攀钢钒钛磁铁矿资源综合利用现状与发展 被引量：95

1

作者 邓君 薛逊 刘功国 《材料与冶金学报》 CAS 2007年第2期83-86,93,共5页

阐述了攀钢钒钛磁铁矿的利用现状,指出了高炉流程冶炼钒钛磁铁矿的不足.在此基础上,针对钒钛磁铁矿特点和提高元素回收率的目标,提出了今后实现铁、钒、钛全面回收利用的钒钛磁铁矿资源综合利用发展方向.

关键词 钒钛磁铁矿 综合利用 回收率

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石煤提钒钠化焙烧技术分析 被引量：33

2

作者 汪会生 《矿冶工程》 CAS CSCD 北大核心 1994年第2期49-52,共4页

本文叙述了石煤提钒钠化焙烧过程的反应机理。通过静态和动态试验实例，提出了在钠化焙烧过程中氯气作用比氧气更重要的观点，解释了在焙烧过程中加强氯化气氛，可以使ＮａＣｌ用量减少，焙烧温度范围增宽，钒的转浸率提高的现象。

关键词 石煤 提钒 钠化焙烧

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攀西地区钒钛磁铁矿综合回收利用现状及发展方向 被引量：28

3

作者 徐丽君 李亮 +2 位作者 陈六限 李兴华 刘知路 《四川有色金属》 2011年第1期1-5,共5页

攀西地区钒钛磁铁矿共生有铁、钒、钛三种主要有益元素,同时还伴生有钴、镍、铬、锰、铜、硫、镓、钪、稀土及铂族等元素,伴生的有益元素含量大部分达到了综合利用指标,如何提高有用成分的回收率,是广大科技工作者和管理者需要积极思考... 攀西地区钒钛磁铁矿共生有铁、钒、钛三种主要有益元素,同时还伴生有钴、镍、铬、锰、铜、硫、镓、钪、稀土及铂族等元素,伴生的有益元素含量大部分达到了综合利用指标,如何提高有用成分的回收率,是广大科技工作者和管理者需要积极思考和研究的问题;根据攀钢目前冶炼钒钛磁铁矿的工艺特点,分析了现有流程冶炼钒钛磁铁矿存在的不足,提出了综合回收利用攀西钒钛磁铁矿资源新的技术思路和措施,对于提高攀西地区钒钛磁铁矿中有益元素的回收率,实现钒钛磁铁矿资源经济效益最大化具有重要的意义。 展开更多

关键词 钒钛磁铁矿 综合利用 回收率

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攀西钒钛磁铁矿中钛铁矿高效回收工艺研究 被引量：15

4

作者 王洪彬 李金 张国华 《钢铁钒钛》 CAS 北大核心 2020年第3期23-29,共7页

针对攀西地区某钒钛磁铁矿选铁尾矿采用常规"强磁—强磁—浮选"流程回收钛铁矿时,回收率低、选钛成本高、粒度偏细不利于深加工等问题,对攀西钒钛磁铁矿选铁粗粒尾矿采用"强磁—重选—电选"、选铁细粒尾矿采用"... 针对攀西地区某钒钛磁铁矿选铁尾矿采用常规"强磁—强磁—浮选"流程回收钛铁矿时,回收率低、选钛成本高、粒度偏细不利于深加工等问题,对攀西钒钛磁铁矿选铁粗粒尾矿采用"强磁—重选—电选"、选铁细粒尾矿采用"强磁—强磁—浮选"流程进行钛铁矿高效回收工艺研究。试验表明能获得TiO2品位47.40%、回收率61.84%的钛精矿,钛铁矿相对选铁尾矿的回收率、单位钛精矿成本和0.074 mm以下细粒级含量较常规"强磁—强磁—浮选"流程分别提高约14个百分点、降低约50元与降低约20个百分点,更适宜生产硫酸法钛白和酸溶性高钛渣。 展开更多

