酸浸对钙化焙烧提钒工艺钒浸出率的影响 被引量：17

1

作者 张菊花 张伟 +1 位作者 张力 顾松青 《东北大学学报（自然科学版）》 EI CAS CSCD 北大核心 2014年第11期1574-1578,共5页

采用稀硫酸浸出法提取钙化焙烧后钒渣中的钒,考察了浸出参数：物料粒度、体系pH值、浸出温度和时间、液固比（L/S）、搅拌速度对钒及杂质元素浸出率的影响.结果表明：物料粒度小于75μm时对提高钒浸出率影响较小;液固比从2∶1增加到7∶1... 采用稀硫酸浸出法提取钙化焙烧后钒渣中的钒,考察了浸出参数：物料粒度、体系pH值、浸出温度和时间、液固比（L/S）、搅拌速度对钒及杂质元素浸出率的影响.结果表明：物料粒度小于75μm时对提高钒浸出率影响较小;液固比从2∶1增加到7∶1,搅拌速度由100增加到500 r/min时,钒浸出率增长幅度均低于3%;钒浸出率在浸出前15 min内迅速升高,之后增长变缓;浸出体系pH值对钒及杂质浸出率影响显著,pH值为2~3时钒浸出率达90%,杂质元素Ca,Mn,Mg,Al,Si,P浸出率为10%~30%;在较佳浸出条件下：粒度96~75μm,pH值为2.5,温度55℃,时间30 min,L/S为3,搅拌速度500 r/min,钒浸出率超过91%. 展开更多

关键词 钒 钒渣 酸浸 钙化焙烧 提钒 钒浸出率

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粘土钒矿不磨不焙烧直接酸浸提钒的研究 被引量：18

2

作者 叶国华 何伟 +1 位作者 童雄 吴宁 《稀有金属》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第4期621-627,共7页

粘土钒矿是一类重要的钒资源。某粘土钒矿的性质分析表明,粘土钒矿的主要化学组分为SiO2,Al2O3,属酸性矿石,适宜采用硫酸浸出;其中的钒以低价不溶的V(Ⅲ)为主,大部分赋存于伊利石矿物的硅-氧四面体微晶结构中,为了将钒浸出来并进一步提... 粘土钒矿是一类重要的钒资源。某粘土钒矿的性质分析表明,粘土钒矿的主要化学组分为SiO2,Al2O3,属酸性矿石,适宜采用硫酸浸出;其中的钒以低价不溶的V(Ⅲ)为主,大部分赋存于伊利石矿物的硅-氧四面体微晶结构中,为了将钒浸出来并进一步提高钒的浸出率,必须破坏伊利石矿物的晶体结构、并利用氧化剂(助浸剂)将低价钒转化为高价钒。针对现有提钒工艺的不足,依据粘土钒矿的性质特点,提出了一种不磨不焙烧直接酸浸提钒的新工艺,并系统考察了各浸出因素如硫酸用量、助浸剂种类及用量、浸出时间、浸出温度、液固比等对钒浸出率的影响,结果表明,粘土钒矿不磨不焙烧直接酸浸提钒工艺是可行的,当H2SO4用量为30%、助浸剂选用MnO2、其用量为1.5%、浸出时间为6 h、浸出温度为90℃、液固比为1∶1时,钒的浸出率达92.58%,浸出效果理想。与传统提钒工艺相比,新工艺省去了高成本的磨矿工序以及复杂的焙烧工序,既简化操作、降低成本,又避免了焙烧污染,符合现代化工冶金的要求。 展开更多

关键词 粘土钒矿 直接酸浸 提钒 浸出率 硫酸

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钒铬渣钠化焙烧同步提取钒和铬 被引量：8

3

作者 付自碧 蒋霖 +1 位作者 李明 伍珍秀 《钢铁钒钛》 CAS 北大核心 2020年第4期1-6,共6页

通过钒铬渣钠化焙烧化学反应理论分析和热力学计算,提出采用高碱低温钠化焙烧同步提取钒和铬。主要考察了钒铬渣粒度、碳酸钠用量、焙烧时间、焙烧温度对钒、铬转浸率的影响规律。研究结果表明,钠化焙烧最佳条件为钒铬渣粒度-0.074 mm... 通过钒铬渣钠化焙烧化学反应理论分析和热力学计算,提出采用高碱低温钠化焙烧同步提取钒和铬。主要考察了钒铬渣粒度、碳酸钠用量、焙烧时间、焙烧温度对钒、铬转浸率的影响规律。研究结果表明,钠化焙烧最佳条件为钒铬渣粒度-0.074 mm、碳酸钠用量50%~53%、焙烧时间60~70 min和焙烧温度790~850℃,获得的钒、铬转浸率分别为98.31%和93.53%。钠化焙烧后,钒铬渣中的钒铬铁尖晶石、铁橄榄石、玻璃相等物相基本消失,生成的主要物相为钒铬酸钠、钠辉石、氧化铁等。 展开更多

