钒钛磁铁精矿预制粒烧结研究 被引量：7

1

作者 何木光 张义贤 +3 位作者 宋剑 蒋大军 李程 肖均 《中国冶金》 CAS 2012年第11期35-38,55,共5页

通过采取不同精矿比例与不同生石灰比例参与预制粒进行烧结试验研究,探索了强化钒钛磁铁矿烧结的新途径。结果表明:在钒钛磁铁精矿烧结中,精矿参与预制粒比例增加,烧结速度提高;生石灰比例增加,烧结矿强度指标改善,利用系数提高。结合... 通过采取不同精矿比例与不同生石灰比例参与预制粒进行烧结试验研究,探索了强化钒钛磁铁矿烧结的新途径。结果表明:在钒钛磁铁精矿烧结中,精矿参与预制粒比例增加,烧结速度提高;生石灰比例增加,烧结矿强度指标改善,利用系数提高。结合攀钢的生产实际,采取预制粒精矿在25%～50%、生石灰配比在4%等措施,可以起到强化烧结的作用。 展开更多

关键词 钒钛磁铁精矿 生石灰 预制粒

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攀钢炼铁精料技术进步及冶炼实践 被引量：4

2

作者 蒋大军 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 1999年第2期1-5,共5页

攀钢钒钛磁铁精矿采用一段磨矿工艺，其粒度粗，制粒性能差，同时因精矿ＴＦｅ、ＳｉＯ２低，ＴｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３高，造成烧结性能差，影响烧结矿强度、成品率及产率，不能满足高炉精料的要求。近年来，攀钢采用一系列先进的精料技术... 攀钢钒钛磁铁精矿采用一段磨矿工艺，其粒度粗，制粒性能差，同时因精矿ＴＦｅ、ＳｉＯ２低，ＴｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３高，造成烧结性能差，影响烧结矿强度、成品率及产率，不能满足高炉精料的要求。近年来，攀钢采用一系列先进的精料技术与强化措施，使烧结矿产质量，特别是强度与冶金性能有了很大的改善，高炉冶炼钒钛磁铁矿取得新进展。 展开更多

关键词 钒钛磁铁精矿 炼铁 精料 技术进步 冶炼实践

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钒钛磁铁矿精矿钙化焙烧-硫酸浸出强化提钒 被引量：2

3

作者 陈正义 肖军辉 +1 位作者 陈肖汀 程仁举 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2024年第7期27-37,共11页

为了在不同试验条件下获得钒浸出率最高的提钒工艺,对攀西地区钒钛磁铁矿精矿进行了钙化焙烧-硫酸浸提钒工艺条件试验。该钒钛磁铁矿精矿为钒钛磁铁矿磁选后的选铁精矿,其中的主要矿物大多带有磁性,如磁铁矿、钛铁矿,其中的V_(2)O_(5)... 为了在不同试验条件下获得钒浸出率最高的提钒工艺,对攀西地区钒钛磁铁矿精矿进行了钙化焙烧-硫酸浸提钒工艺条件试验。该钒钛磁铁矿精矿为钒钛磁铁矿磁选后的选铁精矿,其中的主要矿物大多带有磁性,如磁铁矿、钛铁矿,其中的V_(2)O_(5)质量分数为0.41%,属于低品位钒矿。钒的存在形式为钒铁尖晶石,主要分布在磁铁矿中。对矿物结合X射线衍射仪进行定性分析和扫描电子显微镜及能谱分析仪扫描分析,确定钒钛磁铁矿精矿焙烧前后的矿物相变和焙烧机理;对矿物采用X射线荧光光谱仪进行半定量分析,确定钒钛磁铁矿中各元素含量;采用电感耦合等离子体发射光谱仪测定钒含量,用以计算浸出率来评判工艺效果。结果表明,焙烧过程中碳酸钙在高温下分解成CaO和二氧化碳,CaO与钒铁尖晶石在高温下反应生成可溶于硫酸的钒酸钙,化学反应方程式和热力学中标准吉布斯自由能(Δ_(r)G^(θ))的计算结果也表明,在试验条件下钒铁尖晶石转化为钒酸钙是可行的。在单因素条件下试验,采用球团焙烧方式,进行造球的物料粒度小于0.075 mm,球团尺寸为8~10 mm,确定了焙烧温度为1323 K、碳酸钙用量为7.5%、焙烧时间为2 h、随炉降温至室温的最佳焙烧条件;确定了焙砂粒度小于0.075 mm、浸出温度为333 K、浸出溶剂为体积分数10%的硫酸、液固比为5 mL/g、浸出时间为3 h的最佳浸出条件,可得到钒浸出率为94.66%。 展开更多

