期刊文献+
任意字段
题名或关键词
题名
关键词
文摘
作者
第一作者
机构
刊名
分类号
参考文献
作者简介
基金资助
栏目信息
共找到3,254篇文章
< 1 2 … 163 >
每页显示 20 50 100
已选择0条
导出题录 引用分析
参考文献
引证文献
 统计分析
检索结果
已选文献
显示方式：
近年我国轧制技术的发展、现状和前景 被引量：72
1
作者 王国栋 《轧钢》 2017年第1期1-8,共8页
我国的轧钢行业处于调整结构、转型发展的阶段,轧钢企业在努力消化引进技术,提高管理与生产操作水平,同时在大力进行技术创新,着力开发绿色化、智能化的新技术、新工艺、新装备、新产品。本文介绍了近年我国轧钢技术的发展情况及钢材品... 我国的轧钢行业处于调整结构、转型发展的阶段,轧钢企业在努力消化引进技术,提高管理与生产操作水平,同时在大力进行技术创新,着力开发绿色化、智能化的新技术、新工艺、新装备、新产品。本文介绍了近年我国轧钢技术的发展情况及钢材品种的开发现状,指出现阶段我国轧钢行业虽然有很大进步,但基本处于跟跑和模仿阶段,必须在工艺装备、技术的研发方面自主创新。提出了我国轧钢行业的发展方向:(1)轧制工序应与前后工序协调,实现原料-炼铁-炼钢-连铸-轧制-热处理的一体化发展;(2)应进一步加强关键共性技术的开发,实现钢铁生产过程与产品的绿色化;(3)加强短流程技术与装备的开发;(4)建立钢铁生产的信息物理系统(CPS)、实现钢铁生产的数字化、信息化、智能化,以引领国际轧钢行业的发展。 展开更多
关键词 轧制技术 工艺装备 产品开发 绿色化 智能化
原文传递
热冲压成形钢的强度与塑性及断裂应变 被引量：31
2
作者 易红亮 常智渊 +2 位作者 才贺龙 杜鹏举 杨达朋 《金属学报》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2020年第4期429-443,共15页
轻量化是支撑汽车电动化和智能化的重要赋能技术之一。抗拉强度为1500 MPa的热冲压成形用硼钢(22MnB5)是目前最经济有效的车身轻量化技术解决方案,而汽车工业对轻量化需求的日益提高正引领热冲压成形钢向着更高强度、更高塑性及更高断... 轻量化是支撑汽车电动化和智能化的重要赋能技术之一。抗拉强度为1500 MPa的热冲压成形用硼钢(22MnB5)是目前最经济有效的车身轻量化技术解决方案,而汽车工业对轻量化需求的日益提高正引领热冲压成形钢向着更高强度、更高塑性及更高断裂应变的方向发展。本文首先分析了车身轻量化对碰撞过程中构件变形抗力和断裂抗力的要求,解释了强度与塑性及断裂应变等材料的力学性能参量对碰撞变形抗力和断裂抗力的影响,然后介绍了作者及其他研究人员在研究开发更高强度、更高延伸率、更高断裂应变的新一代热冲压成形钢的最新进展:(1)提出了一种新的强韧化方法,在热冲压成形钢的马氏体基体组织内引入大量纳米级的VC析出物,从而在获得2000 MPa强度的同时保持了与常规1500 MPa热冲压钢22MnB5相当的延伸率和断裂应变。(2)在热冲压成形钢的微观组织中引入残余奥氏体,利用相变诱导塑性效应显著提升热冲压成形钢的延伸率;具体的工艺实施途径包括模具外淬火-配分工艺、淬火-闪配分工艺、淬火-回火配分工艺等。(3)介绍了热冲压成形钢的新一代Al-Si镀层技术以及Al-Si镀层板断裂应变改善方面的最新研究进展;通过降低Al-Si镀层与钢板基体之间的合金化扩散来减少界面C富集,从而达到显著提高Al-Si镀层热冲压成形钢断裂应变的目的。 展开更多
关键词 轻量化 热冲压钢 Al-Si镀层 延伸率 冷弯角 断裂抗力
