宽厚板连铸黏结漏钢的工艺因素 被引量：4

1

作者 刘宇 王旭东 +5 位作者 施桂钱 姚曼 张晓兵 倪汉平 陆洪周 王雄 《北京科技大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2014年第6期757-762,共6页

以钢厂宽厚板连铸黏结漏钢的实测样本为基础,重点考察了断面、拉速、液位等主要工艺因素对铸坯黏结的影响,统计和分析了黏结发生时的结晶器热流及其变化规律,对可能诱发黏结的浇铸参数和结晶器热流等进行了分析和探讨.

关键词 连铸 宽厚板 黏结漏钢 结晶器 热流

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宽厚板坯连铸凝固过程数值模拟 被引量：17

2

作者 高向宙 杨树峰 +2 位作者 李京社 张奇毅 陈海燕 《铸造技术》 CAS 北大核心 2015年第3期678-683,共6页

针对Q345特宽特厚板的生产实际,建立了宽厚板坯传热数学模型,得到了在整个连铸凝固过程中铸坯任意横断面的固相率和温度分布情况。并进行了射钉试验,通过测量铸坯某位置的凝固坯壳厚度,计算出了液芯长度。对测量结果与数值模拟结果进行... 针对Q345特宽特厚板的生产实际,建立了宽厚板坯传热数学模型,得到了在整个连铸凝固过程中铸坯任意横断面的固相率和温度分布情况。并进行了射钉试验,通过测量铸坯某位置的凝固坯壳厚度,计算出了液芯长度。对测量结果与数值模拟结果进行分析,最后得出在实际生产条件下,断面为370 mm×2 520 mm的Q345连铸坯在拉速为0.54 m/s时液芯长度是27.81 m,为连铸轻压下技术的改进提供了可靠的信息,同时也为企业探究大断面铸坯凝固末端位置提供了方法依据。 展开更多

关键词 宽厚板 凝固过程 液芯长度 数值模拟 射钉试验

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宽厚板Q420q桥梁钢铸坯内部质量的研究 被引量：10

3

作者 李强 王皓 郄俊懋 《连铸》 2014年第6期40-45,共6页

针对包钢生产的桥梁钢宽厚板坯在连铸生产过程中所出现的中心偏析、负偏析等内部缺陷,通过对铸机扇形段香蕉梁基准弧度的优化调整,提高了扇形段轻压下精度,同时对二冷水喷淋条基管的优化改造,保证了铸坯宽度方向冷却均匀,从而改善了铸... 针对包钢生产的桥梁钢宽厚板坯在连铸生产过程中所出现的中心偏析、负偏析等内部缺陷,通过对铸机扇形段香蕉梁基准弧度的优化调整,提高了扇形段轻压下精度,同时对二冷水喷淋条基管的优化改造,保证了铸坯宽度方向冷却均匀,从而改善了铸坯的中心偏析问题。此外,通过降低电磁搅拌电流及下移电搅辊的位置,进一步提升了铸坯的内部组织,提高了桥梁钢的铸坯质量,有效改善了铸坯负偏析对钢板探伤及低温冲击性能的影响。 展开更多

关键词 桥梁钢 宽厚板 内部缺陷

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板坯连铸大辊径大压下及低压缩比轧制特厚板 被引量：8

4

作者 康永林 朱国明 +7 位作者 姜敏 王国连 刘彭涛 徐海卫 谢翠红 魏运飞 沈开照 刘洋 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2022年第7期95-105,共11页

