之一,其营养价值与保健功能越来越受到人们重视。为充分利用糙米营养成分,在不损失营养成分基础上,可利用一些加工新技术生产糙米全谷物食品,进而改善其品质。世界各国相继开展开发糙米全谷物食品相关研究,... 糙米作为全谷物食品重要原料之一,其营养价值与保健功能越来越受到人们重视。为充分利用糙米营养成分,在不损失营养成分基础上,可利用一些加工新技术生产糙米全谷物食品,进而改善其品质。世界各国相继开展开发糙米全谷物食品相关研究,该文简介全谷物食品定义及国内外研究现状,综述糙米全谷物食品开发应用研究进展,并对糙米全谷物食品在我国未来发展提出几点看法,以期能更好促进我国糙米全谷物食品发展。 展开更多
关键词 全谷物食品 糙米 糙米食品
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智能凉米系统对稻谷加工及品质的影响
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作者 曹峰 张重阳 +3 位作者 陈伟 曹海军 贾泽宇 朱蕊蕾 《粮食与食品工业》 2024年第3期1-5,共5页
本文介绍了一种智能凉米系统,通过与普通凉米系统进行对比,研究了智能凉米系统对稻谷加工及短期储存的影响。结果表明:智能凉米系统的智能通风模式可以使其降温效率更高,仓内温湿度波动更小,凉米效率更高,在后续的抛光工序中所产生的碎... 本文介绍了一种智能凉米系统,通过与普通凉米系统进行对比,研究了智能凉米系统对稻谷加工及短期储存的影响。结果表明:智能凉米系统的智能通风模式可以使其降温效率更高,仓内温湿度波动更小,凉米效率更高,在后续的抛光工序中所产生的碎米显著低于普通凉米系统,抛光效果也更优;在智能凉米系统中储藏白米的新鲜度更高、爆腰率更低。 展开更多
关键词 智能化 凉米系统 稻谷加工 储藏品质
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干燥温度对糙米加工品质及米饭食味品质的影响 被引量:2
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作者 李扬盛 师彦彬 李亚军 《设备管理与维修》 2012年第B05期88-90,共3页
通过对高水分糙米进行干燥试验,研究不同干燥温度对糙米加工品质及米饭食味品质的影响。研究结果表明,干燥时的天气状况对干燥过程影响显著,环境温度低,湿度大时,干燥速率明显减小。干燥温度及干燥速率对糙米裂纹率及白米碎米率有明显... 通过对高水分糙米进行干燥试验,研究不同干燥温度对糙米加工品质及米饭食味品质的影响。研究结果表明,干燥时的天气状况对干燥过程影响显著,环境温度低,湿度大时,干燥速率明显减小。干燥温度及干燥速率对糙米裂纹率及白米碎米率有明显的影响,并随它们的增加而增加,高的干燥温度也影响米饭食味品质。糙米干燥时,热风温度控制在35℃,干燥速率控制在0.34%.h-1左右较为合适,低温干燥过程中糙米增碎主要受干燥时间影响,干燥后样品糙出米率略有增加。 展开更多
关键词 糙米 干燥 加工品质
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挤压法降低糙米植酸含量工艺参数的研究 被引量:1
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作者 张瑞莉 杨波涛 +2 位作者 孟佳 李盘欣 安红周 《粮食与饲料工业》 CAS 北大核心 2013年第5期1-4,共4页
挤压膨化可降低糙米植酸含量,提高糙米的营养价值。以糙米为原料,通过单因素和响应面试验,研究挤压工艺参数对植酸含量的影响。在单因素试验的基础上选取糙米粉碎粒度、含水量、温度、螺杆转速为响应因素,以挤压后植酸含量为响应值,对... 挤压膨化可降低糙米植酸含量,提高糙米的营养价值。以糙米为原料,通过单因素和响应面试验,研究挤压工艺参数对植酸含量的影响。在单因素试验的基础上选取糙米粉碎粒度、含水量、温度、螺杆转速为响应因素,以挤压后植酸含量为响应值,对挤压工艺参数进行响应面分析优化。试验结果表明,最佳挤压工艺参数为:粒度50目,含水量19.80%,温度126℃,主机转速120r/min,最佳挤压工艺参数下糙米植酸质量分数为0.573%。 展开更多
关键词 植酸 挤压 糙米 响应面分析
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糙米实验室碾白试验研究 被引量:1
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作者 李亚军 李扬盛 魏宽优 《粮食与食品工业》 2012年第5期12-13,共2页
通过对空育131糙米进行实验室碾米试验,研究碾米过程中碾减率、大米白度、碎米率之间的关系。研究结果表明:在碾白过程中大米的白度和碎米率都随碾减率的增加而增加,且他们之间表现出很好的相关性,大米碎米率也随白度增加而增加,白度与... 通过对空育131糙米进行实验室碾米试验,研究碾米过程中碾减率、大米白度、碎米率之间的关系。研究结果表明:在碾白过程中大米的白度和碎米率都随碾减率的增加而增加,且他们之间表现出很好的相关性,大米碎米率也随白度增加而增加,白度与碎米率之间呈现对数关系。 展开更多
关键词 糙米 碾减率 白度
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糙米酶解工艺参数的优化研究 被引量:4
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作者 安红周 张瑞莉 +1 位作者 孟佳 李盘欣 《食品科技》 CAS 北大核心 2013年第3期152-156,共5页
在酶用量、料水比、酶解温度和pH值4个单因素试验的基础上,以DE值和原料利用率为评价指标,运用正交优化试验设计对耐高温α-淀粉酶酶解糙米的最佳工艺进行了研究。最终确定糙米液化的最佳工艺条件为:酶用量为14mL,料水比为1:10,酶解温度... 在酶用量、料水比、酶解温度和pH值4个单因素试验的基础上,以DE值和原料利用率为评价指标,运用正交优化试验设计对耐高温α-淀粉酶酶解糙米的最佳工艺进行了研究。最终确定糙米液化的最佳工艺条件为:酶用量为14mL,料水比为1:10,酶解温度为90℃,pH值为6.0。在这种条件下进行验证试验,原料利用率达到73.6%,DE值为26.9%。淀粉酶解后,淀粉降解,DE值升高,对提高饮料稳定性有重要意义。 展开更多
关键词 糙米 酶解 工艺参数 Α-淀粉酶
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糙米挤压工艺的优化研究 被引量:2
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作者 杨波涛 李扬盛 +3 位作者 张瑞莉 姜永来 李盘欣 安红周 《食品科技》 CAS 北大核心 2013年第1期177-181,共5页
以糙米为原料,研究挤压过程中的工艺参数,包括物料粒度、物料水分含量、主机螺杆转速、挤压温度对目标参数的影响,利用Box-Behnken的中心组合实验设计,以糊化度、SDF(水溶性膳食纤维)得率为目标参数,通过响应面分析法,对挤压糙米的工艺... 以糙米为原料,研究挤压过程中的工艺参数,包括物料粒度、物料水分含量、主机螺杆转速、挤压温度对目标参数的影响,利用Box-Behnken的中心组合实验设计,以糊化度、SDF(水溶性膳食纤维)得率为目标参数,通过响应面分析法,对挤压糙米的工艺操作参数进行优化,优化得到的最佳工艺操作参数为粒度60目,物料含水量20.4%,螺杆转速133r/min,温度164℃。在此条件下,挤出物糊化度为97.15%,SDF得率为2.556%,与理论值比较接近,说明该模型对优化挤压工艺条件可行。 展开更多
关键词 糙米 挤压 响应面分析法 工艺优化
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