熔融堆积成型中的原型翘曲变形 被引量：32

1

作者 王天明 习俊通 金烨 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2006年第3期233-238,共6页

以熔融堆积成型过程中原型的变形为研究对象,分析变形产生的根源及其作用机理,建立了成型过程中原型的翘曲变形模型,并定量地分析了各种因素,包括堆积层数、断面长度、环境温度和材料的线收缩率对原型变形的影响程度。分析结果合理地解... 以熔融堆积成型过程中原型的变形为研究对象,分析变形产生的根源及其作用机理,建立了成型过程中原型的翘曲变形模型,并定量地分析了各种因素,包括堆积层数、断面长度、环境温度和材料的线收缩率对原型变形的影响程度。分析结果合理地解释了熔融挤出堆积成型过程中的一些现象,据此提出了减小原型翘曲变形的相应措施,实际应用效果较好。 展开更多

关键词 快速成型 熔融挤出堆积成型 翘曲变形

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熔融沉积成型中的原型翘曲变形分析 被引量：16

2

作者 桑鹏飞 刘凯 王扬威 《机械设计与研究》 CSCD 北大核心 2015年第3期118-120,124,共4页

熔融沉积成型(FDM)是一种典型的快速成形(RP)技术。该文以熔融沉积成型过程中制件的翘曲变形为研究对象,分析了层间应力和翘曲变形产生的根源及其作用机理,建立了原型的翘曲变形模型。通过对模型的分析,定量地分析了沉积层数、环境温度... 熔融沉积成型(FDM)是一种典型的快速成形(RP)技术。该文以熔融沉积成型过程中制件的翘曲变形为研究对象,分析了层间应力和翘曲变形产生的根源及其作用机理,建立了原型的翘曲变形模型。通过对模型的分析,定量地分析了沉积层数、环境温度、材料的线收缩率等工艺参数对原型翘曲变形的影响,并提出了减小原型翘曲变形的相应措施。 展开更多

关键词 快速成型 熔融沉积成型 翘曲变形 工艺参数

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注射成型中流道平衡优化设计的应用 被引量：12

3

作者 张宇 刘恩 +1 位作者 陈弦 何波兵 《塑料》 CAS CSCD 北大核心 2011年第4期87-89,共3页

采用Autodesk Moldflow Insight 2010 CAE模流软件分析了相异两制件的两腔模在自然平衡流道下的流动,结果显示出两制件充填满时存在较大时间差和很高的压力差,且边缘装配处的翘曲变形量相差甚大,从而严重地影响了制件的成型质量与两制... 采用Autodesk Moldflow Insight 2010 CAE模流软件分析了相异两制件的两腔模在自然平衡流道下的流动,结果显示出两制件充填满时存在较大时间差和很高的压力差,且边缘装配处的翘曲变形量相差甚大,从而严重地影响了制件的成型质量与两制件的装配。经过流道平衡分析对分流道尺寸进行优化后的模流分析结果表明:两制件在充填满时的时间差控制在5%范围内、压力差和边缘装配处的翘曲变形的差异值几乎为零,满足了制件成型质量与装配要求。 展开更多

关键词 MOLDFLOW 流道平衡 优化设计 翘曲变形 迭代 自然平衡

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ABS塑料在成型薄壁件时的变形研究 被引量：11

4

作者 张友宏 《中国制造业信息化（学术版）》 2007年第11期64-66,70,共4页

ABS塑料在注塑成型薄壁件时,制品常因复杂的变形而产生翘曲现象。根据翘曲变形理论,通过Pro/E建立薄壁件模型,利用Moldflow软件模拟研究了浇口位置、保压和冷却过程对翘曲变形的影响,进行翘曲变形预测,以优化薄壁件注塑成型工艺过程设计... ABS塑料在注塑成型薄壁件时,制品常因复杂的变形而产生翘曲现象。根据翘曲变形理论,通过Pro/E建立薄壁件模型,利用Moldflow软件模拟研究了浇口位置、保压和冷却过程对翘曲变形的影响,进行翘曲变形预测,以优化薄壁件注塑成型工艺过程设计,提高生产效率和成形质量。 展开更多