近年来,国内外科研工作者开发的连铸凝固末端重压下技术在改善连铸坯的疏松、偏析等方面取得了良好效果,但仍存在扇形段小辊径压下厚铸坯时,应变难以渗透到铸坯芯部、不利于中心疏松改善等不足。以高效率、低成本、低能耗获得高质量厚铸... 近年来,国内外科研工作者开发的连铸凝固末端重压下技术在改善连铸坯的疏松、偏析等方面取得了良好效果,但仍存在扇形段小辊径压下厚铸坯时,应变难以渗透到铸坯芯部、不利于中心疏松改善等不足。以高效率、低成本、低能耗获得高质量厚铸坯,并实现低压缩比轧制高质量厚规格产品,仍需要进一步探索。为了更加有效地解决厚铸坯连铸凝固过程产生的中心疏松及偏析问题,提出一种全新的宽厚板坯连铸大辊径大压下(BRHR)技术并研制了BRHR设备,在宽厚板坯连铸生产线上安装、调试并运行两年多,同时配套开发了宽厚板坯连铸工艺过程预测与控制系统、二冷水工艺优化控制技术。结果表明,开发的BRHR装备与技术有利于压下应变渗透到铸坯芯部,在连铸生产线上利用凝固末端或刚完全凝固(固相分数f_(s)=1.0)形成的大于500℃或大于400℃的大梯度温度场实施大直径辊大压下,可以显著改善宽厚板坯中心缺陷。生产实践证明,采用BRHR装备与技术使厚度为400 mm的宽厚板连铸坯缩孔、疏松及偏析得到显著改善,结合轧制工艺优化以1.90~2.53的极低压缩比轧制生产出厚度为150~200 mm的高质量特厚板,这对低成本、短流程生产高质量特厚规格产品及节能减排意义重大。 展开更多

关键词 宽厚板坯 连铸 大辊径大压下 中心疏松 特厚板 低压缩比 轧制

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宽厚连铸板坯角部裂纹控制技术开发 被引量：9

5

作者 何宇明 胡兵 +2 位作者 周宏 王谦 张慧 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2016年第7期34-40,共7页

针对直弧型大型连铸机钢液中夹杂物更容易上浮到结晶器液面,有利于降低板坯中的夹杂物质量分数,生产宽厚板坯时角部容易出现横裂纹也容易出现纵裂纹的特点,重钢3号连铸机通过大倒角结晶器技术开发、直弧型连铸机对弧技术优化、板坯宽窄... 针对直弧型大型连铸机钢液中夹杂物更容易上浮到结晶器液面,有利于降低板坯中的夹杂物质量分数,生产宽厚板坯时角部容易出现横裂纹也容易出现纵裂纹的特点,重钢3号连铸机通过大倒角结晶器技术开发、直弧型连铸机对弧技术优化、板坯宽窄面鼓肚预防等工作降低坯壳所受到的应力;通过大倒角结晶器开发、二冷喷嘴布置优化、二冷动态配水等工作,使板坯温度避开钢的第三脆性区。这两方面综合作用的结果是,2014年2月至12月板坯角部裂纹率为零,解决了板坯角部横裂纹和纵裂纹问题。 展开更多

关键词 宽厚板坯 直弧型连铸机 角部裂纹 大倒角结晶器 对弧技术

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宽厚板连铸结晶器摩擦行为在线测试与分析 被引量：7

6

作者 张帅 马红军 +2 位作者 姚曼 王旭东 张晓兵 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2013年第2期29-33,共5页

结晶器/铸坯摩擦行为是影响并决定铸坯表面质量的重要因素。以宽厚板坯连铸结晶器为对象,在线检测基于液压振动装置的结晶器/铸坯摩擦力,测试和分析浇铸温度、铸坯断面、拉速与结晶器振动方式等主要工艺参数对摩擦力的影响,为考察和调... 结晶器/铸坯摩擦行为是影响并决定铸坯表面质量的重要因素。以宽厚板坯连铸结晶器为对象,在线检测基于液压振动装置的结晶器/铸坯摩擦力,测试和分析浇铸温度、铸坯断面、拉速与结晶器振动方式等主要工艺参数对摩擦力的影响,为考察和调控结晶器/铸坯摩擦行为提供试验基础。相同工艺条件下,摩擦力随浇铸温度的升高而降低,随铸坯断面尺寸的增加而增大。正弦、非正弦振动方式与拉速-振频、振幅振动控制模型的合理匹配,能够显著改善高拉速下的结晶器/铸坯摩擦行为,结晶器振动工艺的开发和优化对于充分发挥液压振动装置设备潜力,稳定高拉速下铸坯表面质量具有积极意义。 展开更多