关键词 钒钛磁铁矿精矿 钙化焙烧 硫酸浸出 钒铁尖晶石 钒酸钙

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球团配加钒钛磁铁精矿试验研究

4

作者 鲁逢霖 《酒钢科技》 2024年第3期7-12,共6页

为充分利用哈密地区钒钛磁铁精矿,进行了配加钒钛磁铁精矿球团试验及球团矿冶金性能试验。试验结果表明:钒钛精矿球团生球爆裂温度均大于600℃,可满足竖炉生产要求;与普通精矿相比,钒钛磁铁精矿需要更高的焙烧温度,本次试验将焙烧温度... 为充分利用哈密地区钒钛磁铁精矿,进行了配加钒钛磁铁精矿球团试验及球团矿冶金性能试验。试验结果表明:钒钛精矿球团生球爆裂温度均大于600℃,可满足竖炉生产要求;与普通精矿相比,钒钛磁铁精矿需要更高的焙烧温度,本次试验将焙烧温度提高了50℃左右,但球团矿抗压强度仍略偏低;成品球团矿还原膨胀率在8.19%~12.09%;成品球团矿900℃还原度在54.50%~63.20%。 展开更多

关键词 钒钛磁铁精矿 生球爆裂温度 球团焙烧 球团矿冶金性能 高炉炉料结构冶金性能试验

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钒钛磁铁精矿回转窑预还原中试试验研究 被引量：2

5

作者 栾志华 宋志伟 《有色设备》 2018年第4期10-12,15,共4页

回转窑预还原是"磁选—回转窑预还原—电炉熔炼"工艺处理钒钛磁铁矿的关键环节。本文通过中试试验研究了利用该工艺处理莫桑比克Tenge钒钛磁铁矿过程中回转窑预还原指标影响因素,试验给出了钒钛磁铁矿的理化指标及回转窑预还... 回转窑预还原是"磁选—回转窑预还原—电炉熔炼"工艺处理钒钛磁铁矿的关键环节。本文通过中试试验研究了利用该工艺处理莫桑比克Tenge钒钛磁铁矿过程中回转窑预还原指标影响因素,试验给出了钒钛磁铁矿的理化指标及回转窑预还原温度、预还原时间、煤矿比等几个主要工艺技术参数和条件,达到了试验预期目的,确定了"磁选—回转窑预还原—电炉熔炼"未制粒钒钛磁铁精矿的可行性,为工业化生产设计提供了技术依据。 展开更多

关键词 钒钛磁铁精矿 中试试验 回转窑 预还原 金属化率

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配加钒钛磁铁精矿烧结杯试验及烧结矿冶金性能试验

6

作者 鲁逢霖 《酒钢科技》 2023年第6期1-9,共9页

为充分利用哈密地区钒钛精矿,进行了配加钒钛精矿烧结杯试验及烧结矿冶金性能试验。试验结果表明:随着钒钛磁铁精矿配比的增加,烧结利用系数、成品率均呈逐渐上升的趋势,烧结矿转鼓指数呈逐渐下降的趋势;配加钒钛磁铁精矿后,烧结矿低温... 为充分利用哈密地区钒钛精矿,进行了配加钒钛精矿烧结杯试验及烧结矿冶金性能试验。试验结果表明:随着钒钛磁铁精矿配比的增加,烧结利用系数、成品率均呈逐渐上升的趋势,烧结矿转鼓指数呈逐渐下降的趋势;配加钒钛磁铁精矿后,烧结矿低温还原粉化率RDI_(+3.15mm)呈逐渐降低的趋势,烧结矿900℃还原度总体上呈逐渐降低的趋势;烧结矿软化熔滴性能明显变好。 展开更多

