智能制造在梅钢炼钢厂的应用实践 被引量：20

1

作者 王勇 胡建光 +1 位作者 孙玉军 邹世文 《中国冶金》 CAS 北大核心 2018年第1期32-39,44,共9页

上海梅山钢铁股份有限公司炼钢厂围绕智能制造技术,在不同的生产工序开展了研究,从铁水预处理、转炉冶炼、炉外精炼、连铸4个工序,结合生产操作开展了模型化、智能化、自动化的智能制造技术,并取得了较好的应用实践效果。在铁水预处理... 上海梅山钢铁股份有限公司炼钢厂围绕智能制造技术,在不同的生产工序开展了研究,从铁水预处理、转炉冶炼、炉外精炼、连铸4个工序,结合生产操作开展了模型化、智能化、自动化的智能制造技术,并取得了较好的应用实践效果。在铁水预处理工序开展了一键脱硫模型的开发,实现了脱硫操作一键化,对铁水扒渣的判定进行了智能化的研究,实现了对扒渣过程的智能判定,替代了人工判定扒渣等级。在转炉区域开展了转炉冶炼模型的研究,实现了一键炼钢冶炼控制,使得转炉终点控制更加稳定,补吹率在1%以下。在精炼工序开展合金模型的研究和应用,对降低合金总成本、提高钢水成分控制精度也发挥了重要的作用。在连铸工序开展自动浇钢综合研究,实现了无人浇钢控制技术,大大提高了劳动效率。 展开更多

关键词 智能制造 模型化 自动化 神经元 自动浇钢

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连铸中间包水口堵塞问题的研究现状 被引量：15

2

作者 赵李平 王勇 王鸿盛 《炼钢》 CAS 北大核心 2007年第2期59-62,共4页

分析了目前对连铸中间包水口堵塞机理和防止措施的研究现状,并对国内外改善水口堵塞的措施作了重点介绍,指出中间包水口堵塞仍是连铸生产铝镇静钢时需要解决的问题。

关键词 中间包 水口 堵塞 夹杂研究

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吹氩钢脱氧铝消耗及脱氧工艺对夹杂物的影响 被引量：12

3

作者 王多刚 虞大俊 左康林 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2017年第6期45-51,共7页

由250 t转炉冶炼吹氩钢的生产数据分析,发现转炉脱氧工艺对脱氧铝消耗的影响大。出钢全脱氧工艺比半脱氧工艺的脱氧铝单耗高0.28 kg/t、脱氧铝利用率低8.3%;随转炉温度的上升或氧质量分数增加,脱氧铝单耗逐步增加,同时,转炉温度的上升... 由250 t转炉冶炼吹氩钢的生产数据分析,发现转炉脱氧工艺对脱氧铝消耗的影响大。出钢全脱氧工艺比半脱氧工艺的脱氧铝单耗高0.28 kg/t、脱氧铝利用率低8.3%;随转炉温度的上升或氧质量分数增加,脱氧铝单耗逐步增加,同时,转炉温度的上升会引起氧质量分数的增加。通过对SPHC板坯在两种脱氧工艺下的夹杂物分析,发现:宏观上两种脱氧工艺的全氧控制水平相当,约为0.0020%;半脱氧工艺的氮质量分数为0.0020%,全脱氧工艺时为0.0025%。微观上,夹杂物主要为Al_2O_3、Al_2O_3-Mn S、氧化物和MnS/MnS-CuxS;全脱氧与半脱氧工艺相比,Al_2O_3夹杂物平均尺寸小0.6μm、Al_2O_3夹杂物比例低约25%、Al_2O_3-Mn S夹杂物比例高约20%、硫化物比例低约5%。Al_2O_3夹杂物尺寸的减小易于Al_2O_3-Mn S夹杂物的生成。 展开更多

关键词 吹氩钢 出钢脱氧 脱氧工艺 夹杂物

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1650板坯压下过程热/力学行为及压下工艺优化 被引量：12

