降低烧结点火能耗技术进步与实践 被引量：5

1

作者 蒋大军 何木光 《冶金能源》 2014年第1期10-13,共4页

攀钢烧结由于钒钛磁铁精矿的特殊性， TiO2含量高，矿石熔点高，点火、烧结难度大，烧结矿强度差、成品率低，使得点火能耗一直高达0.08～0.10GJ /t，处于国内落后水平。多年来通过采取优化烧结工艺，厚料层点火，采用新型点火器，低负... 攀钢烧结由于钒钛磁铁精矿的特殊性， TiO2含量高，矿石熔点高，点火、烧结难度大，烧结矿强度差、成品率低，使得点火能耗一直高达0.08～0.10GJ /t，处于国内落后水平。多年来通过采取优化烧结工艺，厚料层点火，采用新型点火器，低负压点火，以及设备大型化技术升级改造等措施后，装备水平与产能水平明显提高，点火能耗降至0.06 GJ/t以下，其他技术经济指标也取得了明显进步。 展开更多

关键词 钒钛磁铁精矿 点火控制 新型点火器 厚料层 点火温度

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钒钛磁铁矿烧结降低返矿率技术研究与实践 被引量：12

2

作者 蒋大军 宋剑 +1 位作者 何木光 杜斯宏 《中国冶金》 CAS 2014年第4期39-44,共6页

针对钒钛磁铁精矿烧结强度差、返矿率高而影响产量、增加烧结加工费的实际问题,采取优化配料与工艺参数控制,改进工艺设备,实施环冷机雾化水冷却、松料器通压缩空气新技术,提高了烧结矿强度;同时,优化成品系统运行,对成品矿运输与筛分... 针对钒钛磁铁精矿烧结强度差、返矿率高而影响产量、增加烧结加工费的实际问题,采取优化配料与工艺参数控制,改进工艺设备,实施环冷机雾化水冷却、松料器通压缩空气新技术,提高了烧结矿强度;同时,优化成品系统运行,对成品矿运输与筛分系统进行技术改造,降低烧结矿转运落差,减轻冲击、摔打、粉化;缩小高炉槽下筛子筛孔间隙,取消部分球团过筛,高炉回收使用返矿中大于5mm粒级的小烧结矿,改进回收系统等。采取这些措施减少了返矿量,降低返矿率2.03%,增加烧结矿产量24.67万t。 展开更多

关键词 钒钛磁铁精矿 强度 返矿率 工艺控制 技术改进 成品系统 烧结矿落差

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攀钢炼铁精料技术进步及冶炼实践 被引量：4

3

作者 蒋大军 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 1999年第2期1-5,共5页

攀钢钒钛磁铁精矿采用一段磨矿工艺，其粒度粗，制粒性能差，同时因精矿ＴＦｅ、ＳｉＯ２低，ＴｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３高，造成烧结性能差，影响烧结矿强度、成品率及产率，不能满足高炉精料的要求。近年来，攀钢采用一系列先进的精料技术... 攀钢钒钛磁铁精矿采用一段磨矿工艺，其粒度粗，制粒性能差，同时因精矿ＴＦｅ、ＳｉＯ２低，ＴｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３高，造成烧结性能差，影响烧结矿强度、成品率及产率，不能满足高炉精料的要求。近年来，攀钢采用一系列先进的精料技术与强化措施，使烧结矿产质量，特别是强度与冶金性能有了很大的改善，高炉冶炼钒钛磁铁矿取得新进展。 展开更多

关键词 钒钛磁铁精矿 炼铁 精料 技术进步 冶炼实践

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钒钛磁铁矿精矿钙化焙烧-硫酸浸出强化提钒 被引量：2

4

作者 陈正义 肖军辉 +1 位作者 陈肖汀 程仁举 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2024年第7期27-37,共11页