关键词 钒钛磁铁精矿 烧结杯试验 烧结矿冶金性能 钙钛矿 粉化

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钒钛磁铁精矿烧结脱硫影响因素分析与应对措施 被引量：1

7

作者 蒋大军 《烧结球团》 北大核心 2012年第6期60-65,69,共7页

硫是钢铁中的有害元素,为降低高炉硫负荷,希望在烧结工序尽可能地脱出原料中的硫,从而为降低铁水含硫和冶炼节焦创造条件。然而,影响烧结脱硫的因素很多,且受高炉炉料结构制约。攀钢钒钛磁铁精矿含硫高达0.7%,烧结料含硫达5.0 kg/t,以... 硫是钢铁中的有害元素,为降低高炉硫负荷,希望在烧结工序尽可能地脱出原料中的硫,从而为降低铁水含硫和冶炼节焦创造条件。然而,影响烧结脱硫的因素很多,且受高炉炉料结构制约。攀钢钒钛磁铁精矿含硫高达0.7%,烧结料含硫达5.0 kg/t,以易于脱出的黄铁矿或磁黄铁矿形态存在。但近年来,随着配矿结构与工艺制度的变化,特别是烧结矿碱度与生石灰用量增加,烧结矿残硫逐年上升,高炉硫负荷增加,生铁含硫上升,增加了炼钢成本。通过对脱硫机理及其影响因素进行分析,认为控制工艺参数和烧结料成分是可以降低烧结矿残硫的。在此基础上提出了脱硫的措施与对策,以期为进一步提高脱硫率提供指导。 展开更多

关键词 钒钛磁铁精矿 烧结脱硫 脱硫机理 影响因素 工艺制度 措施

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钒钛磁铁矿用于球团生产的工业试用实践 被引量：1

8

作者 史虎 郭峰 +1 位作者 房强 徐超 《山东冶金》 CAS 2018年第4期5-6,9,共3页

现有钒钛磁铁精矿粉价格低、铁品位较低(平均55%)、TiO_2含量10%左右,具有粒度较粗、比表面积小、矿粉颗粒表面亲水性差、造球时不易成球等特点,根据存料情况,通过提高润磨预处理效果、提高生球质量、调整热态工艺控制,分3阶段进行了20 ... 现有钒钛磁铁精矿粉价格低、铁品位较低(平均55%)、TiO_2含量10%左右,具有粒度较粗、比表面积小、矿粉颗粒表面亲水性差、造球时不易成球等特点,根据存料情况,通过提高润磨预处理效果、提高生球质量、调整热态工艺控制,分3阶段进行了20 d工业试用生产。结果表明,成品球团品位明显降低(TFe为52.35%),球团SiO_2含量达到7.22%,吨球煤耗由普通球团生产时的30 kg/t升至38.82 kg/t。 展开更多

关键词 球团 钒钛磁铁精矿 粒度 生球强度 球团品位

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提高钒钛矿烧结成品率集成技术

9

作者 蒋大均 雷电 +2 位作者 何木光 宋剑 朱伟 《矿业工程》 CAS 2023年第4期51-55,共5页

高钛型钒钛矿烧结由于其特有的矿物与烧结特性,矿物熔点高、烧结液相量少、矿物组成复杂、强度差等特性,成品率长期低于普通矿烧结。为此研发多项强化烧结与抗粉碎抗摔打的技术并应用于实践。在工艺技术改进与优化方面开展了提高料层烧... 高钛型钒钛矿烧结由于其特有的矿物与烧结特性,矿物熔点高、烧结液相量少、矿物组成复杂、强度差等特性,成品率长期低于普通矿烧结。为此研发多项强化烧结与抗粉碎抗摔打的技术并应用于实践。在工艺技术改进与优化方面开展了提高料层烧结、预热烧结、优化配矿、锥形逆流衬板强化混匀与制粒、点火后料面喷吹蒸汽、单辊结构与尺寸优化,降低料层阻力技术;对成品运输系统进行了降低转运落差高度、采用柔性转运技术、改进漏子结构等多项技术改进,减轻了烧结矿冲击、摔打、粉化,改善了烧结矿粒度。钒钛矿烧结提高成品率取得重要技术进展,成品率从74.53%逐年提高到78.51%,五年进步平均达到76.91%,提高了2.16%,技术经济效果明显。 展开更多