4

作者 江中块 蔡兆镇 +2 位作者 牛振宇 苏志坚 朱苗勇 《中国冶金》 CAS 2017年第7期22-28,共7页

为了控制梅钢1 650板坯连铸包晶钢过程铸坯内裂纹发生,基于梅钢1 650板坯连铸机生产实际,建立了1 560mm×230mm断面包晶钢铸坯凝固过程三维热/力耦合有限元模型,揭示了铸坯凝固过程各冷却区内的温度场分布规律和铸坯压下过程应力与... 为了控制梅钢1 650板坯连铸包晶钢过程铸坯内裂纹发生,基于梅钢1 650板坯连铸机生产实际,建立了1 560mm×230mm断面包晶钢铸坯凝固过程三维热/力耦合有限元模型,揭示了铸坯凝固过程各冷却区内的温度场分布规律和铸坯压下过程应力与变形行为演变规律。结果表明,铸坯在结晶器及零段内冷却强度大,沿拉坯及其垂直方向的温度分布梯度大;在实施铸坯凝固末端压下过程中,铸坯宽面中心与宽向1/4处的表面变形及应力变化较为同步,且靠近铸坯内弧侧凝固前沿的塑性应变最大,铸坯应力最大值集中在角部区域;目前梅钢包晶钢连铸压下区间设置不当,易引发铸坯产生内部裂纹。 展开更多

关键词 连铸板坯 轻压下 热/力学行为 控制

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包晶钢板坯纵裂纹分析及保护渣优化 被引量：11

5

作者 李玉娣 张发斌 《连铸》 2021年第2期57-60,70,共5页

在生产Q235B、Q345B等包晶钢时,铸坯表面产生了大量的纵裂纹,通过对该缺陷的宏观形貌、金相组织以及微观形貌分析,证实该类缺陷形成于结晶器内,根本原因在于δ相向γ相转变时体积收缩引起结晶器内初生坯壳生长不均,而保护渣是其关键的... 在生产Q235B、Q345B等包晶钢时,铸坯表面产生了大量的纵裂纹,通过对该缺陷的宏观形貌、金相组织以及微观形貌分析,证实该类缺陷形成于结晶器内,根本原因在于δ相向γ相转变时体积收缩引起结晶器内初生坯壳生长不均,而保护渣是其关键的影响因素。为减缓铸坯向结晶器的传热,对现有保护渣进行了优化,将保护渣碱度由1.39增加到1.53,提高保护渣结晶性能以强化弯月面钢水的缓冷,同时将熔化温度由1 171降低到1 130℃,1 300℃时黏度保持在0.08Pa·s,确保保护渣消耗量以保证对铸坯的润滑。生产实践表明,采用优化的保护渣后,板坯表面质量明显改善,纵裂纹缺陷发生率由原来的10.58%降低到1.85%。 展开更多

关键词 包晶钢 板坯 表面纵裂 保护渣 碱度

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150t转炉终点钢水锰含量分析及控制 被引量：9

6

作者 郑毅 胡建光 陈志平 《炼钢》 CAS 北大核心 2014年第5期9-13,共5页

阐述了转炉冶炼过程中锰的变化规律,分析了终点钢水锰含量的影响因素,结果表明在实际生产中铁水锰含量和转炉终点温度对终点钢水锰含量无显著影响,转炉终点钢水氧化性和渣量是影响转炉终点钢水锰含量的2个关键因素。通过采取渐增式供氧... 阐述了转炉冶炼过程中锰的变化规律,分析了终点钢水锰含量的影响因素,结果表明在实际生产中铁水锰含量和转炉终点温度对终点钢水锰含量无显著影响,转炉终点钢水氧化性和渣量是影响转炉终点钢水锰含量的2个关键因素。通过采取渐增式供氧、枪位控制、顶底复吹效果控制、终点成分控制、转炉模型应用、加料制度调整等措施,终点钢水锰质量分数提高至0.081%,节约锰铁合金约0.32kg/t。 展开更多