关键词 ABS 注塑成型 薄壁件 翘曲变形 软件模拟

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基于温度特征的单道激光熔覆翘曲变形 被引量：9

5

作者 宫新勇 高士友 +1 位作者 咸士玉 于润祥 《激光与光电子学进展》 CSCD 北大核心 2017年第10期322-329,共8页

针对同步送粉式单层单道激光熔覆过程,利用已验证的有限元模型和ANSYS软件分析了其温度场特征。依据加热区-脉冲区的分界点和任意时刻基板上表面温度曲线的峰值点,以两几何平面截取单道熔覆模型,获得用于翘曲变形分析的截面体。通过分... 针对同步送粉式单层单道激光熔覆过程,利用已验证的有限元模型和ANSYS软件分析了其温度场特征。依据加热区-脉冲区的分界点和任意时刻基板上表面温度曲线的峰值点,以两几何平面截取单道熔覆模型,获得用于翘曲变形分析的截面体。通过分析熔覆层上表面以及基板上、下表面在整个熔覆过程中的应力/应变状态,发现该截面体模型会依次出现反向、正向弯曲,熔覆零件在宏观上则表现为朝向激光束的翘曲变形。最后对单道熔覆过程基板翘变的原因进行了归纳总结。 展开更多

关键词 激光技术 激光熔覆 翘曲变形 数值模拟 单道模型 温度特征

原文传递

细长型塑料件翘曲控制成型工艺优化与应用 被引量：7

6

作者 唐春华 李军利 +1 位作者 张斌 梁智铭 《塑料》 CAS CSCD 北大核心 2016年第3期86-88,92,共4页

以典型细长型塑料件微波炉拉手为研究对象,建立塑料件CAE分析模型,采用多因素正交实验方法,对塑料件的注塑成型过程进行仿真有限元分析,获取了不同工艺参数下的翘曲变形量,采用基于Minitab的极差分析方法分析了正交实验中各因子对翘曲... 以典型细长型塑料件微波炉拉手为研究对象,建立塑料件CAE分析模型,采用多因素正交实验方法,对塑料件的注塑成型过程进行仿真有限元分析,获取了不同工艺参数下的翘曲变形量,采用基于Minitab的极差分析方法分析了正交实验中各因子对翘曲变形量的影响,确定了塑料件翘曲变形控制的最佳成型工艺方案。通过仿真模拟实验及试模注塑验证表明:优化后的翘曲控制成型工艺方案可以有效地降低塑料件的翘曲变形,解决了企业微波炉拉手翘曲变形缺陷的问题。 展开更多

关键词 注塑成型 翘曲变形 正交实验 极差分析 工艺优化

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注塑工艺对ABS热流道注塑制品翘曲变形的影响 被引量：4

7

作者 田梦婕 夏勋 《现代制造技术与装备》 2022年第5期175-177,共3页

基于均匀试验设计,研究注塑工艺参数对热流道注塑模具下ABS注塑制品的翘曲变形的影响,并基于Moldflow和MATLAB软件对翘曲变形模型进行预测、分析和计算。试验结果表明:基于多因素试验方法,能够有效预测翘曲变形的回归模型;翘曲变形量影... 基于均匀试验设计,研究注塑工艺参数对热流道注塑模具下ABS注塑制品的翘曲变形的影响,并基于Moldflow和MATLAB软件对翘曲变形模型进行预测、分析和计算。试验结果表明:基于多因素试验方法,能够有效预测翘曲变形的回归模型;翘曲变形量影响程度由大到小的排序为注射时间、冷却时间、注射温度、保压时间、保压压强,并利用遗传算法得到注塑最佳工艺参数。 展开更多