为了在不同试验条件下获得钒浸出率最高的提钒工艺,对攀西地区钒钛磁铁矿精矿进行了钙化焙烧-硫酸浸提钒工艺条件试验。该钒钛磁铁矿精矿为钒钛磁铁矿磁选后的选铁精矿,其中的主要矿物大多带有磁性,如磁铁矿、钛铁矿,其中的V_(2)O_(5)... 为了在不同试验条件下获得钒浸出率最高的提钒工艺,对攀西地区钒钛磁铁矿精矿进行了钙化焙烧-硫酸浸提钒工艺条件试验。该钒钛磁铁矿精矿为钒钛磁铁矿磁选后的选铁精矿,其中的主要矿物大多带有磁性,如磁铁矿、钛铁矿,其中的V_(2)O_(5)质量分数为0.41%,属于低品位钒矿。钒的存在形式为钒铁尖晶石,主要分布在磁铁矿中。对矿物结合X射线衍射仪进行定性分析和扫描电子显微镜及能谱分析仪扫描分析,确定钒钛磁铁矿精矿焙烧前后的矿物相变和焙烧机理;对矿物采用X射线荧光光谱仪进行半定量分析,确定钒钛磁铁矿中各元素含量;采用电感耦合等离子体发射光谱仪测定钒含量,用以计算浸出率来评判工艺效果。结果表明,焙烧过程中碳酸钙在高温下分解成CaO和二氧化碳,CaO与钒铁尖晶石在高温下反应生成可溶于硫酸的钒酸钙,化学反应方程式和热力学中标准吉布斯自由能(Δ_(r)G^(θ))的计算结果也表明,在试验条件下钒铁尖晶石转化为钒酸钙是可行的。在单因素条件下试验,采用球团焙烧方式,进行造球的物料粒度小于0.075 mm,球团尺寸为8~10 mm,确定了焙烧温度为1323 K、碳酸钙用量为7.5%、焙烧时间为2 h、随炉降温至室温的最佳焙烧条件;确定了焙砂粒度小于0.075 mm、浸出温度为333 K、浸出溶剂为体积分数10%的硫酸、液固比为5 mL/g、浸出时间为3 h的最佳浸出条件,可得到钒浸出率为94.66%。 展开更多

关键词 钒钛磁铁矿精矿 钙化焙烧 硫酸浸出 钒铁尖晶石 钒酸钙

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难烧钒钛磁铁精粉的复合造块研究 被引量：3

5

作者 万新宇 吕庆 +1 位作者 张淑会 孙艳琴 《钢铁钒钛》 CAS 北大核心 2014年第3期63-68,共6页

钒钛磁铁精粉具有TiO2含量高、SiO2含量低的特点,用此生产的烧结矿转鼓强度差,低温还原粉化严重。采用铁矿粉复合造块工艺（CAP）,进行承德地区钒钛磁铁精粉的烧结试验研究,并与常规烧结工艺进行对比。结果表明,在相同原料配比条件下,... 钒钛磁铁精粉具有TiO2含量高、SiO2含量低的特点,用此生产的烧结矿转鼓强度差,低温还原粉化严重。采用铁矿粉复合造块工艺（CAP）,进行承德地区钒钛磁铁精粉的烧结试验研究,并与常规烧结工艺进行对比。结果表明,在相同原料配比条件下,实施复合造块工艺后,烧结矿的低温还原粉化指数RDI＋3.15提高了5.23%~17.4%,转鼓强度达到55%以上。料层高度由常规烧结的600 mm提高到1 000 mm,在改善钒钛烧结矿低温还原粉化指标的同时,也可提高生产效率。 展开更多

关键词 钒钛磁铁精粉 复合造块 低温还原粉化 转鼓强度

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钒钛磁铁精矿回转窑预还原中试试验研究 被引量：2

6

作者 栾志华 宋志伟 《有色设备》 2018年第4期10-12,15,共4页

回转窑预还原是"磁选—回转窑预还原—电炉熔炼"工艺处理钒钛磁铁矿的关键环节。本文通过中试试验研究了利用该工艺处理莫桑比克Tenge钒钛磁铁矿过程中回转窑预还原指标影响因素,试验给出了钒钛磁铁矿的理化指标及回转窑预还... 回转窑预还原是"磁选—回转窑预还原—电炉熔炼"工艺处理钒钛磁铁矿的关键环节。本文通过中试试验研究了利用该工艺处理莫桑比克Tenge钒钛磁铁矿过程中回转窑预还原指标影响因素,试验给出了钒钛磁铁矿的理化指标及回转窑预还原温度、预还原时间、煤矿比等几个主要工艺技术参数和条件,达到了试验预期目的,确定了"磁选—回转窑预还原—电炉熔炼"未制粒钒钛磁铁精矿的可行性,为工业化生产设计提供了技术依据。 展开更多