关键词 转炉 氧含量 渣量

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IF钢非稳态连铸坯洁净度分析 被引量：7

7

作者 李玉娣 江中块 《连铸》 2022年第2期89-94,共6页

为研究梅钢非稳态浇注对IF钢连铸坯洁净度的影响,采用氧氮分析、Aspex Explorer扫描电镜、大样电解等试验方法对BOF-RH-CC工艺生产的稳态及非稳态浇注的IF钢连铸坯进行了对比研究。结果表明,稳态浇注时铸坯具有较高的洁净度,正常坯w(T[... 为研究梅钢非稳态浇注对IF钢连铸坯洁净度的影响,采用氧氮分析、Aspex Explorer扫描电镜、大样电解等试验方法对BOF-RH-CC工艺生产的稳态及非稳态浇注的IF钢连铸坯进行了对比研究。结果表明,稳态浇注时铸坯具有较高的洁净度,正常坯w(T[O])和w(N)的平均质量分数分别为14.5×10^(-6)和9.5×10^(-6),显微夹杂物数量密度平均为5.1个/mm^(2),大型夹杂物总质量为3.34 mg/10 kg。各非稳态过程,头坯洁净度最差,其次是尾坯和换水口坯。不同类型铸坯显微夹杂物种类基本相同,而非稳态铸坯因保护渣卷入形成的大颗粒夹杂物数量均多于正常坯。 展开更多

关键词 IF钢 非稳态浇注 夹杂物 洁净度 连铸 氧氮含量

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梅钢转炉挡渣技术生产实践 被引量：8

8

作者 虞大俊 王多刚 《炼钢》 CAS 北大核心 2012年第4期10-12,共3页

介绍了上海梅山钢铁股份有限公司炼钢厂150 t转炉挡渣工艺。使用挡渣帽和挡渣塞双挡渣并配合下渣检测仪联合使用模式,可以控制钢水回磷质量分数在5×10-6左右;提高出钢口使用寿命,冶炼IF、SPHC和H-235P钢时,出钢口平均使用寿命可以... 介绍了上海梅山钢铁股份有限公司炼钢厂150 t转炉挡渣工艺。使用挡渣帽和挡渣塞双挡渣并配合下渣检测仪联合使用模式,可以控制钢水回磷质量分数在5×10-6左右;提高出钢口使用寿命,冶炼IF、SPHC和H-235P钢时,出钢口平均使用寿命可以分别达到98、110和117炉;减少每炉下渣量约100 kg,提高了钢水洁净度。 展开更多

关键词 挡渣工艺 下渣检测仪 回磷 钢水洁净度

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基于Mask-RCNN的转炉炉口形貌检测 被引量：3

9

作者 戴张杰 黄成永 +3 位作者 刘威 夏建超 杨树峰 李京社 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2023年第3期73-78,共6页

随着炼钢工序自动化要求的进一步提高,实现过程自动化加料具有重要意义。由于转炉冶炼过程时常伴随溢渣现象,炉口处易形成结瘤,致使内径减小,从而影响下一炉次加料工序进行。目前现场主要通过人工对炉口形貌进行观测以判断是否需要进行... 随着炼钢工序自动化要求的进一步提高,实现过程自动化加料具有重要意义。由于转炉冶炼过程时常伴随溢渣现象,炉口处易形成结瘤,致使内径减小,从而影响下一炉次加料工序进行。目前现场主要通过人工对炉口形貌进行观测以判断是否需要进行修补炉口操作,这种传统人工检测效率低,并且由于炉内光强以及技术人员的主观判断等因素,致使检测结果不稳定。随着人工智能领域中深度学习方法的快速发展及并在各行业中发挥重大作用,提出了一种基于Mask-RCNN的转炉炉口形貌检测方法。该方法基于网络模型的输出结果,通过图像处理对炉口轮廓的周长与面积进行测算,并结合最小二乘圆拟合法(LSCM),通过圆度指标对形貌进行更加合理定量的表征。试验表明,随着冶炼的连续进行,炉口面积与周长都将持续减小,对应圆度误差值持续增加,这说明过程中炉口形貌由于黏渣现象发生而持续改变。自动检测方法能够针对加料或出渣时不同转动倾角的炉口进行实时稳定检测,其识别率高达99%,具有较高的检测性能,相较于人工检测具有稳定、准确、高效的优势,大幅度提升了工艺稳定性。 展开更多

