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封闭处理对工程车用件磷化膜形貌和耐蚀性的影响 被引量：3
1
作者 白玉伟 陈锐 《电镀与精饰》 CAS 北大核心 2021年第3期1-5,共5页
使用以硅酸钠为主成分的封闭液对工程车用件表面的锌钙系磷化膜进行封闭处理。选取封闭液中硅酸钠的浓度、封闭时间和封闭液温度作为影响因素,并以电荷转移电阻和耐硫酸铜腐蚀时间作为评价指标,通过单因素实验考察了封闭处理工艺条件对... 使用以硅酸钠为主成分的封闭液对工程车用件表面的锌钙系磷化膜进行封闭处理。选取封闭液中硅酸钠的浓度、封闭时间和封闭液温度作为影响因素,并以电荷转移电阻和耐硫酸铜腐蚀时间作为评价指标,通过单因素实验考察了封闭处理工艺条件对封闭处理后的磷化膜耐蚀性的影响。结果表明:硅酸钠的浓度和封闭时间对封闭处理后的磷化膜耐蚀性都有较明显的影响,适当增加硅酸钠的浓度以及延长封闭时间有助于改善磷化膜的耐蚀性,而封闭液温度对封闭处理后的磷化膜耐蚀性的影响程度相对较小。当硅酸钠的浓度为12 g/L、封闭时间为16 min、封闭液温度约75℃,封闭处理后的磷化膜表面趋于平整,致密度较高,其耐蚀性较封闭处理前的磷化膜有明显改善。封闭处理可以进一步增强锌钙系磷化膜对基体的保护作用。 展开更多
关键词 封闭处理 锌钙系磷化膜 形貌 耐蚀性
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稀土硝酸铈对油管锌钙系磷化膜形貌和性能的影响 被引量：2
2
作者 师辉 王树臣 《电镀与精饰》 CAS 北大核心 2021年第2期22-27,共6页
以油管常用的材料45#钢作为基体,在添加了稀土硝酸铈的磷化液中制备锌钙系磷化膜。研究了硝酸铈质量浓度对磷化膜的元素组成、膜重、厚度和耐蚀性的影响。结果表明:硝酸铈不会改变磷化膜的元素组成,但是会改变磷化膜的形貌、膜重和厚度... 以油管常用的材料45#钢作为基体,在添加了稀土硝酸铈的磷化液中制备锌钙系磷化膜。研究了硝酸铈质量浓度对磷化膜的元素组成、膜重、厚度和耐蚀性的影响。结果表明:硝酸铈不会改变磷化膜的元素组成,但是会改变磷化膜的形貌、膜重和厚度,从而显著影响其耐蚀性。随着硝酸铈质量浓度增加到100 mg/L,磷化膜中Zn和Ca质量分数均先升高后降低,P质量分数基本呈降低的趋势,磷化膜的晶粒形态及晶粒间隙有所不同,膜重先增加后下降,厚度先增加后减薄,与之对应的磷化膜耐蚀性先逐渐提高随后变差。当硝酸铈质量浓度为50 mg/L时,制备的磷化膜晶粒细小、均匀且致密度较高,膜重最高,达到12.45 g/m^2,厚度达到8.1μm,该磷化膜表现出良好的耐蚀性,明显优于其他磷化膜。 展开更多
关键词 锌钙系磷化膜 硝酸铈质量浓度 形貌 厚度 耐蚀性
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汽车用冷轧板表面三种磷化膜的耐蚀性比较
3
作者 曾晓彤 张显辉 《电镀与环保》 CAS CSCD 北大核心 2020年第3期47-50,共4页
在汽车用冷轧板表面制备了铁系磷化膜、锌-钙系磷化膜和锰系磷化膜。使用扫描电镜和能谱仪观察了三种磷化膜盐雾腐蚀前后的形貌,并分析了元素组成。使用电化学工作站测量了三种磷化膜的交流阻抗谱,并拟合得到电荷转移电阻。结果表明:铁... 在汽车用冷轧板表面制备了铁系磷化膜、锌-钙系磷化膜和锰系磷化膜。使用扫描电镜和能谱仪观察了三种磷化膜盐雾腐蚀前后的形貌,并分析了元素组成。使用电化学工作站测量了三种磷化膜的交流阻抗谱,并拟合得到电荷转移电阻。结果表明:铁系磷化膜腐蚀前后的形貌存在显著差异;锌-钙系磷化膜腐蚀前后晶粒形状发生改变,并且在晶粒表面明显可见微小的蚀坑;锰系磷化膜腐蚀前后的形貌差别不太明显。以电荷转移电阻为评价指标,三种磷化膜的耐蚀性都好于冷轧板的耐蚀性。锰系磷化膜的耐蚀性最好,其次为锌-钙系磷化膜,铁系磷化膜的耐蚀性最差。 展开更多