关键词 提钒 钒铬渣 钠化焙烧 钒 铬 转浸率

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采用南非某钒钛磁铁矿直接提钒的工艺研究 被引量：5

4

作者 李建兵 《湖南有色金属》 CAS 2020年第2期42-44,共3页

采用南非某钒钛磁铁矿直接提钒,考察了焙烧温度、钠盐添加剂种类、浸出时间、浸出温度、液固比对钒浸出率的影响。结果表明:焙烧温度控制在1100~1300℃,采用NaCl-Na2CO3复合添加剂,浸出时温度控制在80~90℃,浸出时间控制在2 h以内,浸出... 采用南非某钒钛磁铁矿直接提钒,考察了焙烧温度、钠盐添加剂种类、浸出时间、浸出温度、液固比对钒浸出率的影响。结果表明:焙烧温度控制在1100~1300℃,采用NaCl-Na2CO3复合添加剂,浸出时温度控制在80~90℃,浸出时间控制在2 h以内,浸出时液固比采用3∶1,钒的浸出率可超过80%。 展开更多

关键词 钒钛磁铁矿 焙烧 钠盐添加剂 提钒 钒浸出率

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石煤钒矿焙烧提钒的研究进展 被引量：1

5

作者 宋昌溆 叶国华 +3 位作者 亢选雄 张云 荣一阳 项新月 《钢铁钒钛》 CAS 北大核心 2023年第4期33-40,共8页

评述了石煤钒矿焙烧提钒的研究进展,探讨了焙烧工艺可能的应用场景,通过实例论述了不同焙烧工艺的优势与不足,并对石煤钒矿焙烧提钒这一领域的发展现状、行业难点进行了总结与展望。石煤钒矿中的钒主要以类质同相形式赋存,焙烧是提钒的... 评述了石煤钒矿焙烧提钒的研究进展,探讨了焙烧工艺可能的应用场景,通过实例论述了不同焙烧工艺的优势与不足,并对石煤钒矿焙烧提钒这一领域的发展现状、行业难点进行了总结与展望。石煤钒矿中的钒主要以类质同相形式赋存,焙烧是提钒的关键。传统的焙烧工艺有钠化焙烧、钙化焙烧、复合添加剂焙烧和无盐焙烧等,这些工艺比较成熟但是需要控制污染;新近提出的焙烧工艺有微波焙烧、碱熔焙烧、氯化焙烧和低温硫酸化焙烧等,其中微波焙烧的概念提出较早,但是最近才取得明显的理论与实践进展,碱熔焙烧在提升钒价态这方面有较好效果,氯化焙烧和低温硫酸化焙烧符合绿色低碳的发展理念,同时可以获得较理想的提钒指标。 展开更多

关键词 提钒 石煤钒矿 焙烧 转化率

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响应曲面法优化钒钛磁铁矿提钒试验 被引量：4

6

作者 杨双平 杨鑫 +3 位作者 曹栓伟 王苗 李江菡 王玉萍 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2021年第1期21-27,共7页

钒钛磁铁矿中的铁、钒以及钛等元素的高效回收,对钒钛磁铁矿资源的综合利用有非常重要的意义。研究表明,多种因素对钒钛磁铁矿的钠化-还原-熔分耦合过程的熔分程度及元素的收得率有重要影响。针对钒钛磁铁矿采用钠化-还原-熔分耦合工艺... 钒钛磁铁矿中的铁、钒以及钛等元素的高效回收,对钒钛磁铁矿资源的综合利用有非常重要的意义。研究表明,多种因素对钒钛磁铁矿的钠化-还原-熔分耦合过程的熔分程度及元素的收得率有重要影响。针对钒钛磁铁矿采用钠化-还原-熔分耦合工艺实现铁、钒及钛元素的综合回收,根据Box-Behnke原理设计方案,选取配煤量、配碱量及还原温度3个试验因素,通过响应曲面法研究各因素对钒钠化浸出指数的影响规律,并对试验因素进行优化。通过分析试验结果,建立相应的多项式模型,得到最优的工艺条件为,配煤量25.00%,配碱量58.29%,还原熔分温度1 251.84℃,钠化浸出指数响应值90.19%。在最佳条件下做验证试验,发现钠化浸出指数为87.15%,误差仅为3.37%,证明响应曲面法预测模型具有可靠性和准确性。 展开更多

关键词 钒钛磁铁矿 响应曲面法 钠化提钒 熔分耦合 钒分配率

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钒铬液水热水解法提钒技术研究 被引量：4

7

作者 高官金 《钢铁钒钛》 CAS 北大核心 2017年第5期15-19,共5页

针对高铬钒渣氧化钠化焙烧—水浸提钒铬工艺获得钒铬液的特点,解决常规铵盐沉钒工艺产生高Na^+、高NH_4^+废水难处理的问题,选用水热法水解沉钒技术从高铬高钠的钒液中高效分离提取出钒,为后续提铬及废水处理创造了有利条件。分别研究... 针对高铬钒渣氧化钠化焙烧—水浸提钒铬工艺获得钒铬液的特点,解决常规铵盐沉钒工艺产生高Na^+、高NH_4^+废水难处理的问题,选用水热法水解沉钒技术从高铬高钠的钒液中高效分离提取出钒,为后续提铬及废水处理创造了有利条件。分别研究了水解沉钒温度、pH值和反应时间与沉钒率和铬损失率的关系,结果表明:在反应pH值1.8,温度120℃,反应时间180 min的条件下可获得接近90%的沉钒率,水解产物经打浆洗涤—煅烧后即制得满足98粉钒标准(YB/T 5304—2011)要求的氧化钒产品。 展开更多