关键词 转炉炉口形貌 Mask-RCNN 深度学习 图像处理 智能炼钢

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转炉炼钢少渣冶炼技术的探索实践 被引量：7

10

作者 陈志平 王多刚 +1 位作者 虞大俊 左康林 《宝钢技术》 CAS 2014年第6期17-20,共4页

介绍转炉少渣冶炼、炉渣热循环利用实践。可分两个阶段,脱碳出钢留渣、冶炼中期脱磷倒渣留渣与脱碳出钢留渣同时进行(留渣+双渣)。脱碳留渣冶炼,通过出钢后倒渣、调渣过程控制,抑制留渣造成吹炼前期的喷溅。留渣冶炼使吨钢石灰消耗降低2... 介绍转炉少渣冶炼、炉渣热循环利用实践。可分两个阶段,脱碳出钢留渣、冶炼中期脱磷倒渣留渣与脱碳出钢留渣同时进行(留渣+双渣)。脱碳留渣冶炼,通过出钢后倒渣、调渣过程控制,抑制留渣造成吹炼前期的喷溅。留渣冶炼使吨钢石灰消耗降低28.6%。"留渣+双渣"试验,控制转炉前期炉渣碱度及全铁,选择合适脱磷渣倒炉点及温度,保证前期渣脱磷率和泡沫化,最终前期脱磷率大于60%,排渣率大于50%。"留渣+双渣"技术,吨钢石灰消耗降低46.9%。 展开更多

关键词 转炉冶炼 少渣炼钢 炉渣热循环技术 脱磷

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Q235B边部翘皮缺陷改善实践 被引量：6

11

作者 黄海 周秀丽 李玉娣 《连铸》 2016年第1期68-72,共5页

通过对Q235B热板典型翘皮缺陷及铸坯剖面的微观组织的分析,明确了缺陷由铸坯角部微裂纹在加热炉中进一步扩展所致。同时在角部横裂纹中发现外来夹杂物,如保护渣、氧化铝,判断裂纹在结晶器中弯月面附近产生。通过合理设计钢种成分、减缓... 通过对Q235B热板典型翘皮缺陷及铸坯剖面的微观组织的分析,明确了缺陷由铸坯角部微裂纹在加热炉中进一步扩展所致。同时在角部横裂纹中发现外来夹杂物,如保护渣、氧化铝,判断裂纹在结晶器中弯月面附近产生。通过合理设计钢种成分、减缓结晶器冷却、保护渣优化、合理控制锥度、设备精度保证、采用合理的加热制度等措施,使该钢种的缺陷封闭指数由4.8稳定在3.0以内。 展开更多

关键词 热轧板材 翘皮 成因分析 控制措施

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梅钢中磷铁水低磷钢冶炼问题的探讨 被引量：7

12

作者 唐洪乐 汪洪峰 孙晓辉 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2008年第10期34-37,共4页

梅钢铁水中磷含量偏高,冶炼低磷钢种有困难,通过对国内外降磷方法所采用的"铁水炉外预脱磷"、"SRP法"及"转炉双渣法脱磷方法"的比较分析,摸索出适合梅钢自身特点的方法——转炉同炉铁水脱磷炼钢工艺。通... 梅钢铁水中磷含量偏高,冶炼低磷钢种有困难,通过对国内外降磷方法所采用的"铁水炉外预脱磷"、"SRP法"及"转炉双渣法脱磷方法"的比较分析,摸索出适合梅钢自身特点的方法——转炉同炉铁水脱磷炼钢工艺。通过在冶炼中采用前期造渣、中途倒渣的方法,将磷的质量分数降到≤0.01%,满足了生产低磷钢的要求。 展开更多

关键词 TBM顶底复吹 脱磷率 中磷铁水 低磷钢

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连铸技术的发展现状与趋势 被引量：7

13

作者 陈开义 常立忠 王建军 《宽厚板》 2015年第5期38-43,共6页

介绍了国内外包括近终形连铸、电磁冶金、中间包加热、结晶器在线调宽、结晶器液压非正弦振动、结晶器摩擦力监控及中间包连续测温等在内的连铸新技术,阐述了以上技术在实际生产中的应用情况,并对其发展趋势进行了展望。

