工件轮廓曲线磨削加工精度的原位测量与评定方法研究 被引量：4

1

作者 范帆 许黎明 +2 位作者 张哲 牛牧 胡德金 《机械制造》 2019年第5期91-95,共5页

为了解决曲线磨削中工件轮廓加工精度的在位评定问题,提出了一种基于机器视觉的工件轮廓曲线磨削加工精度原位测量和评定方法。应用这一方法,通过视觉测量系统和亚像素边缘提取算法,得到工件的实际轮廓边缘点。通过轮廓匹配算法来确认... 为了解决曲线磨削中工件轮廓加工精度的在位评定问题,提出了一种基于机器视觉的工件轮廓曲线磨削加工精度原位测量和评定方法。应用这一方法,通过视觉测量系统和亚像素边缘提取算法,得到工件的实际轮廓边缘点。通过轮廓匹配算法来确认工件实际轮廓与理论轮廓的最优匹配位置,进而计算轮廓偏差,进行加工精度评定。分别进行了标定板试验和工件试验,表明所提出的评定方法精度可达0.6像素,能有效保证工件轮廓在位检测的精度和效率。 展开更多

关键词 工件 轮廓 磨削 精度

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机械工件切削中积屑瘤问题的改善对策 被引量：3

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作者 蔡杨 《现代制造技术与装备》 2021年第7期174-175,共2页

在机械工件的切削过程中,被切金属层在切削刃和前刀面的作用下,受挤压而产生以剪切滑移变形为主的塑性变形,会有少量切屑分子粘结在车刀刀刃部位的边缘,从而产生坚硬的积屑瘤。因此,分析积屑瘤的产生机理、弊端以及影响积屑瘤产生的主... 在机械工件的切削过程中,被切金属层在切削刃和前刀面的作用下,受挤压而产生以剪切滑移变形为主的塑性变形,会有少量切屑分子粘结在车刀刀刃部位的边缘,从而产生坚硬的积屑瘤。因此,分析积屑瘤的产生机理、弊端以及影响积屑瘤产生的主要因素,提出了抑制和消除积屑瘤的对策,以提高机械工件的加工合格率。 展开更多

关键词 积屑瘤 切削加工 工件精度 改善对策

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浅谈机械加工中提高工件加工精度的工艺措施 被引量：3

3

作者 何奇 《现代盐化工》 2017年第2期52-53,共2页

随着科技的发展,我国在机械加工方面也取得了较大的进步,机械加工的精准度、效率、生产方向不断地提高也就意味着在整个机械加工行业中,每个工序的精确程度都需要格外注意,将生产当中产生误差影响工件加工精度的原因进行分析,提出有针... 随着科技的发展,我国在机械加工方面也取得了较大的进步,机械加工的精准度、效率、生产方向不断地提高也就意味着在整个机械加工行业中,每个工序的精确程度都需要格外注意,将生产当中产生误差影响工件加工精度的原因进行分析,提出有针对性的改善措施,是提高机械加工工件精度的有效措施,也是对于行业规范化的一个重要举措。 展开更多

关键词 机械加工 工件精度 减小误差

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基于FPFH-ICP的三维工件点云配准方法研究 被引量：2

4

作者 张泽鹏 赫森奥 +2 位作者 张明哲 曹兵兵 张坤 《信息与电脑》 2022年第13期54-57,共4页

针对三维工件点云配准方法存在配准精度低等问题,笔者提出一种基于快速点特征直方图(Fast Point Feature Histogram,FPFH)初始匹配与迭代最近点(Iterative Closest Point,ICP)的点云配准方法。首先,在配准前使用随机抽样一致(Random Sam... 针对三维工件点云配准方法存在配准精度低等问题,笔者提出一种基于快速点特征直方图(Fast Point Feature Histogram,FPFH)初始匹配与迭代最近点(Iterative Closest Point,ICP)的点云配准方法。首先,在配准前使用随机抽样一致(Random Sample Consensus,RANSAC)算法对初始点云数据进行预处理,获得目标点云数据;其次,使用FPFH算法提取点云特征,进行特征匹配,求得初始变换矩阵;再次,使用ICP算法对初始变换矩阵进行增益,求得最终变换矩阵;最后,完成点云精确配准。基于三维工件点云,将本文算法与经典算法对比测试。实验结果表明,本文算法在配准精度上有所提高。 展开更多