原文传递
中厚板精轧轧制规程的负荷协调分配法及其动态调整 被引量：11
3
作者 胡贤磊 矫志杰 +3 位作者 邱红雷 王昭东 刘相华 王国栋 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2003年第4期34-37,共4页
基于中厚板精轧过程的轧制特点 ,提出负荷协调分配法。该算法通过调整轧制力限制系数来调整约束条件使得最后道次的出口厚度与目标厚度的偏差小于给定误差 ,并同时获得优化的轧制规程。然后介绍如何根据轧件板形的变化来调整轧制规程。... 基于中厚板精轧过程的轧制特点 ,提出负荷协调分配法。该算法通过调整轧制力限制系数来调整约束条件使得最后道次的出口厚度与目标厚度的偏差小于给定误差 ,并同时获得优化的轧制规程。然后介绍如何根据轧件板形的变化来调整轧制规程。通过实例证明该算法及其动态调整方法适应性和灵活性很强 。 展开更多
关键词 中厚板 精轧 制规程 负荷协调分配法 动态调整 二分法
下载PDF
新一代钢铁材料的研究开发现状和发展趋势 被引量：14
4
作者 王国栋 刘相华 +3 位作者 朱伏先 刘振宇 杜林秀 刘彦春 《鞍钢技术》 CAS 2005年第4期1-8,共8页
阐述了国内外新一代钢铁材料开发的现状,指出了新一代钢铁材料的发展趋势。即:继续坚持细晶化的技术路线,加强复相化的研究,重视材料的使用性能的开发和纳米析出的利用,努力开发与环境协调、友好的新一代钢铁材料,促进钢铁工业和国民经... 阐述了国内外新一代钢铁材料开发的现状,指出了新一代钢铁材料的发展趋势。即:继续坚持细晶化的技术路线,加强复相化的研究,重视材料的使用性能的开发和纳米析出的利用,努力开发与环境协调、友好的新一代钢铁材料,促进钢铁工业和国民经济的可持续发展。 展开更多
关键词 新一代钢铁材料 细晶化 复相化 研究开发 发展趋势 现状 可持续发展 材料开发 技术路线 使用性能
下载PDF
板坯轧制过程中不对称工艺参数对侧弯的影响 被引量：12
5
作者 赵宪明 刘相华 +4 位作者 王国栋 吴迪 何纯玉 朴海斗 崔承甲 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2003年第3期25-28,共4页
在板坯轧制过程中 ,由于某些因素的影响 ,使板坯在粗轧阶段的工艺参数发生变化 ,如冷却不均匀 ,使板坯两侧存在温度差、板坯具有楔形及在咬入过程中偏离轧辊中心线等 ,都会使板坯产生侧弯现象。侧弯将导致板形不良和尺寸精度变差 ,必须... 在板坯轧制过程中 ,由于某些因素的影响 ,使板坯在粗轧阶段的工艺参数发生变化 ,如冷却不均匀 ,使板坯两侧存在温度差、板坯具有楔形及在咬入过程中偏离轧辊中心线等 ,都会使板坯产生侧弯现象。侧弯将导致板形不良和尺寸精度变差 ,必须用控制系统加以改善。笔者采用影响函数法对板坯不同厚度和宽度下的侧弯量进行了分析和计算 。 展开更多
关键词 板坯轧制 侧弯 工艺参数 温度差 咬入过程 尺寸精度 影响函数法
下载PDF
高碳钢高速线材轧制组织性能预测模型研究 被引量：8
6
作者 吴迪 赵宪明 何纯玉 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2003年第3期43-46,共4页