关键词 连铸 中间包 结晶器 电磁冶金

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基于“射钉法”的凝固坯壳厚度测定的应用研究 被引量：5

14

作者 周秀丽 冷祥贵 +1 位作者 彭世恒 倪修华 《连铸》 2015年第6期25-29,共5页

在双相钢生产过程中,对钢材内部质量有着严格要求,特别是溶质元素的中心偏析现象对钢材使用性能有严重影响。连铸工序实施凝固末端轻压下可以改善铸坯中心偏析,但实施效果与压下位置紧密相关。以双相钢590DP连铸过程为研究对象,通过射... 在双相钢生产过程中,对钢材内部质量有着严格要求,特别是溶质元素的中心偏析现象对钢材使用性能有严重影响。连铸工序实施凝固末端轻压下可以改善铸坯中心偏析,但实施效果与压下位置紧密相关。以双相钢590DP连铸过程为研究对象,通过射钉试验确定不同工况条件下凝固末端的准确位置,并构建铸坯凝固过程的预测模型。对断面尺寸为230 mm×1 200 mm的铸坯,在拉速1.0 m/min和1.2 m/min条件下的凝固过程进行了模型预测,并有针对性地实施了凝固末端轻压下,试验结果表明:铸坯内部质量得到明显改善,铸坯中心偏析由原先的B1.0提升到C0.5,铸坯中心偏析的曼内斯曼标准符合率由改进前的72%提高到改进后95.3%。 展开更多

关键词 连铸 轻压下 坯壳厚度 射钉试验

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板坯连铸结晶器铜板冷却水槽结构优化 被引量：6

15

作者 江中块 李俊杰 +2 位作者 张森森 苏志坚 赫冀成 《材料与冶金学报》 CAS 北大核心 2019年第2期101-105,共5页

针对板坯连铸结晶器铜板冷却水槽的结构优化,将三维传热模型应用于结晶器铜板导热过程,并采用有限元方法进行了模拟,计算并比较了水槽结构优化前后结晶器宽面铜板热面温度分布情况.结果表明:水槽结构优化后铜板螺栓处温度较优化前降低6... 针对板坯连铸结晶器铜板冷却水槽的结构优化,将三维传热模型应用于结晶器铜板导热过程,并采用有限元方法进行了模拟,计算并比较了水槽结构优化前后结晶器宽面铜板热面温度分布情况.结果表明:水槽结构优化后铜板螺栓处温度较优化前降低6℃,弯月面处温度降低10℃;优化前和优化后铜板在螺栓处和弯月面处的温度波动幅度分别为3、1. 5℃和8、2℃,水槽结构优化后铜板传热能力和冷却均匀性有明显提高. 展开更多

关键词 板坯连铸 结晶器 结构优化 温度场

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恶劣环境下钢包脱挂钩状态自动识别技术研究 被引量：1

16

作者 夏建超 周亮亮 陈仁 《重型机械》 2023年第4期62-67,共6页

吊运钢包时,对挂钩和耳轴实现自动、可靠识别定位,可提高吊运过程的稳定性和安全性。采用SLAM实时定位、3D激光重建技术以及3D神经网络模型,对钢包以及起重机挂钩进行实时三维激光点云稠密建模,从而得到实时的脱挂钩状态结果。此项技术... 吊运钢包时,对挂钩和耳轴实现自动、可靠识别定位,可提高吊运过程的稳定性和安全性。采用SLAM实时定位、3D激光重建技术以及3D神经网络模型,对钢包以及起重机挂钩进行实时三维激光点云稠密建模,从而得到实时的脱挂钩状态结果。此项技术为起重机脱挂钩操作的状态确认增加了一套客观判断机制,与人工主观判断一起,进一步增加了脱挂钩状态判断的准确性与稳定性,大大提高调运钢包的作业效率,从而提高企业的生产效益。 展开更多