关键词 钒钛磁铁矿 钛铁矿 品位 回收率

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钠化钒液水解沉钒的研究 被引量：14

5

作者 殷兆迁 郭继科 +1 位作者 陈相全 付自碧 《钢铁钒钛》 CAS 北大核心 2015年第3期16-20,共5页

钒的水解沉淀与钒液的性质、杂质含量、浓度、温度及酸度有关,通过对高浓度钠化钒液除硅、水解沉钒、除钠试验研究,得到了纯度大于99.5%的五氧化二钒,达到了化工应用的要求,高浓度钠化钒液水解制备五氧化二钒的工艺是可行的。通过高浓... 钒的水解沉淀与钒液的性质、杂质含量、浓度、温度及酸度有关,通过对高浓度钠化钒液除硅、水解沉钒、除钠试验研究,得到了纯度大于99.5%的五氧化二钒,达到了化工应用的要求,高浓度钠化钒液水解制备五氧化二钒的工艺是可行的。通过高浓度钠化钒液除硅研究得到了最佳工艺参数:硫酸铝与钒液中硅化学反应摩尔比为1.0、温度为95℃、p H值10.0、反应时间为60 min;通过水解沉钒得知,较佳钒浓度为50 g/L、p H值为2.5、温度为90℃,钒收率大于99%。 展开更多

关键词 水解沉钒 钒液 高浓度 钒收率

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攀西超细粒级钒钛磁铁矿磁选富集方法 被引量：7

6

作者 杨招君 王丰雨 +1 位作者 罗荣飞 袁祥奕 《钢铁钒钛》 CAS 北大核心 2019年第3期26-29,共4页

攀钢集团矿业公司作为全国最大的钛精矿供应基地,虽然通过科技攻关解决了钛回收技术难题,但是-0.038mm以下的钛铁矿回收率极低,导致选钛尾矿中-0.038 mm TiO2含量较高,为提高钒钛磁铁矿的回收率,探索新型ZQS高梯度磁选机对该钛铁矿的磁... 攀钢集团矿业公司作为全国最大的钛精矿供应基地,虽然通过科技攻关解决了钛回收技术难题,但是-0.038mm以下的钛铁矿回收率极低,导致选钛尾矿中-0.038 mm TiO2含量较高,为提高钒钛磁铁矿的回收率,探索新型ZQS高梯度磁选机对该钛铁矿的磁选富集效果,当新型ZQS高梯度磁选机的给矿TiO2品位11.47%,-0.038 mm含量达到88.89%时,经一次磁选得到的精矿TiO2品位可达到20.19%,TiO2回收率83.56%,其中-0.038mm的粒级回收率达到84.05%,试验证明新型ZQS高梯度磁选机回收超细粒级钛铁矿非常有效,不但精矿品位高而且精矿回收率也高,此磁选技术工艺简单,具有良好的工业应用前景。 展开更多

关键词 钒钛磁铁矿 钛铁矿 ZQS高梯度磁选机 -0.038mm超细粒级 回收率

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提高25Cr2Ni4MoV中钒收得率的研究 被引量：7

7

作者 黄飞 《装备机械》 2017年第1期18-22,共5页

针对冶炼25Cr2Ni4MoV时钒收得率波动较大的情况,基于钒氧化的热力学反应式,分析了合金化时钢液中碳含量、温度及钢水还原时间对钒收得率的影响。结果表明,钒合金化时钢液中的碳含量对钒收得率起主要影响作用,经还原后如果钢液碳含量高于... 针对冶炼25Cr2Ni4MoV时钒收得率波动较大的情况,基于钒氧化的热力学反应式,分析了合金化时钢液中碳含量、温度及钢水还原时间对钒收得率的影响。结果表明,钒合金化时钢液中的碳含量对钒收得率起主要影响作用,经还原后如果钢液碳含量高于0.10%,那么可以使钒收得率稳定在95%以上。延长还原时间和提高合金化温度对钒收得率影响不大,钒合金化后在钢水中含量稳定,不随时间推移和真空处理而变化。 展开更多