关键词 钒钛磁铁精矿 中试试验 回转窑 预还原 金属化率

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配加钒钛磁铁精矿烧结杯试验及烧结矿冶金性能试验

7

作者 鲁逢霖 《酒钢科技》 2023年第6期1-9,共9页

为充分利用哈密地区钒钛精矿,进行了配加钒钛精矿烧结杯试验及烧结矿冶金性能试验。试验结果表明:随着钒钛磁铁精矿配比的增加,烧结利用系数、成品率均呈逐渐上升的趋势,烧结矿转鼓指数呈逐渐下降的趋势;配加钒钛磁铁精矿后,烧结矿低温... 为充分利用哈密地区钒钛精矿,进行了配加钒钛精矿烧结杯试验及烧结矿冶金性能试验。试验结果表明:随着钒钛磁铁精矿配比的增加,烧结利用系数、成品率均呈逐渐上升的趋势,烧结矿转鼓指数呈逐渐下降的趋势;配加钒钛磁铁精矿后,烧结矿低温还原粉化率RDI_(+3.15mm)呈逐渐降低的趋势,烧结矿900℃还原度总体上呈逐渐降低的趋势;烧结矿软化熔滴性能明显变好。 展开更多

关键词 钒钛磁铁精矿 烧结杯试验 烧结矿冶金性能 钙钛矿 粉化

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钒钛磁铁精矿烧结脱硫影响因素分析与应对措施 被引量：1

8

作者 蒋大军 《烧结球团》 北大核心 2012年第6期60-65,69,共7页

硫是钢铁中的有害元素,为降低高炉硫负荷,希望在烧结工序尽可能地脱出原料中的硫,从而为降低铁水含硫和冶炼节焦创造条件。然而,影响烧结脱硫的因素很多,且受高炉炉料结构制约。攀钢钒钛磁铁精矿含硫高达0.7%,烧结料含硫达5.0 kg/t,以... 硫是钢铁中的有害元素,为降低高炉硫负荷,希望在烧结工序尽可能地脱出原料中的硫,从而为降低铁水含硫和冶炼节焦创造条件。然而,影响烧结脱硫的因素很多,且受高炉炉料结构制约。攀钢钒钛磁铁精矿含硫高达0.7%,烧结料含硫达5.0 kg/t,以易于脱出的黄铁矿或磁黄铁矿形态存在。但近年来,随着配矿结构与工艺制度的变化,特别是烧结矿碱度与生石灰用量增加,烧结矿残硫逐年上升,高炉硫负荷增加,生铁含硫上升,增加了炼钢成本。通过对脱硫机理及其影响因素进行分析,认为控制工艺参数和烧结料成分是可以降低烧结矿残硫的。在此基础上提出了脱硫的措施与对策,以期为进一步提高脱硫率提供指导。 展开更多

关键词 钒钛磁铁精矿 烧结脱硫 脱硫机理 影响因素 工艺制度 措施

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钒钛磁铁矿用于球团生产的工业试用实践 被引量：1

9

作者 史虎 郭峰 +1 位作者 房强 徐超 《山东冶金》 CAS 2018年第4期5-6,9,共3页

现有钒钛磁铁精矿粉价格低、铁品位较低(平均55%)、TiO_2含量10%左右,具有粒度较粗、比表面积小、矿粉颗粒表面亲水性差、造球时不易成球等特点,根据存料情况,通过提高润磨预处理效果、提高生球质量、调整热态工艺控制,分3阶段进行了20 ... 现有钒钛磁铁精矿粉价格低、铁品位较低(平均55%)、TiO_2含量10%左右,具有粒度较粗、比表面积小、矿粉颗粒表面亲水性差、造球时不易成球等特点,根据存料情况,通过提高润磨预处理效果、提高生球质量、调整热态工艺控制,分3阶段进行了20 d工业试用生产。结果表明,成品球团品位明显降低(TFe为52.35%),球团SiO_2含量达到7.22%,吨球煤耗由普通球团生产时的30 kg/t升至38.82 kg/t。 展开更多