关键词 ABS 热流道 遗传算法 翘曲变形 均匀试验

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Moldflow仿真分析在改善空调双色面板变形中的应用

8

作者 赵庆晨 李遂杰 +1 位作者 陈瑞珠 陈红星 《模具工业》 2023年第8期55-59,共5页

介绍了Moldflow仿真分析在空调双色面板模具设计中的应用,通过仿真分析得出成型制品翘曲变形的结果,根据分析结果制定预变形解决方案,仿真迭代验证预变形方案的可行性,并指导模具设计。实践证明:分析结果对于解决制品变形、缩短模具开... 介绍了Moldflow仿真分析在空调双色面板模具设计中的应用,通过仿真分析得出成型制品翘曲变形的结果,根据分析结果制定预变形解决方案,仿真迭代验证预变形方案的可行性,并指导模具设计。实践证明:分析结果对于解决制品变形、缩短模具开发周期、降低模具制造成本、提高生产效率及制品质量具有指导作用。 展开更多

关键词 MOLDFLOW 双色面板 翘曲分析 预变形

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SLA对薄板件表面成型精度的影响 被引量：3

9

作者 李彬 顾海 +1 位作者 曹强国 姜杰 《塑料科技》 CAS 北大核心 2018年第11期63-66,共4页

为了提高光固化成型技术（SLA）的成型精度，以薄板件的翘曲变形为研究对象，分析了SLA成型过程中的变形机理，从表面形张尺寸精度和变形量等角度分析了SLA对薄板件表面成型精度的影响。结果表明：薄板件量大变形发生在边界区域。靠近... 为了提高光固化成型技术（SLA）的成型精度，以薄板件的翘曲变形为研究对象，分析了SLA成型过程中的变形机理，从表面形张尺寸精度和变形量等角度分析了SLA对薄板件表面成型精度的影响。结果表明：薄板件量大变形发生在边界区域。靠近基座部分与薄板下表面处产生台阶，Z方向尺寸大于理论值，X、Y方向尺寸及薄板上表面与侧蕊的夹角小于理论僵。 展开更多

关键词 光固化成型技术 薄板件 成型精度 翘曲变形

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基于矩阵分析法的FDM样件翘曲变形参数优化研究 被引量：2

10

作者 曹师增 刘元义 +1 位作者 宋发成 孙伯乾 《山东理工大学学报（自然科学版）》 CAS 2018年第4期61-64,共4页

为了解决熔融沉积3D打印成型过程中常见的翘曲变形问题,对影响成型件翘曲变形的主要因素喷嘴温度、填充速度和分层厚度进行分析并制定了正交试验方案.采用矩阵分析方法,分析了三因素对翘曲变形量的综合影响程度,得到了最优工艺参数组合... 为了解决熔融沉积3D打印成型过程中常见的翘曲变形问题,对影响成型件翘曲变形的主要因素喷嘴温度、填充速度和分层厚度进行分析并制定了正交试验方案.采用矩阵分析方法,分析了三因素对翘曲变形量的综合影响程度,得到了最优工艺参数组合:喷嘴温度为215℃,填充速度为60mm/s,分层厚度为0.2mm.综合影响的显著程度由高到低依次为填充速度、分层厚度和喷嘴温度. 展开更多

关键词 3D打印 熔融沉积成型 翘曲变形 矩阵分析法

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照门座金属粉末注射成形数值模拟及试验研究 被引量：1

11

作者 张驰 高炳桢 +3 位作者 周涛 康彦东 赵随波 楚夏威 《兵器装备工程学报》 CSCD 北大核心 2022年第6期169-175,共7页

针对照门座零件进行注射成形数值模拟研究并验证模拟结果和进行实际生产,得到了符合产品质量要求的零件。照门座零件的数值模拟过程包括产品网格划分、确定浇口位置、设计冷却水路等。喂料注射过程模拟研究涉及流动波前、翘曲变形。当... 针对照门座零件进行注射成形数值模拟研究并验证模拟结果和进行实际生产,得到了符合产品质量要求的零件。照门座零件的数值模拟过程包括产品网格划分、确定浇口位置、设计冷却水路等。喂料注射过程模拟研究涉及流动波前、翘曲变形。当注射温度为190℃,注射压力为28 MPa,浇口流率为20 cc/s时,数值模拟结果最佳。根据模拟结果进行模具设计与制造,得到烧结后的零件硬度达到21~23HRC,产品的尺寸偏差在公差范围(±0.06%)之内,且零件的相对密度为96.9%。 展开更多