关键词 冶炼 合金化 低钒钢 收得率

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高浓度钒液的酸性铵盐沉钒 被引量：5

8

作者 刘东 薛向欣 杨合 《钢铁钒钛》 CAS 北大核心 2019年第3期13-20,共8页

目前,钒渣经钠化焙烧-水浸后用于提钒的钒液浓度不高,会产生大量的含V^5+,Cr^6+,NH^4+,SO4^2-,Na^+等有毒废液,使得后处理成本增加,加大了环境污染的风险。以普通钒液为研究对象,通过提高钒液中钒的浓度来研究高浓度钒液酸性铵盐沉钒的... 目前,钒渣经钠化焙烧-水浸后用于提钒的钒液浓度不高,会产生大量的含V^5+,Cr^6+,NH^4+,SO4^2-,Na^+等有毒废液,使得后处理成本增加,加大了环境污染的风险。以普通钒液为研究对象,通过提高钒液中钒的浓度来研究高浓度钒液酸性铵盐沉钒的可行性,同时考察了加铵系数K,一次加酸pH1,沉钒温度T,和二次加酸pH2对高浓度钒液中钒的回收率及产品品位的影响,采用X射线荧光分析(XRF)和原子发射光谱仪(ICP)分析了提钒前后钒液中钒浓度、产品品位以及产品中杂质的含量。研究结果表明:高浓度钒液制备五氧化二钒是可行的,当钒液浓度为60 g/L,加铵系数K为2,一次加酸pH1为5.0,沉钒温度T为90℃,二次加酸pH2为2.0,钒的回收率最高,可达99.83%,经处理后的产品五氧化二钒的纯度为99.99%,符合V2O599级标准(YB/T5304-2011)。为工业化低污染、高效处理钒液提供了研究基础。 展开更多

关键词 五氧化二钒 酸性铵盐沉钒 钒液 浓度 回收率

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TiCl_4精制尾渣的回收利用研究 被引量：5

9

作者 李良 周丽 +3 位作者 李冬勤 杜明 龙盘忠 陆平 《钢铁钒钛》 CAS 北大核心 2016年第5期76-79,共4页

对海绵钛厂Ti Cl4精制工艺尾渣的回收利用进行了研究。在对尾渣元素组成和物性分析的基础上,提出了高温煅烧尾渣制备钒渣的工艺。对煅烧温度、物料粒度以及煅烧时间等进行条件试验。结果表明,在煅烧温度≥600℃,煅烧时间大于2 h条件下,... 对海绵钛厂Ti Cl4精制工艺尾渣的回收利用进行了研究。在对尾渣元素组成和物性分析的基础上,提出了高温煅烧尾渣制备钒渣的工艺。对煅烧温度、物料粒度以及煅烧时间等进行条件试验。结果表明,在煅烧温度≥600℃,煅烧时间大于2 h条件下,可将尾渣制备成TV在8%～12%、Cl含量小于0.3%的钒渣,V收率达到95%,Cl逸出率达到99%。 展开更多

关键词 TiCl4精制尾渣 高温煅烧 钒渣 钒收率

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辽西风化壳型钒钛磁铁矿预富集试验研究 被引量：4

10

作者 董振海 李文博 李艳军 《金属矿山》 CAS 北大核心 2019年第2期150-155,共6页

针对辽西风化壳型钒钛磁铁矿有用矿物难以回收利用的问题,进行了详细的工艺矿物学研究。矿石中金属矿物主要为磁铁矿、(钛)磁铁矿、钒磁铁矿、钛铁矿,非金属矿主要有长石、角闪石和石英。其中钛、钒主要以类质同象的形式赋存在磁铁矿中... 针对辽西风化壳型钒钛磁铁矿有用矿物难以回收利用的问题,进行了详细的工艺矿物学研究。矿石中金属矿物主要为磁铁矿、(钛)磁铁矿、钒磁铁矿、钛铁矿,非金属矿主要有长石、角闪石和石英。其中钛、钒主要以类质同象的形式赋存在磁铁矿中,且矿石中磁铁矿、钛铁矿及脉石矿物嵌布关系复杂,解离困难。分别采用直接磨矿—弱磁选预富集、粗粒干式预抛尾—磨矿—弱磁选预富集、粗粒湿式预抛尾—磨矿—弱磁选预富集工艺进行了预富集工艺对比试验。结果表明,粗粒湿式预抛尾—磨矿—弱磁选无论在功耗还是回收率指标方面均优于其余2种工艺。采用该工艺在磨矿细度为-0.074 mm占70%条件下,获得了V2O5含量为1.561%、回收率为60.96%,TFe品位为40.43%、回收率为24.83%的预富集精矿,可以满足后续直接酸浸提钒的工艺要求。对粗粒湿式预抛尾—磨矿—弱磁选工艺获得的精矿、尾矿进行分析检测表明,钒、钛以类质同象的形式替换磁铁矿中的铁,使预富集精矿铁品位较低,预富集精矿中磁铁矿、钛磁铁矿、脉石矿物嵌布关系复杂紧密,无法通过机械磨矿使其解离。因此,即使继续增加磨矿细度,预富集精矿全铁品位也仅能保持在40%左右,不能再继续提高。 展开更多