关键词 球团 钒钛磁铁精矿 粒度 生球强度 球团品位

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提高钒钛矿烧结成品率集成技术

10

作者 蒋大均 雷电 +2 位作者 何木光 宋剑 朱伟 《矿业工程》 CAS 2023年第4期51-55,共5页

高钛型钒钛矿烧结由于其特有的矿物与烧结特性,矿物熔点高、烧结液相量少、矿物组成复杂、强度差等特性,成品率长期低于普通矿烧结。为此研发多项强化烧结与抗粉碎抗摔打的技术并应用于实践。在工艺技术改进与优化方面开展了提高料层烧... 高钛型钒钛矿烧结由于其特有的矿物与烧结特性,矿物熔点高、烧结液相量少、矿物组成复杂、强度差等特性,成品率长期低于普通矿烧结。为此研发多项强化烧结与抗粉碎抗摔打的技术并应用于实践。在工艺技术改进与优化方面开展了提高料层烧结、预热烧结、优化配矿、锥形逆流衬板强化混匀与制粒、点火后料面喷吹蒸汽、单辊结构与尺寸优化,降低料层阻力技术;对成品运输系统进行了降低转运落差高度、采用柔性转运技术、改进漏子结构等多项技术改进,减轻了烧结矿冲击、摔打、粉化,改善了烧结矿粒度。钒钛矿烧结提高成品率取得重要技术进展,成品率从74.53%逐年提高到78.51%,五年进步平均达到76.91%,提高了2.16%,技术经济效果明显。 展开更多

关键词 钒钛磁铁精矿 烧结成品率 工艺技术 转运技术 抗冲击粉化

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钒钛磁铁精矿高负压烧结实践 被引量：1

11

作者 何木光 易凯 +1 位作者 蒋大军 张文德 《矿业工程》 CAS 2013年第1期24-28,共5页

通过分析风量和负压对烧结产质量的影响关系,找出钒钛磁铁精矿烧结实施高负压大风量的措施及技术改进实施,360m2烧结机的负压由14 520Pa提高到15 340Pa后,料层提高15mm,利用系数上升0.047t/m2.h,转鼓指数提高0.94%,固体燃耗下降0.82kg/t。

关键词 钒钛磁铁精矿 高负压 烧结实践

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昆钢球团使用钒钛精矿、东川精矿生产实践

12

作者 王纪林 罗瑞 黄永安 《昆钢科技》 2014年第2期9-15,共7页

昆钢球团原料加入了钒钛精、东川精，这两种原料理化性能都不利于球团生产，为理顺生产，我们通过认真分析，做了一系列生产的优化、调整，逐步把钒钛精配比加到目前的30％，东川精配比加到4．5％，达到了稳产保质的生产水平。

关键词 钒钛精 东川精 落下强度 爆裂 抗压强度

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未制粒钒钛磁铁精矿预还原—熔炼可行性试验研究

13

作者 栾志华 宋志伟 《铁合金》 2017年第8期13-16,共4页

通过中试试验研究了回转窑预还原-电炉熔炼处理莫桑比克某地钒钛磁铁精矿工艺过程中预还原及熔炼指标影响因素,试验给出了回转窑预还原温度、预还原时间、煤矿比、炉渣碱度几个主要工艺技术参数和条件,确定了回转窑预还原-电炉熔炼未制... 通过中试试验研究了回转窑预还原-电炉熔炼处理莫桑比克某地钒钛磁铁精矿工艺过程中预还原及熔炼指标影响因素,试验给出了回转窑预还原温度、预还原时间、煤矿比、炉渣碱度几个主要工艺技术参数和条件,确定了回转窑预还原-电炉熔炼未制粒钒钛磁铁精矿的可行性,为工业化生产设计提供了技术依据。 展开更多

关键词 钒钛磁铁 精矿中试试验 预还原 金属化率 熔炼

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基于钒钛磁铁精矿烧结的熔剂二次分加研究 被引量：1

14

作者 何木光 林千谷 +1 位作者 张义贤 吴耀辉 《烧结球团》 北大核心 2009年第6期24-28,共5页

针对攀枝花钒钛磁铁精矿粒度粗、硅低、钛高、成球性差,烧结成品率低、强度差、低温还原粉化率(RDI-3.15)高的状况,以攀钢现场生产条件为基础,进行了熔剂二次分加的烧结研究,探索了强化钒钛磁铁精矿烧结的新技术。结果表明:钒钛磁铁精... 针对攀枝花钒钛磁铁精矿粒度粗、硅低、钛高、成球性差,烧结成品率低、强度差、低温还原粉化率(RDI-3.15)高的状况,以攀钢现场生产条件为基础,进行了熔剂二次分加的烧结研究,探索了强化钒钛磁铁精矿烧结的新技术。结果表明:钒钛磁铁精矿烧结采取熔剂二次分加可以改善烧结矿强度指标,其中生石灰二次分加的效果优于石灰石,理想比例为50%。 展开更多