针对高速线材的生产特点 ,建立了该生产过程的产品组织性能预报模型的基本结构。通过单道次和双道次压缩实验 ,建立高碳钢的奥氏体组织演变模型 ,对高速线材生产进行组织性能预测。这些模型可以较准确地预测 ,因生产条件改变 ,导致的产... 针对高速线材的生产特点 ,建立了该生产过程的产品组织性能预报模型的基本结构。通过单道次和双道次压缩实验 ,建立高碳钢的奥氏体组织演变模型 ,对高速线材生产进行组织性能预测。这些模型可以较准确地预测 ,因生产条件改变 ,导致的产品显微组织和力学性能的变化。开发出应用于生产实际的高速线材产品组织性能预测程序。借助神经元网络、数据库和自适应技术 。 展开更多
关键词 高碳钢 高速线材轧制 组织 性能 预测模型
下载PDF
Nb微合金低碳钢表层超细晶中厚板的研制 被引量：13
7
作者 杜海军 栗春 +1 位作者 赵德文 王国栋 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2011年第2期58-64,共7页
应用中间坯加速冷却―轧制―轧后加速冷却工艺轧制的10 mm表层超细晶(1～5μm)Nb微合金高强度钢板,超细晶层厚度为0.5～2.0 mm,其屈服强度达到640 MPa,抗拉强度740 MPa,伸长率达到27%,–40℃冲击吸收功大于130 J。利用光学电镜、扫描电... 应用中间坯加速冷却―轧制―轧后加速冷却工艺轧制的10 mm表层超细晶(1～5μm)Nb微合金高强度钢板,超细晶层厚度为0.5～2.0 mm,其屈服强度达到640 MPa,抗拉强度740 MPa,伸长率达到27%,–40℃冲击吸收功大于130 J。利用光学电镜、扫描电镜和透射电镜观察分析组织,得到如下结论:铁素体晶粒超细化的机制是过冷奥氏体应变诱导铁素体相变,先共析和应变诱导的铁素体动态再结晶;强化机制为细晶强化,Nb析出物的弥散析出强化,位错及亚结构强化;在实施中间坯加速冷却前通过再结晶区轧制得到细化的奥氏体晶粒,或未再结晶区轧制获得形变奥氏体晶粒,或在中间坯加速冷却后增大轧制压缩比,和降低轧后加速冷却的终冷温度均有利于获得表层超细晶粒,同时增大整个厚向超细晶粒比例。 展开更多
关键词 应变诱导相变 铁素体动态再结晶 表层 超细晶 NB 微合金低碳钢 加速冷却
下载PDF
预时效及预应变对汽车用AA6016合金析出行为的影响 被引量：12
8
作者 高冠军 李勇 +2 位作者 李家栋 王昭东 邸洪双 《材料热处理学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2016年第6期76-81,共6页
利用差示扫描量热法对汽车用AA6016铝合金板材中析出相的析出行为和激活能进行分析和计算。结果表明,在10℃/min加热速率条件下,自然时效态和预时效处理后状态强化相β″相析出温度约为265℃和250℃,析出激活能分别为(178.21±4.24)... 利用差示扫描量热法对汽车用AA6016铝合金板材中析出相的析出行为和激活能进行分析和计算。结果表明,在10℃/min加热速率条件下,自然时效态和预时效处理后状态强化相β″相析出温度约为265℃和250℃,析出激活能分别为(178.21±4.24)和(131.87±2.91)k J/mol。对于预时效处理后的合金施加不同程度的变形,发现当预应变量为2%时,β″相析出温度为240℃左右,进一步增大变形至5%,强化相析出温度约为230℃。经计算,预应变量为0、2%和5%合金β″相析出激活能分别为(131.87±2.91),(134.81±3.45)和(128.47±3.67)k J/mol,三者相差不大。 展开更多
关键词 铝合金汽车板 AA6016 预时效 预应变 析出激活能
原文传递
选区激光熔化镍基高温合金组织及缺陷研究进展 被引量：2
9