关键词 三维工件 点云配准 配准精度

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高速铣削加工中刀具监测系统研究 被引量：1

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作者 郭贵中 毛新华 《机床与液压》 北大核心 2012年第10期30-32,共3页

在铣削加工中,在刀具急剧磨损的初级阶段,表征刀具磨损的信号较弱,而此时工件精度已早有明显变化。小波神经网络虽能有效处理各种频段信号,但对较弱信号还是存在漏检现象。开发针对高速铣削的刀具在线监测系统,通过监测工件表面精度的变... 在铣削加工中,在刀具急剧磨损的初级阶段,表征刀具磨损的信号较弱,而此时工件精度已早有明显变化。小波神经网络虽能有效处理各种频段信号,但对较弱信号还是存在漏检现象。开发针对高速铣削的刀具在线监测系统,通过监测工件表面精度的变化,及时修正小波变换参数,提高了监测微弱信号的能力,有效降低了刀具监测的漏检、误报率。 展开更多

关键词 刀具磨损 小波神经网络 在线监测系统 工件精度

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提高模压机主缸压制精度的研究 被引量：1

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作者 张凯 《科技创新与生产力》 2017年第9期91-93,共3页

针对目前国内大型模锻液压机在锻压工件时精度控制水平不足的问题,通过锻造时主缸下落实验,测量采集了压制过程实验数据,对压制过程实验数据进行了验证和分析计算,最终模拟了各阶段数据,经分析发现了速度与精度的控制原理:主缸位置的精... 针对目前国内大型模锻液压机在锻压工件时精度控制水平不足的问题,通过锻造时主缸下落实验,测量采集了压制过程实验数据,对压制过程实验数据进行了验证和分析计算,最终模拟了各阶段数据,经分析发现了速度与精度的控制原理:主缸位置的精度主要取决于主缸在最后压制阶段的速度控制,提升精度的关键在于控制速度,该研究结论有助于大幅提高锻压工件的制造水平。 展开更多

关键词 模锻液压机 锻压工件 精度 速度 流量 压降

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一种基于工件偏转的激光线扫描误差补偿方法

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作者 张仁伟 孙晨晋 +4 位作者 孙明浩 武琼 周志龙 于斌超 刘巍 《新技术新工艺》 2021年第2期40-45,共6页

在激光线扫描测量过程中,外界环境或设备本身等因素会造成测量结果产生粗大误差。因此,为了弥补激光线扫描对目标测量精度的不足,提出了一种基于工件偏转角的激光线扫描误差补偿方法。首先,针对测量系统内的点云预提取问题,提出了目标... 在激光线扫描测量过程中,外界环境或设备本身等因素会造成测量结果产生粗大误差。因此,为了弥补激光线扫描对目标测量精度的不足,提出了一种基于工件偏转角的激光线扫描误差补偿方法。首先,针对测量系统内的点云预提取问题,提出了目标数据优化获取的技术方案;然后,在光场能量分布的基础上获取对应的位移偏差,进而建立基于工件偏转的误差补偿模型及补偿结果;最后,通过非标准量块和哑光陶瓷标准靶球进行多组特征提取试验,补偿前后试验结果表明:标准靶球的测量误差减少了77%,同时曲面的平均测量误差缩减了75%,补偿效果稳定,该方法可有效提升激光线扫描的测量精度。 展开更多