关键词 注射成形 照门座 数值模拟 流动波前 翘曲变形 模具设计

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柔性印版的变形分析 被引量：1

12

作者 安君 唐正宁 +1 位作者 李飞 刘涛 《包装工程》 CAS CSCD 北大核心 2006年第2期95-96,104,共3页

为了解决柔性版印刷过程中印刷图文存在的偏差问题,对印刷过程中出现的几种印版的变形进行了分析,通过对印版变形的印前预补偿处理,利用杜邦经验公式计算印版缩版尺寸等方法补偿印版尺寸的变化,最终获得质量较高的印刷品。

关键词 柔性版印刷 偏差 变形 补偿

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聚合物熔体微滴堆叠成形的翘曲变形 被引量：2

13

作者 王成硕 贺建芸 +3 位作者 迟百宏 刘丰丰 杨卫民 焦志伟 《塑料》 CSCD 北大核心 2017年第3期79-82,共4页

熔体微滴堆叠成形技术是一种适用于热塑性聚合物的三维成形技术。以堆叠成形过程中成形产品的翘曲变形为研究对象,建立了熔体微滴堆叠成形的翘曲变形模型,重点分析了堆叠层的层厚、堆叠层数、断面长度和成形室温度对成形产品翘曲变形的... 熔体微滴堆叠成形技术是一种适用于热塑性聚合物的三维成形技术。以堆叠成形过程中成形产品的翘曲变形为研究对象,建立了熔体微滴堆叠成形的翘曲变形模型,重点分析了堆叠层的层厚、堆叠层数、断面长度和成形室温度对成形产品翘曲变形的影响,并以聚丙烯为原料进行了制品翘曲变形的实验分析,结果表明:随着堆叠层层厚、堆叠层数和成形室温度的增大,翘曲变形量逐渐减小;随着断面长度的增加,翘曲变形量逐渐增大。实验分析与理论分析结果一致。 展开更多

关键词 聚合物熔体 微滴喷射 堆叠成形 翘曲变形 成形室温度

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低惯量后梁的创新设计 被引量：1

14

作者 金亮 周巧燕 《机械工程师》 2018年第5期48-50,62,共4页

为了提高织机织造效率及织物品质,在高速织造情况下能更好地缓解经纱张力波动,提出一种新型后梁结构,介绍了其结构组成、工作原理以及设计思路,分析了其性能特点。结果表明:与传统后梁相比,该后梁能够适应高速织造,受载时变形更均匀,优... 为了提高织机织造效率及织物品质,在高速织造情况下能更好地缓解经纱张力波动,提出一种新型后梁结构,介绍了其结构组成、工作原理以及设计思路,分析了其性能特点。结果表明:与传统后梁相比,该后梁能够适应高速织造,受载时变形更均匀,优势明显,可为后续的工程应用提供参考。 展开更多

关键词 新型后梁 经纱张力 高速织造 变形均匀

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改性PP板状制品的注射成型 被引量：1

15

作者 刘志刚 宗绪涛 杨云波 《现代塑料加工应用》 CAS 2003年第2期16-18,共3页

介绍了改性PP板状制品的注射成型技术 ,探讨了如何通过调整注射温度、压力、时间等工艺参数及改善模具条件 ,减少收缩凹陷、翘曲变形、熔接痕等成型缺陷 ,确定了最佳工艺条件 。

关键词 改性PP 板状制品 注射成型 聚丙烯 工艺条件

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电熨斗后盖注射成型CAE分析 被引量：1

16

作者 刘迪 张春吉 +1 位作者 胡海青 刘光烨 《现代塑料加工应用》 CAS 2004年第2期27-29,共3页

应用美国AC—TECH公司的C—MOLD软件对电熨斗后盖注塑充模过程进行了优化分析,通过对流动模拟、冷却模拟、翘曲变形模拟三者结果的综合分析,不仅获得最优化的工艺参数值,而且可进一步改善和提高该注塑件的质量。

关键词 电熨斗 注射成型工艺 CAE分析技术 注塑模具 塑料熔体

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多梳贾卡织物结构形变研究与计算机仿真 被引量：1

17

作者 张爱军 蒋高明 +1 位作者 李欣欣 丛洪莲 《纺织学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2016年第12期140-145,共6页