作者 王楠 李金国 +1 位作者 刘纪德 徐伟 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2024年第1期257-269,共13页
选区激光熔化作为一种先进的数字化增材制造技术,广泛应用于高温合金制备研究中。介绍了选区激光熔化高温合金的微观组织基础上,梳理选区激光熔化过程中的气孔种类及特征,回顾了裂纹种类及开裂倾向性模型的发展过程,综述数值模拟技术在... 选区激光熔化作为一种先进的数字化增材制造技术,广泛应用于高温合金制备研究中。介绍了选区激光熔化高温合金的微观组织基础上,梳理选区激光熔化过程中的气孔种类及特征,回顾了裂纹种类及开裂倾向性模型的发展过程,综述数值模拟技术在选区激光熔化高温合金性能优化的应用,并对增材制造高温合金的研究和发展进行了展望。 展开更多
关键词 选区激光熔化 增材制造 高温合金 微观组织 冶金缺陷 裂纹
原文传递
热镦棒料温度场的研究 被引量：2
10
作者 高德福 才金正 +2 位作者 崔光洙 粟守维 张洪亭 《东北大学学报（自然科学版）》 EI CAS CSCD 1996年第4期453-457,共5页
对电热镦粗棒料工艺中通电加热的导热机理进行了理论推导，建立了非稳态、有内热源及变电阻率的导热微分方程式．通过实验，给出了初始条件和边界条件，采用有限傅里叶变换法，求得了定解问题的解析解，经试验验证，与实测值偏差小于５... 对电热镦粗棒料工艺中通电加热的导热机理进行了理论推导，建立了非稳态、有内热源及变电阻率的导热微分方程式．通过实验，给出了初始条件和边界条件，采用有限傅里叶变换法，求得了定解问题的解析解，经试验验证，与实测值偏差小于５％，可用作温度控制的数学模型． 展开更多
关键词 电镦棒料 电热镦粗 镦粗 温度控制 热镦棒料
下载PDF
贝氏体型非调质钢热变形奥氏体的连续冷却转变 被引量：4
11
作者 李智 王国栋 +2 位作者 刘相华 马春雨 王秉新 《钢铁研究学报》 CAS CSCD 北大核心 1999年第6期35-38,共4页
研究了一种Ｍｎ－Ｂ系低碳贝氏体型非调质钢热变形奥氏体的连续冷却转变，得到了实验用钢热变形奥氏体的连续冷却转变曲线。结果表明，本实验用钢热变形奥氏体不发生先共析铁素体析出的临界冷却速度为１．５ ℃／ｓ；冷却速度在１．５～... 研究了一种Ｍｎ－Ｂ系低碳贝氏体型非调质钢热变形奥氏体的连续冷却转变，得到了实验用钢热变形奥氏体的连续冷却转变曲线。结果表明，本实验用钢热变形奥氏体不发生先共析铁素体析出的临界冷却速度为１．５ ℃／ｓ；冷却速度在１．５～７ ℃／ｓ范围内可全部得到贝氏体组织；当冷却速度大于７ ℃／ｓ时，不再生成贝氏体，室温组织为马氏体和残余奥氏体。 展开更多
关键词 非调质钢 热变形 连续冷却转变 贝氏体
下载PDF
热轧高强钢板形质量控制研究 被引量：5
12
作者 孙丽荣 王国栋 +3 位作者 班晓阳 万佳峰 张吉庆 王峰 《重型机械》 2022年第1期31-35,共5页
板形质量是板带材的质量的重要方面,也是轧制领域关注的核心问题。板形质量控制水平不仅直接关系到板带产品质量,同时也是钢铁企业的轧制技术、装备及生产管理水平的重要标志[1]。板带产品板形问题直接影响后工序及用户生产,是轧制领域... 板形质量是板带材的质量的重要方面,也是轧制领域关注的核心问题。板形质量控制水平不仅直接关系到板带产品质量,同时也是钢铁企业的轧制技术、装备及生产管理水平的重要标志[1]。板带产品板形问题直接影响后工序及用户生产,是轧制领域关注的重点问题。高端板带材质量是钢铁企业生产能力的重要标志,关系到产品市场拓展和用户口碑。