关键词 冷轧板 铁系磷化膜 锌-钙系磷化膜 锰系磷化膜 耐蚀性
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超声波辅助磷化对建筑结构钢耐蚀性的影响 被引量：1
4
作者 孙伟 杨辉 赵国光 《兵器材料科学与工程》 CAS CSCD 北大核心 2021年第3期103-107,共5页
为有效防止建筑结构钢锈蚀,对其进行锌-钙系磷化处理。为促进磷化反应进而提高锌-钙系磷化膜的形貌和耐蚀性,在磷化过程中引入超声波振动。研究超声波功率对磷化膜的形貌、膜重、成分和耐蚀性的影响。结果表明:超声波对磷化膜成分无显... 为有效防止建筑结构钢锈蚀,对其进行锌-钙系磷化处理。为促进磷化反应进而提高锌-钙系磷化膜的形貌和耐蚀性,在磷化过程中引入超声波振动。研究超声波功率对磷化膜的形貌、膜重、成分和耐蚀性的影响。结果表明:超声波对磷化膜成分无显著影响,但随超声波功率从0提高到200 W,磷化膜形貌变化很大,表面粗糙度和膜重均先降后增,耐蚀性先明显提高后变差。当超声波功率为120 W时,磷化膜表面较平整致密,表面粗糙度最低,仅为0.28μm,膜重达最高值9.16 g/m^(2),且表现出良好的耐蚀性。说明适宜强度的超声波能改善磷化膜平整性和致密度,使膜重增加,耐蚀性明显改善,可有效防止建筑结构钢锈蚀。 展开更多
关键词 超声波辅助磷化 建筑结构钢 锌-钙系磷化膜 耐蚀性
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锌钙系复合磷化膜的制备及其对16Mn钢腐蚀防护性能的影响
5
作者 张翼 杨滔 《电镀与精饰》 CAS 北大核心 2024年第8期1-10,共10页
通过磷酸盐沉淀结晶过程将聚四氟乙烯(PTFE)颗粒引入锌钙系磷化膜中获得锌钙系复合磷化膜,并研究PTFE颗粒分散液添加量和搅拌速度对锌钙系磷化膜的微观形貌、化学组成、PTFE颗粒含量、厚度以及对16Mn钢的腐蚀防护性能的影响。结果表明:... 通过磷酸盐沉淀结晶过程将聚四氟乙烯(PTFE)颗粒引入锌钙系磷化膜中获得锌钙系复合磷化膜,并研究PTFE颗粒分散液添加量和搅拌速度对锌钙系磷化膜的微观形貌、化学组成、PTFE颗粒含量、厚度以及对16Mn钢的腐蚀防护性能的影响。结果表明:改变PTFE颗粒分散液添加量或搅拌速度制备的不同锌钙系复合磷化膜晶粒大小较均匀,但是呈散乱无序状堆积,PTFE颗粒附着在晶粒表面并填补晶粒间孔洞,起到阻挡腐蚀介质并阻碍腐蚀反应的作用,明显提高锌钙系复合磷化膜的耐腐蚀性能。当搅拌速度为300 r/min时,添加25 mL/L PTFE颗粒分散液制备的锌钙系复合磷化膜晶粒表面附着较多PTFE颗粒,并且颗粒呈较均匀分散状态很好的填补晶粒间孔洞。该复合磷化膜含有Zn、Ca、P、O、C和F元素,PTFE颗粒的含量和厚度分别达到4.1%、12.4μm,具有最高的电荷转移电阻8528Ω·cm^(2)和低频阻抗值6015Ω·cm^(2),表现出优异的耐腐蚀性能,使16Mn钢的腐蚀防护性能明显优于常规锌钙系磷化膜。 展开更多
关键词 锌钙系复合磷化膜 16MN钢 PTFE颗粒分散液 搅拌速度 腐蚀防护性能
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