关键词 钒钛磁铁精矿烧结 熔剂二次分加 烧结试验

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钒钛磁铁精矿的矿物特性与造块强化技术 被引量：21

15

作者 蒋大军 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2010年第1期24-27,42,共5页

攀枝花钒钛磁铁矿矿物组成复杂,属于难选、难烧、难炼的矿石,其精矿含铁品位低,TiO2含量高,粒度粗,制粒性能差,影响烧结透气性。采用阶磨阶选工艺可提高铁品位2%左右,但TiO2变化不大。该精矿初始熔点高,生成液相量少,烧结矿矿物组成复杂... 攀枝花钒钛磁铁矿矿物组成复杂,属于难选、难烧、难炼的矿石,其精矿含铁品位低,TiO2含量高,粒度粗,制粒性能差,影响烧结透气性。采用阶磨阶选工艺可提高铁品位2%左右,但TiO2变化不大。该精矿初始熔点高,生成液相量少,烧结矿矿物组成复杂,严重影响强度与冶金性能。烧结采取了使用生石灰、提高烧结矿碱度等主要强化技术,烧结与高炉冶炼取得了重大技术突破。 展开更多

关键词 钒钛磁铁精矿 矿物特性 烧结特性 造块 强化技术

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某钒钛磁铁精矿深度还原-磁选试验研究 被引量：7

16

作者 刘立伟 赵礼兵 +1 位作者 李国峰 李椿楠 《矿产综合利用》 CAS 北大核心 2020年第6期56-63,共8页

以河北承德某铁品位为61.08%,TiO_2品位为7.66%的钒钛磁铁精矿为研究对象,进行了钒钛磁铁精矿深度还原-磁选试验研究。考察了还原温度、还原时间、C/O摩尔比、CaCO_3添加量对还原产物和分选指标的影响。在还原温度为1350℃、还原时间100... 以河北承德某铁品位为61.08%,TiO_2品位为7.66%的钒钛磁铁精矿为研究对象,进行了钒钛磁铁精矿深度还原-磁选试验研究。考察了还原温度、还原时间、C/O摩尔比、CaCO_3添加量对还原产物和分选指标的影响。在还原温度为1350℃、还原时间100 min、C/O摩尔比2.5、CaCO_3添加量为8%、磁选场强为85 mT的条件下,可以得到全铁品位为87.19%、铁回收率为82.62%的磁性产品和TiO_2品位18.76%、TiO_2回收率为79.40%非磁性产品。由还原产物的金属化率与XRD分析得知,钛磁铁矿向铁氧化物、钛氧化物和金属铁的转化较难发生,适当增加CaCO_3的用量,能促进钛磁铁矿向CaTiO_3、铁氧化物和金属铁的转化。 展开更多

关键词 钒钛磁铁精矿 深度还原 金属化率

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钒钛磁铁精矿低硅烧结强化试验与应用 被引量：3

17

作者 蒋大军 何木光 +1 位作者 甘勤 何群 《矿业工程》 CAS 2011年第2期29-33,共5页

钒钛磁铁矿低硅烧结试验表明,由于液相量减少而使烧结矿强度下降,低温还原粉化恶化,产质量指标变差。采用提高碱度、添加硼化物、使用活性灰、提高料层厚度等措施均可强化烧结,减轻SiO2的影响,其综合焦比下降的效果明显。