关键词 钒钛磁铁矿 工艺矿物学 预选 预富集 弱磁选 类质同象 回收率

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攀西某低品位钒钛磁铁矿选铁工艺研究 被引量：3

11

作者 曹玉川 《钢铁钒钛》 CAS 北大核心 2023年第3期114-117,共4页

为了降低磨矿成本,提高铁精矿品位,更好地回收攀西某钒钛磁铁矿中的钛磁铁矿,对TFe品位23.15%的原矿,利用化学多元素分析、光学显微镜、矿物自动分析仪(MLA)等手段,分析了矿石的矿物组成、主要元素赋存状态、主要矿物的产出形式等,并进... 为了降低磨矿成本,提高铁精矿品位,更好地回收攀西某钒钛磁铁矿中的钛磁铁矿,对TFe品位23.15%的原矿,利用化学多元素分析、光学显微镜、矿物自动分析仪(MLA)等手段,分析了矿石的矿物组成、主要元素赋存状态、主要矿物的产出形式等,并进行了选铁试验。结果表明:(1)钛磁铁矿内部普遍含有由固溶体分离作用形成的钛铁矿片晶或尖晶石微粒,包含物粒度通常在0.02 mm以下,难以解离,对铁精矿品位影响较大。(2)采用磨矿-弱磁-再磨-弱磁-淘洗工艺,可获得铁精矿TFe品位54.64%,铁回收率68.87%的指标。 展开更多

关键词 钒钛磁铁矿 选铁 弱磁选 淘洗 回收率

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铝灰还原富钒渣制备钒铁合金的研究

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作者 杨志飞 陈敏 张灵犀 《钢铁钒钛》 CAS 北大核心 2024年第2期13-19,共7页

为解决钒铁合金制备成本高和有价金属收得率低等问题,提出以铝灰作还原剂直接还原富钒渣制备钒铁合金的新思路,研究了不同还原条件对铝灰还原富钒渣过程中有价金属收得率的影响。结果表明,还原温度由1773 K升高至1873 K,Fe收得率由51.8... 为解决钒铁合金制备成本高和有价金属收得率低等问题,提出以铝灰作还原剂直接还原富钒渣制备钒铁合金的新思路,研究了不同还原条件对铝灰还原富钒渣过程中有价金属收得率的影响。结果表明,还原温度由1773 K升高至1873 K,Fe收得率由51.8%增加至95.6%;Mn收得率由16.7%增加至84.2%;Cr收得率由2.5%增加至87.9%;V收得率由0.5%增加至91.8%。二元碱度由1.0升高至1.5,Fe、Cr、Mn、V的收得率分别由72.5%、51.7%、35.8%、11.4%增加至95.6%、84.2%、87.9%、91.8%。最佳还原条件下(温度1873 K,二元碱度1.5,还原时间30 min)制备的钒铁合金中Fe和V的金属品位分别为28.18%和35.01%,合金产品中V/Fe的质量比为1.24。 展开更多

关键词 钒铁合金 富钒渣 铝灰 还原 收得率

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新疆某低品位钒钛磁铁矿铁、钛综合回收试验研究 被引量：2

