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题名考虑游隙变化的圆柱滚子轴承疲劳寿命分析
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作者
张珂
胡凌宽
阎卫增
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机构
上海应用技术大学机械工程学院
上海人本集团轴承技术研发有限公司
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出处
《机电工程》
CAS
北大核心
2024年第8期1317-1329,共13页
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基金
国家自然科学基金资助项目(11672186)。
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文摘
针对传统的轴承寿命计算方法难以探究工作径向游隙对圆柱滚子轴承寿命的影响问题,提出了一种圆柱滚子轴承工作游隙的理论计算模型和考虑工作径向游隙的轴承寿命计算模型。首先,研究了过盈配合、离心力、温度、径向载荷、动压润滑油膜对径向游隙的影响机制,建立了圆柱滚子轴承工作游隙理论计算模型;然后,根据轴承工作游隙理论计算模型,将最大滚动体载荷与轴承工作游隙联系起来,建立了考虑工作径向游隙的轴承寿命计算模型;最后,以SFW250-8/850卧式水力发电机主轴上的圆柱滚子轴承SKF N324为研究对象,针对标准中定义的五个原始径向游隙组,根据轴承工作游隙理论计算模型计算得到了五个工作径向游隙组,再根据考虑工作径向游隙的轴承寿命计算模型,分析了五个工作径向游隙组的载荷分布和寿命,以此确定最佳工作游隙组,模型结果与ISO/TS 16281:2008计算结果、RomaxDesigner仿真结果作对比,验证了计算模型的可靠性。研究结果表明:过盈配合对轻载和中载条件下轴承的径向游隙影响最大,变化量分别为-30.768μm和-16.413μm;温度对重载条件下轴承的径向游隙影响最大,变化量为-16.866μm;轻载工况下游隙值为-43μm时,承担载荷的滚子数量为9个,寿命达到最大值48187 h,径向游隙的变化会影响轴承接触应力分布和受载滚子数量,进而影响轴承的寿命,不同载荷下轴承的最佳工作游隙值不同;轴承寿命计算模型的计算结果与ISO/TS 16281:2008的计算结果误差为3.48%,与Romax仿真结果误差为4.71%。该模型更贴近实际工况,可为轴承设计提供参考,并可根据实际工况选择合适的游隙来延长轴承使用寿命。
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关键词
滚动轴承
滚柱轴承
工作径向游隙
原始径向游隙
载荷分布
轴承寿命计算模型
过盈配合
轴系温度场
RomaxDesigner
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Keywords
rolling bearing
roller bearings
working radial clearance
original radial clearance
load distribution
bearing life calculation model
interference fits
shafting temperature field
RomaxDesigner
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分类号
TH133.33
[机械工程—机械制造及自动化]
TM312
[电气工程—电机]
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