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U型件开口臂尺寸和熔体入口流率对其拐角处挤出成型的影响 被引量：4
1
作者 黄雪梅 柳和生 +3 位作者 黄兴元 黄益宾 余忠 江诗雨 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2022年第4期58-64,共7页
应用Polyflow软件构建模型;截取口模内30 mm、口模外50 mm的熔体,模拟不同入口流率和不同开口臂长对U型挤出制件拐角处剪切速率和X,Y,Z向流动速度的影响,应用Origin后处理软件对相关数据进行分析。研究表明,U型制件挤出时,U型件拐角处... 应用Polyflow软件构建模型;截取口模内30 mm、口模外50 mm的熔体,模拟不同入口流率和不同开口臂长对U型挤出制件拐角处剪切速率和X,Y,Z向流动速度的影响,应用Origin后处理软件对相关数据进行分析。研究表明,U型制件挤出时,U型件拐角处靠近口模壁的剪切速率远大于中心位置的剪切速率,入口流率越大或臂长越短,其对应的剪切速率越大,在口模内同一流线上的剪切速率基本是定值,但在口模出口接近5 mm处会迅速降低;U型件靠近口模壁处的X,Y,Z向流动速度和靠近中心线位置的X,Y向速度,在口模内起始25 mm的距离内为0,但在口模出口接近5 mm左右,速度会剧变,入口流率越大和开口臂长越短,变化越剧烈,其中靠近口模壁的最后5 mm的X向流动速度指向负方向,Y向流动速度指向正方向;而靠近截面中心线处最后5 mm的速度方向先正后负,入口流率越大或臂长越短,Y向流动速度在出口处的变化越剧烈;靠近U型截面中心线的熔体的Z向流动速度在口模内起始25 mm段距离内较均匀,在最后5 mm开始慢慢降低。 展开更多
关键词 挤出成型 开口臂尺寸 U型件 拐角
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U型件的气体辅助挤出成型工艺的数值模拟与实验研究 被引量：3
2
作者 黄雪梅 柳和生 +2 位作者 黄兴元 余忠 江诗雨 《中国塑料》 CAS CSCD 北大核心 2022年第7期93-103,共11页
应用Polyflow软件将气辅挤出成型引入U型件挤出成型过程中,建立了口模-气体-熔体的三相模型,在传热情况下,对口模温度、气体温度对口模内熔体的流动速度、温度及剪切速率等进行数值计算,用origin软件进行分析,通过传统挤出和气体辅助挤... 应用Polyflow软件将气辅挤出成型引入U型件挤出成型过程中,建立了口模-气体-熔体的三相模型,在传热情况下,对口模温度、气体温度对口模内熔体的流动速度、温度及剪切速率等进行数值计算,用origin软件进行分析,通过传统挤出和气体辅助挤出成型对U型件进行挤出成型实验,选用聚丙烯(PP)材料挤出,均能顺利挤出,在达到挤出平衡后,气辅挤出时比传统挤出时更能使试样离膜下垂现象明显减弱。PP/10%玻璃纤维在传统挤出成型时,有明显的挤出胀大现象,纤维在U型截面的侧壁与底面分布不均匀,在U型件拐角处分层分离现象严重;气辅挤出成型时,可以很好改善挤出胀大和纤维在侧壁与底面分布不均匀的现象,同时在U型件拐角处纤维分层分离的现象也能得到部分缓解。PP/20%玻璃纤维在气辅挤出成型下挤出的U型件时,U型件壁厚变薄严重,试样中纤维分布比较均匀,拐角处无明显的纤维分层分离现象,但是试样表面有明显的纤维组织,且U型件的开口变形严重。结果表明,气辅挤出成型可以部分的减弱试样挤出后的下垂现象,也可以改善口模内熔体的温度场;传统挤出成型时候,口模内的U型件内外壁温度随着口模的变化而变化,气辅挤出成型时熔体高温区域集中在U型槽截面的中心线位置附近;气辅挤出成型与传统挤出时的剪切速率场分布发生了较大变化,气辅挤出成型时的剪切速率最大值比传统挤出时小很多。 展开更多
关键词 挤出成型 纤维取向 U型件 气辅挤出成型 数值模拟
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熔体注射次序对水辅共注成型工艺的影响
3
作者 章凯 余忠 +3 位作者 黄益宾 上官元硕 李厅 董添文 《上饶师范学院学报》 2016年第6期33-37,共5页
基于有限体积法和流体体积法,在Open FOAM开源平台上编制了互不相溶粘弹多相流的新求解器,将之用于溢流法水辅共注填充过程的数值模拟中。针对皮层、内层熔体注射次序这一重要的工艺条件,进行了系统的数值分析,得出了结论:由于皮层、内... 基于有限体积法和流体体积法,在Open FOAM开源平台上编制了互不相溶粘弹多相流的新求解器,将之用于溢流法水辅共注填充过程的数值模拟中。针对皮层、内层熔体注射次序这一重要的工艺条件,进行了系统的数值分析,得出了结论:由于皮层、内层熔体零剪切粘度中弹性分量的不同,两熔体层的注射次序对水辅共注成型制件产生巨大影响,不恰当的两熔体层注射次序会导致制件被穿透而导致成型失败。最后进行了水辅共注成型的实验进行验证,得到的结论与数值模拟所得的结论保持了一致。 展开更多
关键词 溢流法 水辅共注 粘弹模型 注射次序
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