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炼铜烟灰酸浸条件对铜、锌浸出率的影响 被引量:6
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作者 刘俊峰 《矿产综合利用》 CAS 北大核心 2000年第2期12-15,共4页
为利用炼铜烟灰制取硫酸铜和硫酸锌 ,研究了浸取条件对铜、锌浸出率的影响。试验结果表明 :用分段连续法浸取 ,铜、锌浸取率≥ 98% ,铁浸取率可控制在 0 .0 2 %以下 ,其工艺条件为 :液固比为 3∶ 1 ,温度 80~ 90℃ ,硫酸加入量为 3 9g/... 为利用炼铜烟灰制取硫酸铜和硫酸锌 ,研究了浸取条件对铜、锌浸出率的影响。试验结果表明 :用分段连续法浸取 ,铜、锌浸取率≥ 98% ,铁浸取率可控制在 0 .0 2 %以下 ,其工艺条件为 :液固比为 3∶ 1 ,温度 80~ 90℃ ,硫酸加入量为 3 9g/ L(酸浸液 ) ,滴酸时间为 1 .5h,浸取时间 2 h。 展开更多
关键词 炼铜烟灰 酸浸 浸出率 分段连续法 实验
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铜冶炼烟尘加压浸出及物相演变行为 被引量:1
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作者 王阳波 李存兄 +6 位作者 成圳 王启亮 罗劲松 宋健清 毛罗滨 邓戈 胡一平 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2024年第6期2072-2083,共12页
铜冶炼烟尘是火法炼铜过程产出的高附加值二次资源,为实现其中铜、锌等有价金属的浸出及砷的分离,本文研究铜烟尘加压浸出及同步沉砷新工艺技术参数优化与过程物相演变规律。结果表明:在反应温度由140℃升高至160℃过程中,锌、铜浸出率... 铜冶炼烟尘是火法炼铜过程产出的高附加值二次资源,为实现其中铜、锌等有价金属的浸出及砷的分离,本文研究铜烟尘加压浸出及同步沉砷新工艺技术参数优化与过程物相演变规律。结果表明:在反应温度由140℃升高至160℃过程中,锌、铜浸出率分别可达96%和97%,砷沉淀率由36%提高至92%,砷沉淀形态由非晶形砷酸铁(FeAsO_(4)·n H_(2)O,n≠2)向晶型砷酸铁(FeAsO_(4)·2H_(2)O)演变;整个反应过程显著分为以锌、铜高效浸出(0~60 min)和砷铁共沉淀(60~180 min)两个阶段;增大搅拌转速、提高液固比可进一步提升体系的氧化传质速率和砷酸铁矿化物相-臭葱石生成速率。在反应温度160℃、时间3 h、初始酸度40 g/L、液固比5∶1、搅拌转速600 r/min的优化技术参数条件下,锌、铜浸出率均可达96%以上,砷沉淀率可达92%,浸出渣主要物相为硫酸铅与臭葱石,实现了锌、铜的深度浸出和砷的高效分离。 展开更多
关键词 铜冶炼烟尘 加压浸出 锌、铜浸出率 臭葱石
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伴生铜锌精矿浸出渣中铜的优化浸出试验研究 被引量:4
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作者 王私富 曾淑琴 +4 位作者 李鹏 胡智润 赵永喜 冉厚建 张冯 《云南冶金》 2022年第2期60-64,共5页
锌精矿通常伴生一定的铜,传统锌冶炼过程中存在难以富集、铜回收率低的问题,针对该问题首次使用中性-低酸-SO_(2)还原浸出分段浸出方法,解决了铜难以富集、回收低的问题,通过实验发现,以含铜锌焙砂为原料进行中性浸出、低酸浸出、还原... 锌精矿通常伴生一定的铜,传统锌冶炼过程中存在难以富集、铜回收率低的问题,针对该问题首次使用中性-低酸-SO_(2)还原浸出分段浸出方法,解决了铜难以富集、回收低的问题,通过实验发现,以含铜锌焙砂为原料进行中性浸出、低酸浸出、还原浸出后,通过对温度、初始酸度、时间、液固比、SO_(2)通入量等关键因素分析,确定了最佳铜浸出率试验条件:温度(105~110)℃,反应时间(2.5~3)h,液固比8∶1~9∶1,初始硫酸浓度(110~115)g/L,SO_(2)通入量为理论值的1.05倍的条件下,锌焙砂中的铜总浸出率可以达到95%。 展开更多
关键词 锌精矿 锌焙砂 锌浸出渣 铜浸出率 SO_(2)还原浸出
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提高常规湿法炼锌铜直收率的实践 被引量:1
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作者 陈欢 王建兵 +3 位作者 张继森 曹静 米浩 张辉 《中国有色冶金》 北大核心 2015年第4期23-24,39,共3页
常规湿法炼锌工艺由于铜的浸出率较低,导致铜直收率偏低。通过采取提高液固比、提高中性浸出酸度和对中性浸出液酸化等措施,提高了铜浸出率,减少了铜的水解损失,进而提高了铜直收率。
关键词 湿法炼锌 铜浸出率 铜直收率 液固比 PH值 酸化 水解
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