13

作者 马东林 杨耀辉 +2 位作者 邓建 严伟平 王洪彬 《钢铁钒钛》 CAS 北大核心 2023年第5期15-22,共8页

针对新疆某低品位钒钛磁铁矿资源,进行了铁、钛选矿高效综合回收试验研究,根据矿石特性,开发了阶磨阶选回收铁—强磁预富集+浮选回收钛的铁、钛综合回收技术工艺流程。选铁流程最终获得产率16.43%,TFe品位57.08%,Fe回收率53.24%的铁精... 针对新疆某低品位钒钛磁铁矿资源,进行了铁、钛选矿高效综合回收试验研究,根据矿石特性,开发了阶磨阶选回收铁—强磁预富集+浮选回收钛的铁、钛综合回收技术工艺流程。选铁流程最终获得产率16.43%,TFe品位57.08%,Fe回收率53.24%的铁精矿产品;选钛预富集最终获得产率23.35%,TiO_(2)品位16.30%,回收率50.22%的钛铁矿入浮物料产品;浮选选钛最终获得产率25.60%,TiO_(2)品位48.02%、TiO_(2)作业回收率为75.62%的钛精矿产品。指标良好,为该地区低品位钒钛磁铁矿的铁、钛资源回收提供了技术参考。 展开更多

关键词 钒钛磁铁矿 低品位矿 选矿 铁 钛 回收率

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提高钒回收率工业生产研究 被引量：3

14

作者 徐雪峰 王少伟 周雅平 《当代化工研究》 2019年第2期120-121,共2页

介绍了一种利用钒渣提钒的生产工艺,指出生产系统钒回收率低的原因,针对存在的问题实施了多项技术措施,达到提高钒回收率和降低生产成本的目的。

关键词 钒 回收率 技术改进

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铁矾渣熔化-烟化过程中铅元素的挥发性质研究 被引量：1

15

作者 张立志 张玉姣 +1 位作者 马卫星 杜雪岩 《有色金属科学与工程》 CAS 北大核心 2023年第1期8-15,共8页

采用火法中的熔化-烟化法回收铁钒渣中的有色金属铅,并通过热力学计算在还原焙烧过程中金属铅所需的反应条件。探究回收铅过程中不同工艺参数对铅回收率的影响,并确定回收的较优工艺条件。用扫描电子显微镜、能谱仪和X射线衍射技术对收... 采用火法中的熔化-烟化法回收铁钒渣中的有色金属铅,并通过热力学计算在还原焙烧过程中金属铅所需的反应条件。探究回收铅过程中不同工艺参数对铅回收率的影响,并确定回收的较优工艺条件。用扫描电子显微镜、能谱仪和X射线衍射技术对收集到烟尘的形貌、成分和结构进行表征。结果表明:铁钒渣中的铅物相在熔化-烟化过程中,当温度高于1 000℃时,PbS最先开始挥发进入烟尘中;烟尘中回收的铅主要以PbO和PbS形式富集,其中PbO是单质铅挥发后被氧化的产物,呈四棱柱形状;在较优反应温度1 242℃下铅的回收率达99.70%。 展开更多

关键词 铁矾渣 熔化-烟化法 热力学 回收率 物相分析

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陕南钒钛磁铁矿开发利用的思考 被引量：1

16

作者 秦文杰 《陕西煤炭》 2023年第3期204-208,共5页

陕南钒钛磁铁矿资源丰富,推进资源开发利用对促进地方经济发展具有重要意义。本文介绍了陕南钒钛磁铁矿资源的概况和特征,回顾了在资源勘查及选矿试验方面取得的进展,客观分析了陕南资源开发利用存在的问题和有利条件,提出关于推进陕南... 陕南钒钛磁铁矿资源丰富,推进资源开发利用对促进地方经济发展具有重要意义。本文介绍了陕南钒钛磁铁矿资源的概况和特征,回顾了在资源勘查及选矿试验方面取得的进展,客观分析了陕南资源开发利用存在的问题和有利条件,提出关于推进陕南钒钛磁铁矿开发利用的思路和设想。遵循科技先行、分步实施和产业协同的原则,为降低技术风险及投资风险,先开展小规模的试验性采选加工,实现铁、钛分离回收及废石综合利用,逐步扩大资源开发利用规模。 展开更多