关键词 钒钛磁铁精矿 低硅烧结 强化措施 应用

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提钒后钒钛磁铁精矿直接还原研究 被引量：4

18

作者 韩吉庆 张力 +2 位作者 崔东 陈晓 涂赣峰 《材料与冶金学报》 CAS 北大核心 2018年第2期101-106,113,共7页

首先运用Fact Sage软件从理论上分析了铁氧化物的还原反应在还原温度950~1 100℃下发生的可能性,然后将提钒后钒钛磁铁精矿与无烟煤按比例混匀、压样后进行直接还原实验,研究无烟煤添加量、原料粒度、还原温度、还原时间对还原产物金属... 首先运用Fact Sage软件从理论上分析了铁氧化物的还原反应在还原温度950~1 100℃下发生的可能性,然后将提钒后钒钛磁铁精矿与无烟煤按比例混匀、压样后进行直接还原实验,研究无烟煤添加量、原料粒度、还原温度、还原时间对还原产物金属化率的影响,并采用X射线衍射分析还原产物的物相变化.结果表明:在本论文还原温度下,还原反应在理论上是可以进行的.当无烟煤添加量(质量分数)为18%、原料粒度<75μm、还原温度为1 100℃、还原时间为90 min时,还原产物的金属化率可达99.18%,还原产物的物相主要为金属铁、黑钛石以及硅酸盐. 展开更多

关键词 提钒后钒钛磁铁精矿 直接还原 金属化率 物相分析

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钒钛磁铁精矿添加硼化物烧结试验研究 被引量：3

19

作者 蒋大军 何木光 +1 位作者 郭刚 张义贤 《烧结球团》 北大核心 2012年第1期6-11,共6页

钒钛磁铁精矿由于含有较高的TiO2与Al2O3等成分,烧结初始熔点高,生成的液相量少,矿物组成复杂,长期影响了烧结矿强度与冶金性能。通过添加硼酸与硼铁精矿进行烧结试验研究,结果表明随着烧结矿B2O3含量增加,烧结熔点降低,烧结矿铁酸钙含... 钒钛磁铁精矿由于含有较高的TiO2与Al2O3等成分,烧结初始熔点高,生成的液相量少,矿物组成复杂,长期影响了烧结矿强度与冶金性能。通过添加硼酸与硼铁精矿进行烧结试验研究,结果表明随着烧结矿B2O3含量增加,烧结熔点降低,烧结矿铁酸钙含量增加,强度与冶金性能改善,利用系数提高,但B2O3含量超过0.23%后指标有变差的趋势。加硼铁精矿综合效果优于加硼酸。 展开更多

关键词 钒钛磁铁精矿 硼酸 硼铁精矿 B2O3含量 矿物组成 强度 冶金性能

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钒钛磁铁精矿还原产物的磁选与熔分研究 被引量：3

20

作者 韩吉庆 陈晓 +1 位作者 张力 涂赣峰 《稀有金属》 EI CAS CSCD 北大核心 2020年第12期1292-1300,共9页

以辽西朝阳地区钒钛磁铁精矿的还原产物为原料,研究了磁场强度和磨矿粒度对磁选分离效果的影响,同时借助SiO2-Al2O3-CaO三元系相图预测了炉渣的理论熔点,并进行具体的熔分实验验证。结果表明,较佳的磁选条件为磁场强度40 mT、原料粒度&l... 以辽西朝阳地区钒钛磁铁精矿的还原产物为原料,研究了磁场强度和磨矿粒度对磁选分离效果的影响,同时借助SiO2-Al2O3-CaO三元系相图预测了炉渣的理论熔点,并进行具体的熔分实验验证。结果表明,较佳的磁选条件为磁场强度40 mT、原料粒度<48μm含量89%,铁粉的全铁含量为77.91%,铁回收率为91.58%,富钒钛料的全钛含量为38.43%,钛回收为69.49%,富钒钛料的全钒含量为3.11%,钒回收率为64.51%。通过三元系相图的分析,确定了炉渣的理论熔点为1550℃。熔分实验表明,熔分时间30 min,熔分温度1550℃,渣金实现分离,其中含钒生铁的全铁含量为96.41%,铁回收率为97.12%,含钒生铁的全钒含量为1.25%,钒回收率为84.66%,含钛炉渣的全钛含量为42.07%,钛回收率为98.34%。由于熔分实验的铁、钒和钛回收率均高于磁选实验,故辽西朝阳地区钒钛磁铁精矿还原产物更适合通过电炉熔分来实现资源的高效利用。 展开更多

关键词 钒钛磁铁精矿还原产物 磁选 熔分 三元相图 含钛炉渣 含钒生铁

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