关键词 摩擦力 结晶器振动 宽厚板 连铸

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宽厚板坯连铸结晶器锥度的优化 被引量：6

7

作者 申文军 王宝峰 李建超 《连铸》 2013年第3期7-11,25,共6页

结合某厂连铸机的实际生产条件,对宽厚板坯连铸结晶器的锥度进行优化。采用有限元法,计算了板坯在结晶器内的温度场分布和收缩规律。讨论了拉速、过热度等工艺参数对温度场和收缩规律的影响,并在此基础上对结晶器锥度进行优化:液面附近... 结合某厂连铸机的实际生产条件,对宽厚板坯连铸结晶器的锥度进行优化。采用有限元法,计算了板坯在结晶器内的温度场分布和收缩规律。讨论了拉速、过热度等工艺参数对温度场和收缩规律的影响,并在此基础上对结晶器锥度进行优化:液面附近120～300mm区域采用较大锥度,液面下300～900mm的结晶器下部采用较小锥度。与工厂实际生产情况对比,显示该分析结果非常接近实际,证明了计算结果的正确性。 展开更多

关键词 宽厚板坯 连铸 结晶器锥度

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板坯连铸结晶器黏结及其传播行为 被引量：4

8

作者 刘宇 王旭东 +3 位作者 施桂钱 姚曼 张晓兵 王雄 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2014年第2期29-33,共5页

基于国内某钢厂宽厚板坯连铸机,及黏结漏钢过程中结晶器铜板的实测温度样本,重点讨论了黏结的横向、纵向速度与角度等传播行为,分析和对比结晶器黏结的发展特征,及其随拉速和断面浇铸工艺的变化,为进一步认识宽厚板坯黏结漏钢的传播特性... 基于国内某钢厂宽厚板坯连铸机,及黏结漏钢过程中结晶器铜板的实测温度样本,重点讨论了黏结的横向、纵向速度与角度等传播行为,分析和对比结晶器黏结的发展特征,及其随拉速和断面浇铸工艺的变化,为进一步认识宽厚板坯黏结漏钢的传播特性,以及热电偶优化布置与漏钢预报系统开发提供参考和依据。 展开更多

关键词 黏结漏钢 传播行为 宽厚板 结晶器

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宽厚板连铸结晶器内钢液流动传热行为模拟 被引量：4

9

作者 时东生 王朝阳 巩文旭 《连铸》 2013年第5期17-21,共5页

采用数值模拟的方法对天钢4号板坯连铸结晶器内钢液流场、温度场进行了研究,通过研究得到了在现有工艺操作条件下结晶器内钢液的流动特征及温度分布情况,同时确定出它们对铸坯质量的影响,为进一步优化工艺操作参数提供了依据。

关键词 宽厚板坯 结晶器 流动 传热 数值模拟

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电磁搅拌宽厚板结晶器内钢液流动和液面波动 被引量：4

10

作者 何建国 邓安元 +1 位作者 许秀杰 王恩刚 《连铸》 2022年第4期50-58,共9页

为合理控制宽厚板结晶器内的钢液流动和液面波动,提高铸坯质量。通过数值模拟的方法研究了2 200 mm×250 mm连铸结晶器内的钢液流动和液面波动行为。考察了搅拌位置对流动和液面波动行为的影响规律。结果表明,电磁搅拌可增强上回流... 为合理控制宽厚板结晶器内的钢液流动和液面波动,提高铸坯质量。通过数值模拟的方法研究了2 200 mm×250 mm连铸结晶器内的钢液流动和液面波动行为。考察了搅拌位置对流动和液面波动行为的影响规律。结果表明,电磁搅拌可增强上回流区域钢液流动,有利于均匀钢液成分和温度。电磁搅拌可使水口附近钢液的流速增加约0.04 m/s,增强了对水口附近钢液的搅拌。提高搅拌位置,搅拌产生的水平旋流增强了下返流流速,使熔池内下涡心位置上移。钢液的水平旋流使上返流发生偏转,减弱了上返流流速,降低了对液面的直接冲击,减小液面波动。适当提高电磁搅拌器位置有利于控制液面波动。电磁搅拌器中心位置Y=-0.1 m时,液面波动可由7.5 mm降低到3 mm以内,可减小液面卷渣,流场具有很好的对称性。 展开更多