关键词 钒钛磁铁矿 选矿工艺 综合利用 回收率

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两步法冶炼FeV80工业试验 被引量：1

17

作者 周芳 《钢铁钒钛》 CAS 北大核心 2013年第3期24-28,共5页

采用倾翻炉进行两步法冶炼FeV80的工业试验,研究配铝系数、冶炼通电时间、精炼料、二次冶炼时间等参数对技术指标的影响,得出最佳冶炼工艺控制参数。结果表明:采用倾翻炉两步法冶炼能得到满足GB/T4139-2004标准中FeV80的要求,成分均匀,... 采用倾翻炉进行两步法冶炼FeV80的工业试验,研究配铝系数、冶炼通电时间、精炼料、二次冶炼时间等参数对技术指标的影响,得出最佳冶炼工艺控制参数。结果表明:采用倾翻炉两步法冶炼能得到满足GB/T4139-2004标准中FeV80的要求,成分均匀,且刚玉渣的钒含量降低至0.6%以下,较一步法冶炼,刚玉渣钒含量明显降低,可直接作为弃渣;冶炼钒收率平均为96.5%,高于传统工艺。 展开更多

关键词 高钒铁 两步法 钒回收率 倾翻炉

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多钒酸铵熔化过程中钒损失的分析 被引量：1

18

作者 王小江 刘武汉 蒲德利 《铁合金》 北大核心 2008年第1期20-24,共5页

对多钒酸铵(APV)的物料性质、熔化过程、熔化特点及温度控制等进行了分析,对熔化过程中的钒损失形态及操作工艺进行了讨论,并根据研究结果,采取了有效措施,使APV熔化过程中的钒回收率提高到了97.25%。

关键词 多钒酸铵 五氧化二钒 钒损失 回收率

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烟气制酸废催化剂直接湿法浸出钒、钾和锌的试验研究 被引量：1

19

作者 朱军 刘丹阳 +4 位作者 杨淼 陈毅鹏 王斌 赵律 康敏 《钢铁钒钛》 CAS 北大核心 2021年第2期10-14,共5页

重金属冶炼烟气制酸的废催化剂杂质组成相对复杂,为获得此类废催化剂综合回收钒、钾、锌工艺的优化条件,对直接湿法浸出工艺钒、钾、锌浸出率的影响因素进行了试验研究。通过单因素试验,系统研究了浸出剂质量分数、液固比、反应温度、... 重金属冶炼烟气制酸的废催化剂杂质组成相对复杂,为获得此类废催化剂综合回收钒、钾、锌工艺的优化条件,对直接湿法浸出工艺钒、钾、锌浸出率的影响因素进行了试验研究。通过单因素试验,系统研究了浸出剂质量分数、液固比、反应温度、反应时间对钒、钾、锌浸出率的影响,其次对废催化剂和浸出渣的化学成分及物相进行了分析对比。结果表明,浸出的最佳工艺条件为:硫酸质量分数8%、液固比2∶1、浸出温度70℃、浸出时间1.5 h,钒、钾、锌的浸出率分别达93.58%、85.43%、99.31%,优于传统焙烧法。 展开更多

关键词 废催化剂 冶炼烟气 制酸 酸浸 钒 钾 锌 浸出率

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湖南省某黑色页岩钒矿选冶试验研究 被引量：1

20

作者 曾少乾 陈昊 +3 位作者 秦毅 邓斌 邓圣为 田宗平 《矿业研究与开发》 CAS 北大核心 2020年第1期108-112,共5页

某黑色页岩钒矿中的钒以类质同象替代粘土或云母矿物中的铝而赋存于岩石中,未见含钒的单独矿物。试验以硫酸和复合添加剂协同浸出为基础,通过试验找到了该矿粉的较好选冶条件:即浸出固液比为1∶2,硫酸用量为矿粉重量的23%,复合添加剂用... 某黑色页岩钒矿中的钒以类质同象替代粘土或云母矿物中的铝而赋存于岩石中,未见含钒的单独矿物。试验以硫酸和复合添加剂协同浸出为基础,通过试验找到了该矿粉的较好选冶条件:即浸出固液比为1∶2,硫酸用量为矿粉重量的23%,复合添加剂用量为矿粉重量的3%,浸出温度>90℃,反应时间≥4h,矿粉粒度≤0.18mm。同时,浸出、pH调节和氧化在同一容器内完成,浸出回收率≥80%,交换与解吸回收率≥98%,除杂净化回收率≥99.3%,沉钒回收率≥99.1%,综合回收率≥77.1%。 展开更多

关键词 黑色页岩 钒矿 选冶试验 回收率

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