高强钢由于强度较高,轧制过程容易产生不均匀变形,切割后内应力释放,隐形板形缺陷显现,对轧线板形控制带来了极大难度[2-7]。由于传统的板形控制理论以机型和辊系为核心,较少考虑具体材料热轧过程塑性变形对板形的影响,而各类材料高温变形过程有其自身的特点,相关材料本构模型、高温相变规律没有完整可靠的文献资料。为解决长期高强钢板形质量不高的问题,通过深入的现场调查,在统计测试、理论和试验研究的基础上,进行仿真模拟,揭示板形缺陷的原因,针对典型产品及缺陷,制定板形控制标准,修改模型参数设置,提出板形控制方案。 展开更多
关键词 热轧高强钢 板型缺陷 模拟仿真
下载PDF
塑料模具钢镦粗过程内部空洞缺陷的有限元模拟 被引量：6
13
作者 高彩茹 潘欢 +2 位作者 邱春林 李长生 林奉坤 《钢铁研究学报》 CAS CSCD 北大核心 2019年第6期547-552,共6页
利用JmatPro软件模拟计算718类塑料模具钢(3Cr2MnNiMo)热物性参数。应用ABAQUS有限元模拟软件建立模具钢镦粗过程中孔洞模型,模拟不同压下率条件下孔洞的闭合规律。模拟结果表明:孔洞闭合分为开始闭合、闭合加速和闭合减速3个阶段;孔洞... 利用JmatPro软件模拟计算718类塑料模具钢(3Cr2MnNiMo)热物性参数。应用ABAQUS有限元模拟软件建立模具钢镦粗过程中孔洞模型,模拟不同压下率条件下孔洞的闭合规律。模拟结果表明:孔洞闭合分为开始闭合、闭合加速和闭合减速3个阶段;孔洞闭合的2个主要影响因素为孔洞表面等效应变ε_e、静水压力与等效应力之比σ_m/σ_e;随着孔洞所处位置不同,孔洞闭合度不同,根本原因为孔洞所处位置的等效应变不同。所得结果对于塑料模具钢实际锻造生产过程具有指导意义。 展开更多
关键词 塑料模具钢 镦粗 有限元模拟 空洞缺陷
原文传递
累积叠轧道次对AZ31镁合金板微观组织和力学性能的影响
14
作者 曲美晶 花福安 李建平 《热加工工艺》 北大核心 2024年第13期112-116,120,共6页
开展400℃轧制温度下的累积叠轧试验,并利用光学显微镜、拉伸试验机、显微硬度计、X射线衍射仪、扫描电镜对不同累积叠轧道次板材的微观组织和力学性能进行表征,研究累积叠轧道次对AZ31镁合金板材晶粒尺寸、基面织构、力学性能的影响。... 开展400℃轧制温度下的累积叠轧试验,并利用光学显微镜、拉伸试验机、显微硬度计、X射线衍射仪、扫描电镜对不同累积叠轧道次板材的微观组织和力学性能进行表征,研究累积叠轧道次对AZ31镁合金板材晶粒尺寸、基面织构、力学性能的影响。结果表明:累积叠轧工艺的晶粒细化主要发生在前3道次,随后的循环道次中晶粒不再明显细化,甚至略微长大。第3道次的综合力学性能最佳。剪切带的存在虽缓解了应力集中,提高了塑性,弱化了基面织构,但该处也易形成裂纹,加速板材的断裂,使伸长率急剧下降。基面织构强度随着轧制道次的增加呈先减弱后增强的趋势。 展开更多
关键词 累积叠轧 力学性能 晶粒尺寸 剪切带 基面织构
下载PDF
厚板热轧中心气孔缺陷压合临界力学条件的证明与应用 被引量：6
15
作者 赵德文 章顺虎 +3 位作者 王根矶 杜林秀 刘相华 王国栋 《应用力学学报》 CAS CSCD 北大核心 2011年第6期658-662,678,共5页