为实现多梳贾卡织物的形变模拟,尤其是提花地网中不同大小网眼对织物形变的模拟,建立了适用于多梳贾卡经编织物的质点弹簧模型。通过研究多梳贾卡织物的组织结构和贾卡提花原理,将地梳线圈简化为质点,连接线圈之间的延展线简化为弹簧,... 为实现多梳贾卡织物的形变模拟,尤其是提花地网中不同大小网眼对织物形变的模拟,建立了适用于多梳贾卡经编织物的质点弹簧模型。通过研究多梳贾卡织物的组织结构和贾卡提花原理,将地梳线圈简化为质点,连接线圈之间的延展线简化为弹簧,并进一步将地梳、氨纶梳和衬纬贾卡梳、花梳形成的组织简化为纵向结构弹簧、卷曲弹簧、横向结构弹簧和约束弹簧;研究了线圈质点在4种弹簧复合作用下的受力,引入弹簧阻尼力以减小质点弹簧系统的振动;采用显式欧拉方法求解任意时刻质点的运动状态来减少线圈形变模拟过程的计算时间;通过实样举例,将形变模拟的预测效果与上机编织样布进行对比,验证了所建质点弹簧模型的正确性和实用性。 展开更多

关键词 经编 多梳 贾卡 质点弹簧 形变 仿真

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基于梯度降温的叠层制备翘曲分析

18

作者 张少林 王荣亮 《制造技术与机床》 北大核心 2018年第3期108-113,共6页

叠层制备工件因高温制备环境易出现翘曲变形。实际制备工艺因制备时间差会产生降温梯度。因此充分考虑成形过程中沿厚度方向形成的温度梯度,建立了翘曲变形模型。根据具体的叠层工艺,采用不同的梯度降温模式。算例表明,梯度降温会造成... 叠层制备工件因高温制备环境易出现翘曲变形。实际制备工艺因制备时间差会产生降温梯度。因此充分考虑成形过程中沿厚度方向形成的温度梯度,建立了翘曲变形模型。根据具体的叠层工艺,采用不同的梯度降温模式。算例表明,梯度降温会造成显著的翘曲变形;讨论了4种梯度降温模式对翘曲变形的影响;合理解释了工件因降温梯度会产生明显的翘曲变形;定量的分析了降温梯度、沉积层数、热膨胀系数等工艺参数对翘曲变形的影响。为叠层制备工艺优化提供了可靠的理论依据。 展开更多

关键词 叠层制备 三维打印 翘曲变形

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中纤板产生翘曲变形原因及其解决办法

19

作者 郑忠福 陈长德 《林业机械与木工设备》 2017年第3期49-50,53,共3页

分析了中密度纤维板产生翘曲变形的原因,主要有原料控制不当、纤维含水率不符合要求、板材防水性能差、板材密度偏低、板坯铺装不均、热压参数不合理、后处理不当等,并提出相应的解决办法。

关键词 中密度纤维板 翘曲变形 原因分析 解决办法

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Ф700mm板轧机生产2Cr13薄板工艺改进实践

20

作者 李宗健 陈增汉 胡峰荣 《特钢技术》 CAS 2005年第4期10-13,共4页

研究攀长钢轧钢五车间生产2Cr13薄板出现的技术、质量问题:轧制过程二辊翘头、表面质量差、板形差,通过理论和生产实践数据分析,全面优化2Cr13薄板的生产工艺:改进传统的加热工艺,在二辊大胆地采用铸铁材质的轧辊。2Cr13薄板的生产、质... 研究攀长钢轧钢五车间生产2Cr13薄板出现的技术、质量问题:轧制过程二辊翘头、表面质量差、板形差,通过理论和生产实践数据分析,全面优化2Cr13薄板的生产工艺:改进传统的加热工艺,在二辊大胆地采用铸铁材质的轧辊。2Cr13薄板的生产、质量问题得到彻底解决,取得了明显的经济效益。 展开更多

关键词 翘头 耐磨性 变形量 加热温度

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