关键词 宽厚板 电磁搅拌 搅拌位置 液面波动 流场

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板坯结晶器传热与变形的非均匀性 被引量：4

11

作者 王旭东 肖鹏 +2 位作者 尹少华 姚曼 张晓兵 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2014年第22期28-33,41,共7页

结晶器的传热和变形是导致连铸坯表面缺陷及裂纹的重要因素。基于宽厚板连铸结晶器在线监控系统实测数据,建立针对实测温度的结晶器传热反问题模型,反算迭代结晶器铜板的热流与温度分布,以此为基础,将反算热流和温度施加于热-弹塑性力... 结晶器的传热和变形是导致连铸坯表面缺陷及裂纹的重要因素。基于宽厚板连铸结晶器在线监控系统实测数据,建立针对实测温度的结晶器传热反问题模型,反算迭代结晶器铜板的热流与温度分布,以此为基础,将反算热流和温度施加于热-弹塑性力学模型,模拟和分析实际浇注过程中铜板传热与变形的分布特征。结果表明,结晶器温度分布呈现出明显的非均匀性,传热沿浇注方向体现出继承倾向。铜板的最大变形在宽面中心附近,变形沿中心向两侧角部逐渐减小。浇注过程中,铜板宽度方向上的变形与温度分布趋势接近,并随着电偶实测温度的波动而变化。将实测与模拟相结合的数值分析方法,能够如实反映结晶器过程的非均匀特征,为预测裂纹、优化工艺等提供借鉴和参考。 展开更多

关键词 非均匀性 传热 变形 结晶器 宽厚板连铸

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连铸凝固末端压下过程裂纹萌生扩展风险预测 被引量：4

12

作者 祭程 朱苗勇 《钢铁研究学报》 CAS CSCD 北大核心 2022年第12期1370-1378,共9页

随着连铸断面的增宽加厚,浇铸钢种中碳及合金占比的显著增加,以及铸坯质量要求愈发严苛,大幅增加压下量、延长压下区间已成为凝固末端压下工艺发展的普遍共识,生产者们也愈加担心诱发压下裂纹的风险。针对微合金钢宽厚板坯在凝固末端压... 随着连铸断面的增宽加厚,浇铸钢种中碳及合金占比的显著增加,以及铸坯质量要求愈发严苛,大幅增加压下量、延长压下区间已成为凝固末端压下工艺发展的普遍共识,生产者们也愈加担心诱发压下裂纹的风险。针对微合金钢宽厚板坯在凝固末端压下过程的变形特点,设计了中间裂纹萌生与角部裂纹扩展的临界应变测定方法。采用三维热/力耦合有限元仿真模型,分析了宽厚板坯凝固末端压下过程铸坯凝固与变形规律,结合临界应变,建立了裂纹萌生扩展风险的预测模型,并分析了不同压下方案下的裂纹风险,为压下工艺设计提供了定量数据支撑。 展开更多

关键词 连铸 宽厚板坯 凝固末端压下 中间裂纹 角部裂纹 临界应变

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宽厚板连铸坯鼓肚变形数值计算研究 被引量：3

13

作者 马晓涛 吴晨辉 +4 位作者 谢鑫 吴国荣 张敏 曾建华 祭程 《钢铁钒钛》 CAS 北大核心 2021年第1期106-112,共7页

连铸过程中铸坯已凝固,坯壳在钢水静压力作用下发生鼓肚变形,影响浇铸过程顺行与铸坯质量。以宽厚板连铸坯为对象,采用数值计算方法定量研究了其在连铸过程三个典型铸流位置L1 (弯曲位置)、L2 (弧形段中间位置)、L3 (矫直位置)的鼓肚变... 连铸过程中铸坯已凝固,坯壳在钢水静压力作用下发生鼓肚变形,影响浇铸过程顺行与铸坯质量。以宽厚板连铸坯为对象,采用数值计算方法定量研究了其在连铸过程三个典型铸流位置L1 (弯曲位置)、L2 (弧形段中间位置)、L3 (矫直位置)的鼓肚变形规律。由L1至L3,坯壳鼓肚变形及其导致的凝固前沿拉伸应变均不断增加。凝固前沿厚度方向拉伸应变ε_(xx)、拉坯方向拉伸应变ε_(yy)与宽度方向拉伸应变ε_(zz)呈集中分布趋势,三者分别加剧三角区裂纹、中间裂纹及角部裂纹风险。随着拉速由0.7 m/min增大至0.9 m/min,宽面坯壳鼓肚变形与ε_(xx)、ε_(zz)先增加后减小,而窄面坯壳鼓肚变形与ε_(yy)持续增大。 展开更多