利用上界三角形速度场推导了热轧条件下厚板中心气孔缺陷压合时内部缺陷开裂的判定条件。证明了动态临界几何条件当l/h≥0.518时坯料为压合轧制;当给定轧件入口厚度时,增加道次压下率ε、轧辊半径R、单位宽度轧制力P,将有利于厚板缺陷压... 利用上界三角形速度场推导了热轧条件下厚板中心气孔缺陷压合时内部缺陷开裂的判定条件。证明了动态临界几何条件当l/h≥0.518时坯料为压合轧制;当给定轧件入口厚度时,增加道次压下率ε、轧辊半径R、单位宽度轧制力P,将有利于厚板缺陷压合;升温和咬入时加后推力也有利于缺陷压合。此外,还提供实例首次对厚板压下规程的压合条件进行了分析计算,算例表明:特厚板轧制设计道次压下率时,应尽量使道次变形区不存在拉应力区、满足压合条件并避免表面变形,方能使中心区域有效压合,起到提高探伤合格率及改善内部质量的明显效果。本文提出了制定厚板轧制规程需考虑缺陷压合条件的新思路。 展开更多
关键词 热轧 厚板 孔洞压合 临界条件 三角形速度场
下载PDF
RAL的双辊薄带连铸技术
16
作者 邱以清 邸洪双 +1 位作者 刘相华 王国栋 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2004年第z1期428-430,共3页
轧制技术及连轧自动化国家重点实验室(RAL)已取得了具有完全自主知识产权的双辊薄带连铸技术.设计并制造了一套具有自动控制和自动检测系统的双辊薄带连铸机;采用三维有限法对双辊薄带连铸过程进行了热流耦合模拟,从而为选择工艺参数提... 轧制技术及连轧自动化国家重点实验室(RAL)已取得了具有完全自主知识产权的双辊薄带连铸技术.设计并制造了一套具有自动控制和自动检测系统的双辊薄带连铸机;采用三维有限法对双辊薄带连铸过程进行了热流耦合模拟,从而为选择工艺参数提供了参考;深入地研究了电磁侧封,获得了电磁力沿熔池内金属熔体高度方向的分布规律;在实验室条件下生产出了不锈钢、高速钢、硅钢、碳钢、镁合金等薄带,并得到了稳定的双辊薄带连铸工艺规程.目前正在开展工业规模的双辊薄带连铸实验研究工作. 展开更多
关键词 双辊 薄带 连铸 温度场 流场 电磁侧封
下载PDF
Ce/Mg处理对M50轴承钢洁净度的影响 被引量：3
17
作者 王礼超 田家龙 +3 位作者 任吉 蒋成钢 游志敏 姜周华 《工程科学学报》 EI CSCD 北大核心 2022年第9期1507-1515,共9页
采用真空感应熔炼工艺冶炼航空轴承钢M50,对比分析了Ce处理、Mg处理和Ce–Mg复合处理对氧、硫含量和夹杂物分布特征的影响,结合热力学计算,阐明了加入Ce、Mg元素对钢液洁净度的影响机理.研究发现,Ce具有很强的脱氧、脱硫能力,加入Ce会... 采用真空感应熔炼工艺冶炼航空轴承钢M50,对比分析了Ce处理、Mg处理和Ce–Mg复合处理对氧、硫含量和夹杂物分布特征的影响,结合热力学计算,阐明了加入Ce、Mg元素对钢液洁净度的影响机理.研究发现,Ce具有很强的脱氧、脱硫能力,加入Ce会优先生成Ce_(2)O_(2)S夹杂物,随着钢液中氧含量的降低,Ce还会与As等有害杂质元素结合,起到净化钢液的效果.过量的Ce会加剧其与镁铝尖晶石材质耐火材料的反应,导致钢中夹杂物数量的增加,Ce的质量分数为0.018%时,钢中夹杂物的尺寸和数量最小;添加Mg不仅可以脱氧、脱硫,还可以抑制Ce与镁铝尖晶石耐材的反应,Ce–Mg复合处理可以显著降低钢中的夹杂物的尺寸和数量,将钢中的氧的质量分数降低至0.00075%. 展开更多
关键词 Ce–Mg复合处理 航空轴承钢 夹杂物 洁净度 热力学 耐火材料
下载PDF
Mg-3.0Li-2.0Al-2.0Sn-1.0Y-0.5Er合金力学性能与组织演变
18
作者 郭楠盼 曹富荣 《有色金属材料与工程》 2023年第2期59-66,共8页