关键词 钒钛磁铁精矿 烧结成品率 工艺技术 转运技术 抗冲击粉化

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昆钢球团使用钒钛精矿、东川精矿生产实践

10

作者 王纪林 罗瑞 黄永安 《昆钢科技》 2014年第2期9-15,共7页

昆钢球团原料加入了钒钛精、东川精，这两种原料理化性能都不利于球团生产，为理顺生产，我们通过认真分析，做了一系列生产的优化、调整，逐步把钒钛精配比加到目前的30％，东川精配比加到4．5％，达到了稳产保质的生产水平。

关键词 钒钛精 东川精 落下强度 爆裂 抗压强度

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未制粒钒钛磁铁精矿预还原—熔炼可行性试验研究

11

作者 栾志华 宋志伟 《铁合金》 2017年第8期13-16,共4页

通过中试试验研究了回转窑预还原-电炉熔炼处理莫桑比克某地钒钛磁铁精矿工艺过程中预还原及熔炼指标影响因素,试验给出了回转窑预还原温度、预还原时间、煤矿比、炉渣碱度几个主要工艺技术参数和条件,确定了回转窑预还原-电炉熔炼未制... 通过中试试验研究了回转窑预还原-电炉熔炼处理莫桑比克某地钒钛磁铁精矿工艺过程中预还原及熔炼指标影响因素,试验给出了回转窑预还原温度、预还原时间、煤矿比、炉渣碱度几个主要工艺技术参数和条件,确定了回转窑预还原-电炉熔炼未制粒钒钛磁铁精矿的可行性,为工业化生产设计提供了技术依据。 展开更多

关键词 钒钛磁铁 精矿中试试验 预还原 金属化率 熔炼

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基于钒钛磁铁精矿烧结的熔剂二次分加研究 被引量：1

12

作者 何木光 林千谷 +1 位作者 张义贤 吴耀辉 《烧结球团》 北大核心 2009年第6期24-28,共5页

针对攀枝花钒钛磁铁精矿粒度粗、硅低、钛高、成球性差,烧结成品率低、强度差、低温还原粉化率(RDI-3.15)高的状况,以攀钢现场生产条件为基础,进行了熔剂二次分加的烧结研究,探索了强化钒钛磁铁精矿烧结的新技术。结果表明:钒钛磁铁精... 针对攀枝花钒钛磁铁精矿粒度粗、硅低、钛高、成球性差,烧结成品率低、强度差、低温还原粉化率(RDI-3.15)高的状况,以攀钢现场生产条件为基础,进行了熔剂二次分加的烧结研究,探索了强化钒钛磁铁精矿烧结的新技术。结果表明:钒钛磁铁精矿烧结采取熔剂二次分加可以改善烧结矿强度指标,其中生石灰二次分加的效果优于石灰石,理想比例为50%。 展开更多

关键词 钒钛磁铁精矿烧结 熔剂二次分加 烧结试验

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钒钛磁铁精矿的矿物特性与造块强化技术 被引量：21

13

作者 蒋大军 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2010年第1期24-27,42,共5页

攀枝花钒钛磁铁矿矿物组成复杂,属于难选、难烧、难炼的矿石,其精矿含铁品位低,TiO2含量高,粒度粗,制粒性能差,影响烧结透气性。采用阶磨阶选工艺可提高铁品位2%左右,但TiO2变化不大。该精矿初始熔点高,生成液相量少,烧结矿矿物组成复杂... 攀枝花钒钛磁铁矿矿物组成复杂,属于难选、难烧、难炼的矿石,其精矿含铁品位低,TiO2含量高,粒度粗,制粒性能差,影响烧结透气性。采用阶磨阶选工艺可提高铁品位2%左右,但TiO2变化不大。该精矿初始熔点高,生成液相量少,烧结矿矿物组成复杂,严重影响强度与冶金性能。烧结采取了使用生石灰、提高烧结矿碱度等主要强化技术,烧结与高炉冶炼取得了重大技术突破。 展开更多