关键词 自动脱挂钩识别 SLAM 激光与图像融合 神经网络

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脉冲电流防水口堵塞的应用研究 被引量：5

17

作者 周秀丽 《连铸》 2017年第2期27-31,共5页

浸入式水口的堵塞问题仍然是影响连铸工艺的一个关键问题,为解决水口堵塞问题人们提出了一些改善水口堵塞问题的措施,如优化水口形状、提高钢水洁净度等。试验采用对水口施加脉冲电流的手段改善水口堵塞问题。研究在实验室条件下,调查... 浸入式水口的堵塞问题仍然是影响连铸工艺的一个关键问题,为解决水口堵塞问题人们提出了一些改善水口堵塞问题的措施,如优化水口形状、提高钢水洁净度等。试验采用对水口施加脉冲电流的手段改善水口堵塞问题。研究在实验室条件下,调查脉冲电流对Al_2O_3等夹杂物迁移行为的影响,发现施加脉冲电流的试样负极附近的Al_2O_3夹杂明显多于未施加脉冲电流试样,表明施加脉冲电流能够使钢液中Al_2O_3夹杂向负极迁移。现场应用试验结果表明,在连铸浸入式水口上施加脉冲电流能够有效降低水口的堵塞程度,防止结瘤。 展开更多

关键词 水口堵塞 脉冲电流 夹杂物

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钢包顶渣改性对无取向电工钢夹杂物和磁性能的影响 被引量：4

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作者 吴德润 唐洪乐 +1 位作者 李玉华 王勇 《电工材料》 CAS 2016年第1期3-6,10,共5页

为了获得适宜的钢包顶渣化学成分,确保在低成本冶炼的前提下,获得良好的炼钢生产稳定性和成品带钢电磁性能,结合工业化生产的B50A1300牌号无取向电工钢,开展了转炉钢包顶渣改性技术研究。结果表明:钢包顶渣改性之后,在低成本冶炼的条件... 为了获得适宜的钢包顶渣化学成分,确保在低成本冶炼的前提下,获得良好的炼钢生产稳定性和成品带钢电磁性能,结合工业化生产的B50A1300牌号无取向电工钢,开展了转炉钢包顶渣改性技术研究。结果表明:钢包顶渣改性之后,在低成本冶炼的条件下,通过提高渣、钢之间Ti元素的分配比,使得钢中的杂质元素Ti含量可以稳定控制在5×10-4%(质量分数,下同)以下;钢包顶渣吸收夹杂物的能力大幅提高,夹杂物的数量平均从561.38个/mm2降至212.61个/mm2,尺寸平均从1.13μm增至1.63μm;消除应力退火前后,成品带钢的铁损P15/50分别降低0.24 W/kg、0.19 W/kg,磁感B50分别增加0.005 T、0.007 T。 展开更多

关键词 无取向电工钢 钢包顶渣改性 Ti元素 夹杂物 电磁性能

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鱼雷罐电气插头自动插拔作业

19

作者 崔兆俊 谯林 敖堂波 《冶金设备》 2023年第6期113-116,73,共5页

基于铁水运输中自动定位系统的鱼雷罐电气插头自动插拔作业,采用点云感知定位算法,对插座进行定位,引导机械臂完成插头连接与卸载作业,可使其在倒罐站实现鱼雷罐车插拔电无人化控制系统,使其具备电气插头自动插拔功能,从而可以改善工作... 基于铁水运输中自动定位系统的鱼雷罐电气插头自动插拔作业,采用点云感知定位算法,对插座进行定位,引导机械臂完成插头连接与卸载作业,可使其在倒罐站实现鱼雷罐车插拔电无人化控制系统,使其具备电气插头自动插拔功能,从而可以改善工作人员作业环境并提高工作效率,进而优化岗位配置,减轻岗位劳动强度,同时对于推进钢铁生产产线自动化、智能化以及安全生产工作具有重大意义。 展开更多

关键词 鱼雷罐 自动插拔 电器插头 定位算法

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基于多源信息融合的铸造起重机智能感知和智能监测研究

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作者 王飞 《现代工业经济和信息化》 2023年第6期105-106,共2页

研究了一种基于多源信息融合的铸造起重机的智能感知和智能监测,为起重机作业提供智能化解决方案,能够实时预测起重机在执行作业指令过程中可能会遇到的安全、效率等问题,并实时反馈,实现自适应、理性行动,像人一样自主作业。

关键词 铸造起重机 多源信息融合 智能感知 智能监测

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