影响温挤压模具的寿命因素及对策探讨 被引量：26

1

作者 庞祖高 苏广才 +1 位作者 夏薇 黄尚猛 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2006年第2期52-55,共4页

针对温挤压模具在高温高压下产生失效的现象,从模具设计、模具材料、热处理、机械加工和模具摩擦等5个方面探讨和剖析了影响模具寿命的因素,提出了延长模具寿命的对策,对温挤压技术、工艺的应用具有一定的参考价值。

关键词 温挤压 环境 模具寿命 对策

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基于磨损正交试验的温挤压模具优化设计 被引量：28

2

作者 孙宪萍 刘强强 +1 位作者 杨兵 王雷刚 《润滑与密封》 CAS CSCD 北大核心 2016年第6期73-76,92,共5页

以汽车转向螺杆的杯-杆件温热挤压凹模为例,通过对温挤压成形工序的分析,得到影响温挤压凹模磨损寿命的4个主要因素,即凹模入口处圆角大小、模具初始硬度、模具初始温度、摩擦因子。设计四因素四水平标准正交实验表,通过Deform-3D数值... 以汽车转向螺杆的杯-杆件温热挤压凹模为例,通过对温挤压成形工序的分析,得到影响温挤压凹模磨损寿命的4个主要因素,即凹模入口处圆角大小、模具初始硬度、模具初始温度、摩擦因子。设计四因素四水平标准正交实验表,通过Deform-3D数值模拟软件,基于Archard磨损理论进行温挤压凹模型腔磨损正交试验。以凹模磨损量最小为目标获得凹模模具的最优四因素组合,并得出在温挤压内孔工序中模具初始硬度对凹模磨损影响最大,对实际生产中模具材料的选择和热处理有一定指导作用。在最优参数组合下,通过数值模拟计算得到凹模在温挤内孔中稳定阶段的磨损量,并预测出模具的使用寿命。 展开更多

关键词 温挤压模具 磨损 正交试验 优化设计

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温挤压模具的早期失效探讨及对策 被引量：12

3

作者 庞祖高 苏广才 +1 位作者 夏薇 黄尚猛 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2005年第9期25-28,共4页

针对温挤压模具在高温高压下产生早期失效的现象,探讨和剖析了模具早期失效产生的因素,从模具设计、模具材料、模具冷却和模具润滑等方面提出了对策。

关键词 温挤压模具 早期失效 模具材料 模具寿命

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基于Deform的温挤压模具塑性变形失效分析 被引量：12

4

作者 栗育琴 张安民 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2011年第6期141-145,共5页

生产某壳体零件的凸模存在着严重的塑性变形早期失效现象,本文结合生产实际利用Deform有限元模拟软件对其温挤压过程进行了模拟。通过模拟得到模具在挤压过程中的温度场分布情况。取不同的挤压速度进行了对比分析,得到不同挤压速度时凸... 生产某壳体零件的凸模存在着严重的塑性变形早期失效现象,本文结合生产实际利用Deform有限元模拟软件对其温挤压过程进行了模拟。通过模拟得到模具在挤压过程中的温度场分布情况。取不同的挤压速度进行了对比分析,得到不同挤压速度时凸模前端高温层厚度。结果表明:当坯料温度低于700℃时,凸模因应力超过模具材料的屈服强度发生塑性变形而失效;挤压速度越小,凸模镦粗和局部磨损越严重;模具温度高于400℃时,其硬度会随着温度的升高而急剧降低,模具容易塑性变形。 展开更多

关键词 温挤压 塑性变形 模具失效 模具寿命 有限元模拟 DEFORM

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基于BP神经网络的温挤压模具磨损量预测 被引量：7

5

作者 张涛 樊文欣 +1 位作者 郭代峰 史永鹏 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2017年第2期178-182,共5页

