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题名医用床头板挤出吹塑成型工艺参数优化
被引量：12
- 1
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作者
陈杰
廖秋慧
高冲
齐雪
姚建冲
张银龙
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机构
上海工程技术大学
上海龙达塑料科技股份有限公司
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出处
《塑料》
CAS
CSCD
北大核心
2019年第5期63-66,共4页
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基金
产学研合作项目(CL-007)
上海工程技术大学研究生科研创新项目(17KY0502)
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文摘
为改善复杂非轴对称挤出吹塑制品的壁厚均匀性,以医用床头板为例,基于Polyflow软件模拟了医用床头板的非等温吹胀过程,并用目标函数评估最终制品的壁厚均勾性。根据正交实验分析了吹胀压力、吹胀时间、型坯初始温度及型坯初始壁厚4个成型工艺参数对制品壁厚均匀性的影响,得到最佳工艺参数组合为A3B3C1D1,即吹胀压力0.7MPa、吹胀时间5s、型坯初始温度180℃、型坯初始壁厚3mm,最后对最佳工艺参数组合进行了模拟验证。结果表明,优化后的工艺参数可使最终医用床头板的壁厚更加均匀,为在实际生产过程中复杂非轴对称挤吹制品的成型工艺参数改进提供有效指导,提高生产效率。
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关键词
挤出吹塑
POLYFLOW
非等温
成型工艺参数
壁厚均匀性优化
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Keywords
extrusion blow molding
polyflow
non-isothermal
molding process parameters
wall thickness uniformity optimization
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分类号
TP391.7
[自动化与计算机技术—计算机应用技术]
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题名挤吹医用床头板加强筋的结构优化
被引量：3
- 2
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作者
陈杰
廖秋慧
张银龙
高冲
齐雪
姚建冲
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机构
上海工程技术大学材料工程学院
上海龙达塑料科技股份有限公司
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出处
《塑料科技》
CAS
北大核心
2018年第10期91-94,共4页
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基金
产学研合作项目(CL-007)
上海工程技术大学研究生科研创新项目(17KY0502)
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文摘
针对大型板类挤吹中空制品普遍存在力学性能差的问题,以挤吹医用床头板为例,通过设计L9（4^3）正交试验表,基于Workbench软件研究了不同加强筋尺寸参数对其应力和变形量的影响,得到最佳参数组合,再进一步对最佳组合进行模拟验证,最后再对一种挤吹医用床头板的隐形加强筋结构进行对比研究。分析结果表明：优化后的加强筋与隐形加强筋结构均可提高制品的力学性能,该研究可为大型板类挤吹制品的结构设计提供有效指导。
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关键词
板类挤吹制品
力学性能
Workbench软件
正交试验
加强筋
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Keywords
Extrusion blowing board
Mechanical properties
Workbench
Orthogonal experiment
Reinforcing rib
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分类号
TQ320.66
[化学工程—合成树脂塑料工业]
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题名基于CFD流固耦合传热的吹塑模具冷却系统优化
被引量：2
- 3
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作者
高冲
刘淑梅
谢硕
廖秋慧
陈杰
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机构
上海工程技术大学
上海龙达塑料科技股份有限公司
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出处
《塑料》
CAS
CSCD
北大核心
2019年第2期94-97,共4页
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基金
上海工程技术大学研究生科研创新项目(17KY0505)
产学研合作项目((17)CL-007)
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文摘
基于CFD数值模拟软件Solidworks Flow Simulation,采用流固耦合传热分析方法对吹塑浮子模具冷却水路进行数值模拟,解决了模具冷却系统结构设计问题。结合响应面优化方法,分析了冷却水入口温度、冷却水入口速度、水路直径3个参数对浮子温度的影响规律,以浮子脱模时的温度最小为目标,得到了最佳的冷却系统参数组合。结果表明:当冷却水入口温度为13℃,冷却水入口速度为2m/s,水路直径为0.012m时,浮子脱模时的最大温度为41.19℃,与原始方案相比,温度降低了30.6%,内表面最大温度为37.12℃,比原始方案降低了28.9%。经生产验证,使用该冷却系统参数可以提高生产效率,缩短了产品成型周期与模具开发周期.
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关键词
FLOW
simulation
流固耦合
响应面
冷却系统
吹塑
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Keywords
flow simulation
fluid-solid coupling
response surface
cooling system
blow molding
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分类号
TQ320.664
[化学工程—合成树脂塑料工业]
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题名吹塑成型管坯弯曲装置设计
被引量：1
- 4
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作者
毛欣然
刘淑梅
胡祚庥
张银龙
谢硕
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机构
上海工程技术大学材料工程学院
上海龙达塑料科技股份有限公司
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出处
《模具工业》
2021年第12期41-44,48,共5页
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文摘
为解决传统吹塑成型常出现的制品飞边大、夹边长、强度低的问题,利用连杆机构设计吹塑成型管坯弯曲装置。在传统吹塑模的基础上增加第三模,设计四连杆机构控制第三模开合运动,并通过Ansys静力学仿真验证连杆设计的合理性,最后通过实际生产验证模拟结果的有效性。结果表明:限位杆(连杆AB)长288 mm、转臂(BC杆)长306.3 mm时,模具变形量最小,液压杆压力最低。
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关键词
管坯弯曲装置
连杆设计
ANSYS
数值模拟
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Keywords
parison bending device
linkage design
Ansys
numerical simulation
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分类号
TG76
[金属学及工艺—刀具与模具]
TQ320.66
[化学工程—合成树脂塑料工业]
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