关键词 钒钛磁铁精矿 矿物特性 烧结特性 造块 强化技术

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钒钛磁铁矿的复合造块新工艺 被引量：13

14

作者 万新宇 吕庆 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2014年第6期12-17,共6页

钒钛磁铁精粉具有TiO2含量高、SiO2含量低等特点，由此生产的烧结矿转鼓强度差，低温还原粉化严重。为了保证烧结矿获得足够高的强度，必须生产高碱度甚至超高碱度烧结矿，但对于承钢而言，酸性炉料供应短缺、价格高迫使烧结矿碱度为2．... 钒钛磁铁精粉具有TiO2含量高、SiO2含量低等特点，由此生产的烧结矿转鼓强度差，低温还原粉化严重。为了保证烧结矿获得足够高的强度，必须生产高碱度甚至超高碱度烧结矿，但对于承钢而言，酸性炉料供应短缺、价格高迫使烧结矿碱度为2．0～2．3，提高烧结矿的质量存在很大困难。提出了一种铁矿粉造块新工艺，即复合造块工艺，论述了该工艺在技术上的可行性，并与常规烧结工艺在烧结工艺参数、烧结矿产质量指标和冶金性能方面进行了对比分析，并对复合块矿进行了显微结构分析，从机制上进一步证明了该工艺的优越性和可行性。 展开更多

关键词 高碱度烧结矿 复合造块 酸性球团矿 钒钛磁铁矿

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钒钛磁铁精矿中钛铁分离技术研究 被引量：10

15

作者 郭客 张志强 +2 位作者 王绍艳 宋仁峰 林岩 《金属矿山》 CAS 北大核心 2019年第8期113-119,共7页

介绍了钒钛磁铁矿的资源概况、钒钛磁铁矿精矿综合利用现状及钒钛磁铁精矿中钛铁分离的意义,主要从高炉法、非高炉工艺、选矿工艺和其它钛铁分离技术等几个方面综述了目前国内外钒钛磁铁精矿中钛铁分离的研究进展。非高炉工艺中采用直... 介绍了钒钛磁铁矿的资源概况、钒钛磁铁矿精矿综合利用现状及钒钛磁铁精矿中钛铁分离的意义,主要从高炉法、非高炉工艺、选矿工艺和其它钛铁分离技术等几个方面综述了目前国内外钒钛磁铁精矿中钛铁分离的研究进展。非高炉工艺中采用直接还原-磨选法,铁和钛的金属转化率高、能耗小,铁精矿和钛精矿品位相对较高,该工艺发展前景广阔。采用化学-物理联合选矿新工艺处理钒钛磁铁精矿,解决了物理选矿流程不能从根本上解决钛铁紧密共生的问题,该新工艺流程短、成本低且钛铁回收率和品位较高,对实现钒钛磁铁精矿中钛铁分离具有明显优势。因此,针对钒钛磁铁精矿中钛铁分离研究现状,研究新型、高效、环保、廉价的还原剂和环保、低成本、来源广泛的添加剂是今后非高炉工艺处理钒钛磁铁精矿的研究热点。另外,开发流程短、成本低、操作简单的选矿新工艺是未来实现钒钛磁铁精矿中钛铁分离的重要研究方向。 展开更多

关键词 钒钛磁铁精矿 钛铁分离 高炉法 非高炉工艺 选矿工艺

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某钒钛磁铁精矿深度还原-磁选试验研究 被引量：7

16

作者 刘立伟 赵礼兵 +1 位作者 李国峰 李椿楠 《矿产综合利用》 CAS 北大核心 2020年第6期56-63,共8页

以河北承德某铁品位为61.08%,TiO_2品位为7.66%的钒钛磁铁精矿为研究对象,进行了钒钛磁铁精矿深度还原-磁选试验研究。考察了还原温度、还原时间、C/O摩尔比、CaCO_3添加量对还原产物和分选指标的影响。在还原温度为1350℃、还原时间100... 以河北承德某铁品位为61.08%,TiO_2品位为7.66%的钒钛磁铁精矿为研究对象,进行了钒钛磁铁精矿深度还原-磁选试验研究。考察了还原温度、还原时间、C/O摩尔比、CaCO_3添加量对还原产物和分选指标的影响。在还原温度为1350℃、还原时间100 min、C/O摩尔比2.5、CaCO_3添加量为8%、磁选场强为85 mT的条件下,可以得到全铁品位为87.19%、铁回收率为82.62%的磁性产品和TiO_2品位18.76%、TiO_2回收率为79.40%非磁性产品。由还原产物的金属化率与XRD分析得知,钛磁铁矿向铁氧化物、钛氧化物和金属铁的转化较难发生,适当增加CaCO_3的用量,能促进钛磁铁矿向CaTiO_3、铁氧化物和金属铁的转化。 展开更多