关键词 工件偏转 激光线扫描 反射光 点云数据 测量精度 误差补偿

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大型钢结构工业部件的高精度检测与放样系统 被引量：8

8

作者 李建松 冯文灏 +5 位作者 李欣 廖祥春 李毅 郭兆祺 钱叶祥 王晨光 《钢结构》 2001年第5期32-35,共4页

介绍大型钢结构工业部件的一种高精度检测与放样系统的组成、工作原理以及部件检测和放样方法。指明本系统可以达到的精度及适用范围。着重讨论工件坐标系的确定方法及与测量坐标系之间的变换原理 ,说明工件上点位 (如螺孔 )

关键词 工业测量 工件放样 部件检测 钢结构

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电火花线切割用镀层丝设计 被引量：2

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作者 梁志宁 林火根 +1 位作者 吴桐 李攀 《模具工业》 2021年第3期69-72,共4页

分析了复杂多拐角工件电火花线切割加工中存在的问题,提出了有效的解决方案。从应用角度出发,设计了特殊的表层电极丝材料,优化了镀层丝的性能,满足了电火花线切割加工复杂多拐角工件的应用要求,提高了加工精度和表面质量。

关键词 电火花线切割 复杂零件加工 镀层电极丝 拐角精度

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端面驱动卡盘零件挠度变形安全性与加工精度分析 被引量：1

10

作者 冯小庭 刘宏利 刘明玺 《机械制造与自动化》 2023年第5期60-63,共4页

端面驱动卡盘在轴类零件加工过程中,会使工件产生挠度变形,对其安全性使用及加工精度有明显影响。以自行设计的一种四点浮动端面驱动卡盘为例,对工件挠度变形进行安全性分析,计算出安全加工所允许工件最大挠度变形以及挠度变形对加工精... 端面驱动卡盘在轴类零件加工过程中,会使工件产生挠度变形,对其安全性使用及加工精度有明显影响。以自行设计的一种四点浮动端面驱动卡盘为例,对工件挠度变形进行安全性分析,计算出安全加工所允许工件最大挠度变形以及挠度变形对加工精度影响,并对挠度变形误差补偿矫正,对允许最大挠度变形和补偿矫正后加工精度进行实验验证。 展开更多

关键词 端面驱动卡盘 工件挠度变形 安全性 加工精度

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薄壁套类零件加工工艺探讨 被引量：1

11

作者 秦文红 《科技情报开发与经济》 2011年第12期207-208,共2页

薄壁套类零件加工过程中因多方面因素的影响,常常有次品甚至废品的事情发生。在分析影响薄壁套零件加工精度因素的基础上,以材料为45号钢的薄壁套零件加工为例,详细介绍了其加工工艺中的技改过程。

关键词 薄壁套零件 加工工艺 加工精度 技改

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一次安装完成两垂直孔镗削夹具设计 被引量：1

12

作者 李树清 《模具制造》 2012年第3期78-84,共7页

介绍了一种在普通镗床上一次安装工件可同时完成处在两个不同加工表面之间的两垂直孔镗削夹具的设计、制造过程及使用方法。

关键词 普通卧式镗床 夹具 一次安装工件 镗刀架 精度与效率

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高速精密定位X-Y工件台动态精度分析

13

作者 孙未 《机床与液压》 北大核心 2007年第10期85-87,共3页

根据高速精密X-Y工件台的工艺参数的特点,对高速精密定位X-Y工件台的动态精度进行分析,包括阶跃输入时间响应、频率响应、系统的动刚度kD的分析。并从结构及材料方面提出了使高速精密定位X-Y工件台达到良好技术性能指标的方法。

关键词 高速精密定位 X-Y工件台 动态精度

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一种大型圆柱形工件尺寸检测的新方法

14

作者 马小丽 廖渝 张华 《太原工业大学学报》 1995年第3期87-91,共5页

本文对大型圆柱形工件的尺寸测量问题进行了理论探讨，提出了一种在精加工过程中检测大型圆柱形工件尺寸的新方法。通过实验验证，证明该法方便实用，并具有较高的测量精度，有很大的发展前途。