关键词 连铸 宽厚板坯 鼓肚 内裂纹 数值计算

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宽厚板坯外弧角横裂控制实践 被引量：2

14

作者 赵迪 王新 +2 位作者 乔华伟 张兵 张少辉 《连铸》 2013年第2期23-28,41,共7页

为了实现大单重钢板采取连铸坯生产,南阳汉冶特钢有限公司2011年5月份投建了国内最大断面的宽厚板坯连铸机(厚420mm×宽2700mm),由于投产后以稳产为主,未及时进行相关工艺参数调试,导致起初在生产300、350mm厚度的普碳系列钢、低合... 为了实现大单重钢板采取连铸坯生产,南阳汉冶特钢有限公司2011年5月份投建了国内最大断面的宽厚板坯连铸机(厚420mm×宽2700mm),由于投产后以稳产为主,未及时进行相关工艺参数调试,导致起初在生产300、350mm厚度的普碳系列钢、低合金(包括含微合金化元素的低合金)系列钢连铸坯时外弧角横裂纹严重。后通过一系列措施调整后,有效解决了特厚板坯外弧角横裂纹,满足了大生产需要。 展开更多

关键词 宽厚板坯 外弧角横裂纹 措施 有效解决

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济钢宽厚板坯连铸机的生产实践 被引量：1

15

作者 张茂存 刁承民 郑淑胜 《山东冶金》 CAS 2006年第5期24-26,共3页

为实现铸机高效、高质量的生产,济钢第三炼钢厂通过优化转炉装入量及LF精炼工艺,保证了生产组织的合理匹配;采用多炉连浇技术、上装引锭技术、浸入式水口快换及主机设备的整体吊换和线外维修,提高了铸机作业率;通过优化塞棒、水口密封... 为实现铸机高效、高质量的生产,济钢第三炼钢厂通过优化转炉装入量及LF精炼工艺,保证了生产组织的合理匹配;采用多炉连浇技术、上装引锭技术、浸入式水口快换及主机设备的整体吊换和线外维修,提高了铸机作业率;通过优化塞棒、水口密封吹氩工艺参数、选择合理的水口及插入深度、优化保护渣性能、优化动态轻压下量、降低钢中S含量、加强设备的检修与维护等措施,改善了铸坯质量。生产表明,单流铸机年产量达到了225万t。 展开更多

关键词 宽厚板坯 连铸机 作业率 生产实践

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碳含量及连铸工艺参数对宽厚板坯结晶器热流的影响 被引量：1

16

作者 王旭东 尹少华 +5 位作者 孔令伟 姚曼 张晓兵 陆洪周 王雄 倪涛 《特殊钢》 北大核心 2014年第4期37-40,共4页

对钢厂0．07％～0．18％C钢220～320mm×1800～2700mm宽厚板的连铸过程进行了一年的在线检测与统计，研究了不同碳含量的钢种的拉速（0．65～1．2m／min），钢水过热度（13～35℃），结晶器进水温度（27～35℃）和结晶器液位（775—... 对钢厂0．07％～0．18％C钢220～320mm×1800～2700mm宽厚板的连铸过程进行了一年的在线检测与统计，研究了不同碳含量的钢种的拉速（0．65～1．2m／min），钢水过热度（13～35℃），结晶器进水温度（27～35℃）和结晶器液位（775—810mm）等工艺参数对结晶器铜板热流的影响。结果表明，浇铸220mm板坯的结晶器热流随拉速增加而上升，但拉速〉1．05m／min时热流不再增大；对具有包晶反应的钢种，宽面与窄面热流随钢液过热度的增加而增大，但进水温度升高，热流降低；受包晶相变收缩的影响，浇铸0．13％C钢时结晶器热流最低。 展开更多

