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基于响应曲面法的波形弹簧片冲压工艺参数优化
被引量：
6
1
作者
徐卫国
《锻压技术》
CAS
CSCD
北大核心
2017年第3期175-179,共5页
以汽车离合器波形弹簧片作为分析对象,利用响应曲面法对冲压成形工艺参数进行优化。通过中心设计组合法及弯曲成形模具得出板料成形高度的响应值,建立了工艺参数与成形高度之间的二阶响应面模型,研究得知工艺参数对板料成形高度交互式...
以汽车离合器波形弹簧片作为分析对象,利用响应曲面法对冲压成形工艺参数进行优化。通过中心设计组合法及弯曲成形模具得出板料成形高度的响应值,建立了工艺参数与成形高度之间的二阶响应面模型,研究得知工艺参数对板料成形高度交互式影响的顺序依次为:弯曲半径与冲压速度、模具间隙与冲压速度、弯曲半径与模具间隙。将模具间隙、弯曲半径以及冲压速度作为设计变量,以板料成形高度作为优化目标,结合Design Expert软件对响应曲面模型进行优化,通过分析得出优化的冲压工艺参数:弯曲半径为22.13 mm,模具间隙为1.01t mm,冲压速度为2699.47 mm·s-1,成形高度的响应值为1.782 mm,经过工艺参数的修正,成形高度的试验值为1.72 mm。然而相比于正交试验得出的成形高度优化值1.65 mm,响应曲面法在波形弹簧片冲压成形工艺参数的优化中更具优越性。
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关键词
波形弹簧片
响应曲面法
正交试验
冲压
成形高度
原文传递
基于ANSYS Workbench的波形弹簧片冲裁工艺参数优化
被引量：
1
2
作者
穆瑞
李海东
王晓莉
《锻压技术》
CAS
CSCD
北大核心
2016年第7期18-22,共5页
以离合器从动盘总成中的波形弹簧片为研究对象,利用仿真软件ANSYS Workbench模拟了冲裁凸模的疲劳寿命,分析了冲裁凸模的应力分布状况,研究了工艺参数(凸模的气孔直径、过渡圆角半径以及凸模冲裁部分的长度)对波形弹簧片疲劳寿命的影响...
以离合器从动盘总成中的波形弹簧片为研究对象,利用仿真软件ANSYS Workbench模拟了冲裁凸模的疲劳寿命,分析了冲裁凸模的应力分布状况,研究了工艺参数(凸模的气孔直径、过渡圆角半径以及凸模冲裁部分的长度)对波形弹簧片疲劳寿命的影响。模拟结果表明:当采用无气孔凸模并配合防废料上浮型凹模时,凸模的过渡圆角半径以及冲裁部分的长度分别优化至R1.2 mm以及3.5 mm,凸模的疲劳寿命由优化前的24820次提高至优化后的47041次。此外,利用波形片弹簧片的落料级进模进行试验验证,优化后的凸模寿命可以达到42948次,模拟值与试验值的误差为9.53%,从而极大地降低了企业的生产成本。
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关键词
波形弹簧片
冲裁凸模
疲劳寿命优化
冲裁工艺
数值模拟
原文传递
题名
基于响应曲面法的波形弹簧片冲压工艺参数优化
被引量：
6
1
作者
徐卫国
机构
江阴职业技术学院机电工程系
出处
《锻压技术》
CAS
CSCD
北大核心
2017年第3期175-179,共5页
基金
江苏省中高等职业教育衔接课程体系建设项目(苏教职[2015]-19)
文摘
以汽车离合器波形弹簧片作为分析对象,利用响应曲面法对冲压成形工艺参数进行优化。通过中心设计组合法及弯曲成形模具得出板料成形高度的响应值,建立了工艺参数与成形高度之间的二阶响应面模型,研究得知工艺参数对板料成形高度交互式影响的顺序依次为:弯曲半径与冲压速度、模具间隙与冲压速度、弯曲半径与模具间隙。将模具间隙、弯曲半径以及冲压速度作为设计变量,以板料成形高度作为优化目标,结合Design Expert软件对响应曲面模型进行优化,通过分析得出优化的冲压工艺参数:弯曲半径为22.13 mm,模具间隙为1.01t mm,冲压速度为2699.47 mm·s-1,成形高度的响应值为1.782 mm,经过工艺参数的修正,成形高度的试验值为1.72 mm。然而相比于正交试验得出的成形高度优化值1.65 mm,响应曲面法在波形弹簧片冲压成形工艺参数的优化中更具优越性。
关键词
波形弹簧片
响应曲面法
正交试验
冲压
成形高度
Keywords
wave
spring
sheet
response
surface
method
orthogonal
experiment
stamping
forming
height
分类号
TG386 [金属学及工艺—金属压力加工]
原文传递
题名
基于ANSYS Workbench的波形弹簧片冲裁工艺参数优化
被引量：
1
2
作者
穆瑞
李海东
王晓莉
机构
连云港职业技术学院机电工程学院
出处
《锻压技术》
CAS
CSCD
北大核心
2016年第7期18-22,共5页
基金
连云港市中小企业技术创新项目(CK1411)
文摘
以离合器从动盘总成中的波形弹簧片为研究对象,利用仿真软件ANSYS Workbench模拟了冲裁凸模的疲劳寿命,分析了冲裁凸模的应力分布状况,研究了工艺参数(凸模的气孔直径、过渡圆角半径以及凸模冲裁部分的长度)对波形弹簧片疲劳寿命的影响。模拟结果表明:当采用无气孔凸模并配合防废料上浮型凹模时,凸模的过渡圆角半径以及冲裁部分的长度分别优化至R1.2 mm以及3.5 mm,凸模的疲劳寿命由优化前的24820次提高至优化后的47041次。此外,利用波形片弹簧片的落料级进模进行试验验证,优化后的凸模寿命可以达到42948次,模拟值与试验值的误差为9.53%,从而极大地降低了企业的生产成本。
关键词
波形弹簧片
冲裁凸模
疲劳寿命优化
冲裁工艺
数值模拟
Keywords
wave
spring
sheet
blanking
punch
optimization
of
fatigue
life
blanking
process
numerical
simulation
分类号
TG386.2 [金属学及工艺—金属压力加工]
原文传递
题名
作者
出处
发文年
被引量
操作
1
基于响应曲面法的波形弹簧片冲压工艺参数优化
徐卫国
《锻压技术》
CAS
CSCD
北大核心
2017
6
原文传递
2
基于ANSYS Workbench的波形弹簧片冲裁工艺参数优化
穆瑞
李海东
王晓莉
《锻压技术》
CAS
CSCD
北大核心
2016
1
原文传递
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