关键词 工件 运动误差 测量精度 尺寸测量 圆柱形工件

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基于数字化条件下框类零件导孔的钻制方法

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作者 武海霞 《装备制造技术》 2013年第5期136-138,共3页

通过阐述传统模式下的框类零件导孔钻制方法,得出传统方法的弊端,提出了在数字化条件下加强框类零件导孔钻制行之有效的方法,即直接提供导孔数模。运用数控技术完成该类零件导孔的钻制方法,确保零件钻孔的精准性,有利于在飞机装配过程... 通过阐述传统模式下的框类零件导孔钻制方法,得出传统方法的弊端,提出了在数字化条件下加强框类零件导孔钻制行之有效的方法,即直接提供导孔数模。运用数控技术完成该类零件导孔的钻制方法,确保零件钻孔的精准性,有利于在飞机装配过程中确保零件之间的互换性与协调性,提高工作效率。 展开更多

关键词 框类零件 导孔 数控加工 精准性

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激光斜入射角度对衍射对刀精度的影响

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作者 石广丰 张玉石 +1 位作者 王金雨 史国权 《半导体光电》 CAS 北大核心 2018年第1期100-104,共5页

激光衍射对刀是通过检测激光衍射条纹峰值点间距来进行对刀间隙测量的方法。但是检测装置中装夹误差的存在会使得入射激光相对于成像光轴呈现斜入射状态,进而对对刀间隙检查结果及对刀精度产生影响。为了研究斜入射角度对衍射对刀精度... 激光衍射对刀是通过检测激光衍射条纹峰值点间距来进行对刀间隙测量的方法。但是检测装置中装夹误差的存在会使得入射激光相对于成像光轴呈现斜入射状态,进而对对刀间隙检查结果及对刀精度产生影响。为了研究斜入射角度对衍射对刀精度的影响规律,建立了激光斜入射的衍射光强计算模型和峰值点间距误差的计算模型,进而给出了激光斜入射角度计算模型;理论结合实验分别提出了通过检测中央衍射条纹光强峰值点位置和两个一级衍射条纹峰值点间距综合进行激光斜入射角度校正的方法;根据具体实验工艺条件,确定了入射激光的最佳倾斜角度工艺调整范围,为有效提高激光衍射对刀精度提供了依据。 展开更多

关键词 激光衍射 对刀间隙 激光斜入射 倾斜角度

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油膜轴承衬套低粗糙度加工方法

17

作者 王悦 《有色矿冶》 2011年第2期38-40,共3页

油膜轴承衬套为大型薄壁零件,内孔表面为轴承合金质地较软,在加工过程中极易变形和出现波纹,使衬套的壁厚差和表面粗糙度无法保证,本文通过设备和加工方法两方面解决以上问题。在设备上采用静压主轴装置保证衬套的加工精度和壁厚差,机... 油膜轴承衬套为大型薄壁零件,内孔表面为轴承合金质地较软,在加工过程中极易变形和出现波纹,使衬套的壁厚差和表面粗糙度无法保证,本文通过设备和加工方法两方面解决以上问题。在设备上采用静压主轴装置保证衬套的加工精度和壁厚差,机床与镗杆连接采用的软连接装置、衬套座基础采用减震技术,为加工衬套低粗糙度的要求提供保证。在工艺流程上,从生产准备、吊运工件、装卡工件、粗镗、备刀精镗、卸下工件六步工序,确保了衬套在加工精度和粗糙度上能够达到设计要求。 展开更多

关键词 油膜轴承衬套 薄壁零件 变形 表面粗糙度 加工精度

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论工件安装与工件加工精度的关系

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作者 陈萍 谢富珍 胡淑兰 《新余高专学报》 2009年第3期89-91,共3页

进行零件加工时,安装会影响机械零件的加工精度,而不同的安装影响零件的加工精度也不同。

关键词 工件安装 加工精度 定位误差 夹具误差 安装误差

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