关键词 0 07%~0 18%C钢 宽厚板坯 碳含量 连铸工艺 结晶器热流 在线检测

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硼对宽厚板坯表面质量的影响及控制措施 被引量：1

17

作者 王新 许少普 +2 位作者 赵迪 袁少威 刘丹 《连铸》 2014年第5期44-48,共5页

通过对南阳汉冶特钢250 mm×1 600 mm断面生产的Q345低合金系列钢宽厚板坯表面渗透检测,直观检测出连铸坯表面横裂纹缺陷,利用金相、电镜和能谱等检测手段,对铸坯裂纹部位取样分析,查明了表面横裂纹的产生原因主要与钢水中残余硼含... 通过对南阳汉冶特钢250 mm×1 600 mm断面生产的Q345低合金系列钢宽厚板坯表面渗透检测,直观检测出连铸坯表面横裂纹缺陷,利用金相、电镜和能谱等检测手段,对铸坯裂纹部位取样分析,查明了表面横裂纹的产生原因主要与钢水中残余硼含量较高有关;后通过采取一系列控制措施,有效解决了Q345低合金系列钢表面横裂纹,取得了良好效果。 展开更多

关键词 宽厚板坯 横裂纹 硼 控制措施

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连铸宽厚板结晶器流场与水口数值模拟 被引量：1

18

作者 李天衣 王旭东 +3 位作者 姚曼 冯巍 冯国辉 钱志友 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2016年第3期61-65,共5页

基于国内某钢厂弧形宽厚板坯连铸机的设备参数和工艺条件,依据Navier-Stokes动量方程和湍流低雷诺数k-ε方程,建立了描述结晶器内钢液流动过程的三维数学模型,计算了三种不同结构和尺寸水口设计方案下的结晶器流场,考察和分析了水口形... 基于国内某钢厂弧形宽厚板坯连铸机的设备参数和工艺条件,依据Navier-Stokes动量方程和湍流低雷诺数k-ε方程,建立了描述结晶器内钢液流动过程的三维数学模型,计算了三种不同结构和尺寸水口设计方案下的结晶器流场,考察和分析了水口形状和尺寸对流场形态、湍动能、表面流速和液面形状等因素的影响。本研究可为宽厚板结晶器流场和水口的优化设计提供参考。 展开更多

关键词 钢铁冶金 浸入式水口 流动 宽厚板坯 连铸

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吹氩宽厚板坯连铸结晶器内液面波动行为的水模型研究 被引量：4

19

作者 郑淑国 周海斌 朱苗勇 《过程工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2009年第S1期214-217,共4页

基于相似理论,利用物理模拟研究了吹氩条件下宽厚板坯结晶器内的液面波动行为,考察了吹气量、水口侧孔倾角及水口浸入深度对结晶器内液面波动行为的影响.结果表明,结晶器吹氩后,各气量下液面平均波高均增加了1.2倍以上;结晶器内液面平... 基于相似理论,利用物理模拟研究了吹氩条件下宽厚板坯结晶器内的液面波动行为,考察了吹气量、水口侧孔倾角及水口浸入深度对结晶器内液面波动行为的影响.结果表明,结晶器吹氩后,各气量下液面平均波高均增加了1.2倍以上;结晶器内液面平均波高随吹气量的增加先增大后减小;随水口侧孔倾角及浸入深度的增大,液面平均波高均先减小后增大.从实验条件下得到的控制液面波动的最佳工艺参数为4L/min的吹气量,-15o的水口侧孔倾角,140mm的水口浸入深度. 展开更多

关键词 宽厚板坯结晶器 液面波动行为 物理模拟

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宽厚板坯加热炉的特点与炉型选择 被引量：1

20

作者 杨薇萍 《宽厚板》 2000年第5期1-4,共4页

宽厚板坯加热炉因加热坯料的品种规格、批量和出炉温度等方面的特殊性 ,其炉型结构与其它用途的加热炉存在一些不同 ,在炉型选择时要慎重考虑。

关键词 宽厚板坯加热炉 加热特性 炉型选择 出炉温度

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