连杆衬套毛坯在生产过程中会出现凸模磨损严重。根据连杆衬套毛坯的温挤压成形原理和加工成形特点，得到了影响温挤压凸模磨损寿命的4个主要因素，即模具初始硬度、摩擦系数、挤压速度和模具预热温度。以凸模磨损量最小为目标，设计了4... 连杆衬套毛坯在生产过程中会出现凸模磨损严重。根据连杆衬套毛坯的温挤压成形原理和加工成形特点，得到了影响温挤压凸模磨损寿命的4个主要因素，即模具初始硬度、摩擦系数、挤压速度和模具预热温度。以凸模磨损量最小为目标，设计了4因素3水平标准正交试验表。利用Archard磨损理论，通过Deform-3D软件，进行了温挤压磨损正交模拟试验。基于试验数据，建立了4—15—1的3层BP神经网络预测模型，得到预测值和数值模拟值误差小于3％，此方法可以用于快速预测温挤压模具的磨损量。 展开更多

关键词 温挤压模具 DEFORM-3D 磨损量 BP神经网络 正交试验

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活塞头挤压工艺模具设计与数值模拟优化 被引量：7

6

作者 任发才 赵国群 王广春 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2006年第4期49-53,共5页

分析DFL350型活塞头的成形工艺,设计活塞头的温挤压模具。并以Deform-3D为平台,建立活塞头温挤压成形的三维塑性有限元模型,对其成形过程进行了数值模拟,主要分析温度、摩擦因子、拔模斜度以及型腔结构对成形力和模具充填情况的影响,优... 分析DFL350型活塞头的成形工艺,设计活塞头的温挤压模具。并以Deform-3D为平台,建立活塞头温挤压成形的三维塑性有限元模型,对其成形过程进行了数值模拟,主要分析温度、摩擦因子、拔模斜度以及型腔结构对成形力和模具充填情况的影响,优化成形工艺和模具结构,得出变形过程中挤压件破坏因子分布图和行程载荷曲线,给出了DFL350型活塞头的温挤压工艺参数的选择、模具设计以及设备选择。 展开更多

关键词 活塞头 温挤压 模具设计 三维有限元模拟

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Fe_3Si基合金的温挤压工艺 被引量：4

7

作者 牛长胜 黄新发 +1 位作者 王艳丽 林均品 《北京科技大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2006年第7期641-644,共4页

Fe3Si基合金由于有序相的出现而导致的很强的环境脆性和本征脆性,使其难以进行机械加工和热加工.依据挤压能够提高材料塑性的原理,系统地研究了Fe3Si基合金的温挤压工艺.利用温挤压开坯技术,实现Fe3Si基合金的低温轧制.通过实验得出了Fe... Fe3Si基合金由于有序相的出现而导致的很强的环境脆性和本征脆性,使其难以进行机械加工和热加工.依据挤压能够提高材料塑性的原理,系统地研究了Fe3Si基合金的温挤压工艺.利用温挤压开坯技术,实现Fe3Si基合金的低温轧制.通过实验得出了Fe3Si基合金温挤压工艺的各项参数. 展开更多

关键词 Fe3Si基合金 温挤压 力学性能 挤压模具

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温挤压模具冷热疲劳早期失效模拟分析与探讨 被引量：5

8

作者 栗育琴 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2012年第1期117-121,共5页

生产某壳体零件的模具存在严重的冷热疲劳早期失效现象,结合生产实际利用Deform有限元模拟软件对其温挤压过程进行模拟。通过对比模拟分析可得到凸模在工作时不同时刻的温度值,不同模具预热温度和坯料温度下模具的最高温度分布以及急冷... 生产某壳体零件的模具存在严重的冷热疲劳早期失效现象,结合生产实际利用Deform有限元模拟软件对其温挤压过程进行模拟。通过对比模拟分析可得到凸模在工作时不同时刻的温度值,不同模具预热温度和坯料温度下模具的最高温度分布以及急冷急热温度差范围。为了减缓模具的冷热疲劳,模具预热温度最好控制在200～300℃之间,坯料加热温度控制在800℃内。 展开更多

关键词 温挤压 冷热疲劳 模具失效 寿命 有限元模拟

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钎头温挤成形模具的破坏形式分析 被引量：5

9

作者 李应明 肖良红 谢桂兰 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2003年第2期26-27,共2页

通过对钎头温挤成型工艺过程和成型模具的分析 ,找出了凸模拉断、凹模开裂的主要原因 (成型压力、模具结构与制造、成形设备等 ) ,采取了相应的措施 ,提高了模具的使用寿命。