为了提高合金的力学性能,通过微合金化的方法设计了一种新型超轻Mg-3.0Li-2.0Al-2.0Sn-1.0Y-0.5Er合金,通过熔铸、均匀化、多向锻造和异步轧制工艺获得了细晶镁合金板材。采用光学显微镜、X射线衍射仪、扫描电子显微镜、能谱仪等表征手... 为了提高合金的力学性能,通过微合金化的方法设计了一种新型超轻Mg-3.0Li-2.0Al-2.0Sn-1.0Y-0.5Er合金,通过熔铸、均匀化、多向锻造和异步轧制工艺获得了细晶镁合金板材。采用光学显微镜、X射线衍射仪、扫描电子显微镜、能谱仪等表征手段研究了合金微观组织的演变,利用拉伸试验机测试了合金变形前后的室温拉伸性能,研究了不同状态下合金的力学性能,讨论了合金力学性能与微观组织转变的影响因素。结果表明,在铸态Mg-3.0Li-2.0Al-2.0Sn-1.0Y-0.5Er合金中存在着α-Mg基体和Mg_(2)Sn、AlLi、Al_(2)Y和Al_(2)Er等第二相颗粒,多向锻造和异步轧制组合工艺有效地细化了Mg-3.0Li-2.0Al-2.0Sn-1.0Y-0.5Er合金的晶粒,使合金的平均晶粒尺寸减小到7.15μm,室温下的抗拉强度、屈服强度和伸长率分别提高至255 MPa、220 MPa和24.9%。 展开更多
关键词 镁锂合金 多向锻造 异步轧制 微观结构 力学性能
下载PDF
深冷处理工艺对W6Mo5Cr4V2钢组织性能的影响 被引量：3
19
作者 艾峥嵘 于凯 +1 位作者 吴红艳 李建中 《中国体视学与图像分析》 2020年第4期377-382,共6页
采用正交试验方法探究了W6Mo5Cr4V2高速钢深冷处理工艺,分析了各工艺参数对材料组织和性能的影响。使用万能硬度计测量试样的硬度和红硬性,使用光学显微镜和扫描电子显微镜观察材料显微组织。试验结果表明,回火温度对高速钢性能影响最大... 采用正交试验方法探究了W6Mo5Cr4V2高速钢深冷处理工艺,分析了各工艺参数对材料组织和性能的影响。使用万能硬度计测量试样的硬度和红硬性,使用光学显微镜和扫描电子显微镜观察材料显微组织。试验结果表明,回火温度对高速钢性能影响最大,其次是深冷时间和深冷温度。本文中高速钢深冷处理最优工艺为-150℃下深冷保温1 h后并在300℃回火处理1 h。深冷处理可促使残留奥氏体向马氏体转变,促进细小二次碳化物的析出,同时马氏体基体组织细化,这是高速钢性能提高的重要原因。 展开更多
关键词 深冷处理 高速钢 显微组织 力学性能
下载PDF
Nb微合金化低碳贝氏体圆钢的组织细化 被引量：4
20
作者 易敏 王国栋 +2 位作者 陈涛 王立峰 佟倩 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2012年第8期68-72,共5页
通过热模拟试验研究了Nb微合金化在长材低碳贝氏体钢中的作用机理。研究表明对该成分的低碳贝氏体钢采用线棒材轧制时,形变诱导析出Nb(CN)抑制再结晶主要发生在轧后过程中,抑制了轧后相变前的奥氏体晶粒长大,同时抑制了贝氏体板条束的... 通过热模拟试验研究了Nb微合金化在长材低碳贝氏体钢中的作用机理。研究表明对该成分的低碳贝氏体钢采用线棒材轧制时,形变诱导析出Nb(CN)抑制再结晶主要发生在轧后过程中,抑制了轧后相变前的奥氏体晶粒长大,同时抑制了贝氏体板条束的长大。变形后在空冷条件下,3 s后开始发生明显的析出,在900℃以下变形,在贝氏体相变前,可获得约10μm的均匀细小的奥氏体晶粒。 展开更多
关键词 Nb微合金 低碳贝氏体钢 热变形 应变诱导析出 再结晶
原文传递
已选择0条
导出题录 引用分析
参考文献
引证文献
 统计分析
检索结果
已选文献
上一页 1 2 … 163 下一页 到第 页
使用帮助 返回顶部