关键词 钒钛磁铁精矿 深度还原 金属化率

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降低烧结点火能耗技术进步与实践 被引量：5

17

作者 蒋大军 何木光 《冶金能源》 2014年第1期10-13,共4页

攀钢烧结由于钒钛磁铁精矿的特殊性， TiO2含量高，矿石熔点高，点火、烧结难度大，烧结矿强度差、成品率低，使得点火能耗一直高达0.08～0.10GJ /t，处于国内落后水平。多年来通过采取优化烧结工艺，厚料层点火，采用新型点火器，低负... 攀钢烧结由于钒钛磁铁精矿的特殊性， TiO2含量高，矿石熔点高，点火、烧结难度大，烧结矿强度差、成品率低，使得点火能耗一直高达0.08～0.10GJ /t，处于国内落后水平。多年来通过采取优化烧结工艺，厚料层点火，采用新型点火器，低负压点火，以及设备大型化技术升级改造等措施后，装备水平与产能水平明显提高，点火能耗降至0.06 GJ/t以下，其他技术经济指标也取得了明显进步。 展开更多

关键词 钒钛磁铁精矿 点火控制 新型点火器 厚料层 点火温度

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钒钛磁铁精矿低硅烧结强化试验与应用 被引量：3

18

作者 蒋大军 何木光 +1 位作者 甘勤 何群 《矿业工程》 CAS 2011年第2期29-33,共5页

钒钛磁铁矿低硅烧结试验表明,由于液相量减少而使烧结矿强度下降,低温还原粉化恶化,产质量指标变差。采用提高碱度、添加硼化物、使用活性灰、提高料层厚度等措施均可强化烧结,减轻SiO2的影响,其综合焦比下降的效果明显。

关键词 钒钛磁铁精矿 低硅烧结 强化措施 应用

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钒钛磁铁精矿复合造块试验研究 被引量：4

19

作者 张展雷 于恒 +4 位作者 宋志芳 周成科 余正伟 周峰 刘臣 《烧结球团》 北大核心 2014年第4期1-5,共5页

钒钛铁精矿采用常规工艺烧结存在产品质量差、利用系数低和固体燃耗高等问题,为此,本文研究了全钒钛磁铁精矿复合造块工艺。结果表明:采用复合造块工艺产品的转鼓强度达到60.71%,成品率达到71.10%,利用系数达到1.42 t/(m2·h),较常... 钒钛铁精矿采用常规工艺烧结存在产品质量差、利用系数低和固体燃耗高等问题,为此,本文研究了全钒钛磁铁精矿复合造块工艺。结果表明:采用复合造块工艺产品的转鼓强度达到60.71%,成品率达到71.10%,利用系数达到1.42 t/(m2·h),较常规工艺烧结分别提高5.54%和8.39%,0.21 t/(m2·h)。复合造块工艺能够实现全钒钛磁铁精矿超高料层烧结,料层高度为900 mm时,固体燃耗为45.20 kg/t,较常规烧结降低7.91 kg/t,能取得显著的增产节能效果。 展开更多

关键词 钒钛磁铁精矿 烧结 复合造块

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钒钛磁铁精矿添加硼化物烧结试验研究 被引量：3

20

作者 蒋大军 何木光 +1 位作者 郭刚 张义贤 《烧结球团》 北大核心 2012年第1期6-11,共6页

钒钛磁铁精矿由于含有较高的TiO2与Al2O3等成分,烧结初始熔点高,生成的液相量少,矿物组成复杂,长期影响了烧结矿强度与冶金性能。通过添加硼酸与硼铁精矿进行烧结试验研究,结果表明随着烧结矿B2O3含量增加,烧结熔点降低,烧结矿铁酸钙含... 钒钛磁铁精矿由于含有较高的TiO2与Al2O3等成分,烧结初始熔点高,生成的液相量少,矿物组成复杂,长期影响了烧结矿强度与冶金性能。通过添加硼酸与硼铁精矿进行烧结试验研究,结果表明随着烧结矿B2O3含量增加,烧结熔点降低,烧结矿铁酸钙含量增加,强度与冶金性能改善,利用系数提高,但B2O3含量超过0.23%后指标有变差的趋势。加硼铁精矿综合效果优于加硼酸。 展开更多

关键词 钒钛磁铁精矿 硼酸 硼铁精矿 B2O3含量 矿物组成 强度 冶金性能

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