关键词 钎头 温挤成型 润滑剂 凹模锥角

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挤压温度对温挤压模具载荷和应力的影响研究 被引量：5

10

作者 张安民 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2014年第7期106-112,共7页

在生产中发现,当生产挤压壳体零件的不足200件时,多数模具因反复受载而开裂失效,而挤压温度的高低直接影响模具承受载荷和应力的情况。基于此,利用Deform仿真模拟软件及工艺试验来探讨挤压温度对模具载荷和应力的影响规律,寻找合理的挤... 在生产中发现,当生产挤压壳体零件的不足200件时,多数模具因反复受载而开裂失效,而挤压温度的高低直接影响模具承受载荷和应力的情况。基于此,利用Deform仿真模拟软件及工艺试验来探讨挤压温度对模具载荷和应力的影响规律,寻找合理的挤压温度范围用以提高模具寿命。通过模拟获得温挤压时模具温度场分布图,不同温度下凸模载荷、凹模载荷与挤压行程的关系曲线图,凸模等效应力、凹模等效应力与凸模冲程的曲线关系图。采用相同的参数对壳体零件进行了实际加工,实验与模拟结果较吻合。通过分析可知:对模具材料3Cr2W8V钢进行温挤压时,挤压温度不低于700℃时,可以有效避免模具开裂,有效提高模具寿命。 展开更多

关键词 温挤压 挤压温度 模具载荷 有限元模拟 开裂

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深锥形壳体温挤压成形工艺与模具 被引量：5

11

作者 王长林 陈俊之 +2 位作者 赵志翔 万宝文 刘汉雄 《精密成形工程》 2010年第5期57-60,共4页

针对某铝合金深锥形壳体的温挤压成形过程,用有限元数值模拟软件进行了模拟,分析了成形工艺及模具设计。提出了消除产品壁厚差较大、孔口高低不平现象的措施。

关键词 铝合金 深锥形壳体 温挤压成形 有限元 工艺参数 数值模拟 模具设计

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偏心轴的冷温复合挤压工艺及模具设计 被引量：4

12

作者 徐新成 赵中华 张水忠 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2008年第19期72-76,共5页

采用冷温复合挤压工艺加工偏心轴,利用冷挤压工艺加工预成形件,而关键的成形工序是采用温挤压加工终成形件。这一成形工艺使零件的机械加工余量小,原材料的消耗比原有的热锻工艺节约20%左右。此外,由于选择了合适的冷却、润滑条件和模... 采用冷温复合挤压工艺加工偏心轴,利用冷挤压工艺加工预成形件,而关键的成形工序是采用温挤压加工终成形件。这一成形工艺使零件的机械加工余量小,原材料的消耗比原有的热锻工艺节约20%左右。此外,由于选择了合适的冷却、润滑条件和模具材料,使模具的使用寿命也有了很大提高。 展开更多

关键词 冷挤压 温挤压 偏心轴 模具

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定位偏心轴冷温挤压成形工艺及模具 被引量：3

13

作者 张水忠 徐新成 赵中华 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2008年第1期81-84,共4页

分析了定位偏心轴的形状特点,针对冷、温挤压各自的特点,采用两者相结合的成形工艺方案。制定了零件挤压成形图,确定了挤压工艺路线。校核了各道挤压工序的变形程度,同时介绍了冷温挤压模具。指出对于一些尺寸精度高、变形程度较大的零... 分析了定位偏心轴的形状特点,针对冷、温挤压各自的特点,采用两者相结合的成形工艺方案。制定了零件挤压成形图,确定了挤压工艺路线。校核了各道挤压工序的变形程度,同时介绍了冷温挤压模具。指出对于一些尺寸精度高、变形程度较大的零件,可采用冷、温挤压相结合的工艺进行成形;同时,在温挤压前,要预先合理地分配材料,以保证零件充分成形。考虑到坯料在温挤压时受到多种因素的影响,可采用冷推挤工序来确保零件关键部位的尺寸精度。 展开更多

关键词 偏心轴 冷挤压 温挤压 挤压模具

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油泵活塞温挤压成形工艺数值模拟与模具设计 被引量：4

14

作者 张京 吴淑芳 +1 位作者 苗润忠 陈风龙 《热加工工艺》 北大核心 2019年第13期98-102,共5页

依据挤压特点和技术要求,采用温挤压成形工艺对油泵活塞进行了挤压。通过计算获得了相应的压力。以载荷-行程作为目标函数,通过Deform-3D软件对成形过程进行了数值模拟,对不同初始挤压温度和摩擦因子的成形效果进行了研究。结果得出,活... 依据挤压特点和技术要求,采用温挤压成形工艺对油泵活塞进行了挤压。通过计算获得了相应的压力。以载荷-行程作为目标函数,通过Deform-3D软件对成形过程进行了数值模拟,对不同初始挤压温度和摩擦因子的成形效果进行了研究。结果得出,活塞的最佳初始挤压温度为750℃,最佳摩擦因子为0.15。 展开更多

关键词 油泵活塞 温挤压成形 Deform-3D软件 数值模拟 模具设计

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法兰轴温挤压成形工艺分析与挤压凸、凹模参数优化 被引量：4

15

作者 柴蓉霞 于力 郭成 《模具工业》 2012年第9期62-66,共5页

在分析法兰轴温挤压工艺的基础上,制定了法兰轴的温挤压工艺流程,采用正交试验法对挤压凸、凹模结构参数进行了优化,将优化的凸、凹模结构参数对法兰轴进行温挤压成形试制与验证,得到了合格零件,证明了法兰轴成形工艺方案的正确性。

关键词 法兰轴 温挤压 模具 数值模拟 正交试验 参数优化

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一种新型受电弓接线头的加工工艺及温挤压模具设计

16

作者 陈继红 《漯河职业技术学院学报》 2024年第1期41-45,共5页

介绍城轨车辆中的一种新型受电弓接线头,分析其结构特点和技术要求,提出一种新的加工工艺及关键的温挤压模具设计方案。实际应用表明,该设计方案可保证零件的成形质量及生产使用要求,对类似零件的模具设计与制造具有一定的参考作用。

关键词 接线头 加工工艺 温挤压 组合凹模

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温挤压工艺的研究 被引量：2

17

作者 庞祖高 刘琼 林松 《拖拉机与农用运输车》 北大核心 2008年第5期99-100,103,共3页

介绍了温挤压模具材料;通过对温挤压温度各种影响因素的分析,列出了各种材料的温挤压温度;介绍了不同材料所用的不同润滑剂。

关键词 温挤压工艺 模具材料 温度 润滑剂

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楔块锁模空心枝形件闭式挤压模具设计 被引量：2

18

作者 李淑玉 田福祥 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2011年第4期104-106,共3页

因空心枝形件形状所致,其挤压成形无法采用上模插入下模的闭式锻模结构。本文论述了空心枝形件闭式挤压工艺,给出了空心枝形件闭式挤压新型模具结构和设计要点。该模具采用楔块锁紧上凹模与下凹模对合结构,锻件在两个凹模和两个凸模形... 因空心枝形件形状所致,其挤压成形无法采用上模插入下模的闭式锻模结构。本文论述了空心枝形件闭式挤压工艺,给出了空心枝形件闭式挤压新型模具结构和设计要点。该模具采用楔块锁紧上凹模与下凹模对合结构,锻件在两个凹模和两个凸模形成的封闭模腔中挤压成形,生产的锻件无飞边。 展开更多

关键词 闭式挤压 精密模锻 温挤压 张模力 空心枝形件

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喷油器体闭式挤压新工艺 被引量：3

19

作者 田福祥 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2004年第10期32-34,共3页

喷油器体因形状所致,其挤压成形无法采用传统的整体凹模结构。本文给出了喷油器体无飞边闭式挤压新型模具结构。该模具采用钩子锁模的上、下浮动凹模对合结构,锻件在两个凹模和两个冲头形成的封闭模腔中挤压成形,生产的锻件无飞边。

关键词 闭式挤压 温挤压 喷油器体 锁模机构

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开式与闭式复合温挤压工艺及模具 被引量：2

20

作者 王修强 章永亭 徐明荣 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2011年第15期200-202,共3页

在分析花键轴水平模锻工艺的基础上,针对零件特点,制定出同时具备开式挤压和闭式挤压特点的温挤压工艺,并进行了相关模具设计。

关键词 花键轴 温挤压 开式挤压 闭式挤压 模具设计

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