关键词 提钒 钒铬液 水热水解法 沉钒率

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钙化提钒尾渣碳酸氢铵脱硫及酸浸提钒工艺研究

8

作者 王俊 孙啟武 +7 位作者 王安东 吴永川 陈海涛 朱学军 陈丹丹 毛雪华 张毅 邓俊 《钢铁钒钛》 CAS 北大核心 2023年第2期40-47,共8页

针对钙化提钒尾渣难以实现有效提钒利用的现状,提出采用碳酸氢铵脱硫-酸性浸出的工艺对钙化提钒尾渣进行处理。研究了脱硫过程中反应温度、碳酸氢铵加入量、液固比对脱硫效果的影响;酸浸过程中温度、pH、液固比对提钒效果的影响,并采用... 针对钙化提钒尾渣难以实现有效提钒利用的现状,提出采用碳酸氢铵脱硫-酸性浸出的工艺对钙化提钒尾渣进行处理。研究了脱硫过程中反应温度、碳酸氢铵加入量、液固比对脱硫效果的影响;酸浸过程中温度、pH、液固比对提钒效果的影响,并采用曲面响应的研究手段进行了条件优化,获得了最佳反应参数。结果表明:在脱硫反应温度为30℃,碳酸氢铵用量与脱硫理论值之比为1.4∶1,脱硫液固比(L∶S)=5∶1时,脱硫率为94.58%;在酸浸温度30℃,酸浸液固比L∶S=6∶1,酸浸pH=1.0的条件下,尾渣钒的浸出率为56.79%。通过曲面响应试验得到了最佳工艺参数:浸出pH为0.977,浸出温度为39.36℃,液固比4.455∶1。在该条件下,钒的浸出率的预测值为56.80%,验证性试验浸出率为56.77%,比预测值仅低0.03个百分点。研究结果表明该工艺操作简单,脱硫率高,提钒效果较好,有利于钙化提钒尾渣的有效利用,具有良好的发展前景。 展开更多

关键词 钙化提钒尾渣 提钒 碳酸氢铵 脱硫 酸浸 响应曲面法 浸出率

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转炉钒渣的综合利用技术进展 被引量：4

9

作者 瞿金为 张廷安 +3 位作者 牛丽萍 吕国志 张伟光 陈杨 《钢铁钒钛》 CAS 北大核心 2020年第5期1-7,共7页

转炉钒渣是直接提钒的原料,其中包含有价值的金属,例如钒、铬、钛和铁等。目前转炉钒渣的提取工艺主要是钠化焙烧—水浸和钙化焙烧—酸浸。钠化焙烧—水浸过程将产生大量有害气体,污染环境。钙化焙烧—酸浸过程虽然没有产生废气,但酸浸... 转炉钒渣是直接提钒的原料,其中包含有价值的金属,例如钒、铬、钛和铁等。目前转炉钒渣的提取工艺主要是钠化焙烧—水浸和钙化焙烧—酸浸。钠化焙烧—水浸过程将产生大量有害气体,污染环境。钙化焙烧—酸浸过程虽然没有产生废气,但酸浸溶液中杂质很多,影响了钒产品的质量。基于转炉钒渣综合利用的必要性,介绍了转炉钒渣提钒的最新技术,如:无焙烧钒渣加压酸浸、熔融钒渣直接氧化钠化/钙化提钒、硫酸铵熔融法酸浸提钒、转炉钒渣机械活化酸浸提钒、电场强化酸浸提钒等,讨论了各自工艺的优缺点,并提出了转炉钒渣综合利用的一些建议。 展开更多

关键词 转炉钒渣 提钒 钠化焙烧 钙化焙烧 机械活化 电场强化 浸出率

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提钒弃渣回用对钒渣焙烧的影响 被引量：3

10

作者 刘东 薛向欣 杨合 《钢铁钒钛》 CAS 北大核心 2019年第4期11-16,共6页

以钒渣和弃渣为原料,碳酸钠和氯化钠为钠化剂,进行焙烧试验。不仅降低钒资源的损失,而且能减轻环境污染。通过硫酸亚铁铵滴定法,考察了焙烧温度、保温时间、碱比、碱盐比对不同钒含量样品钒浸出率的影响。结果表明:钒渣中适量的弃渣加... 以钒渣和弃渣为原料,碳酸钠和氯化钠为钠化剂,进行焙烧试验。不仅降低钒资源的损失,而且能减轻环境污染。通过硫酸亚铁铵滴定法,考察了焙烧温度、保温时间、碱比、碱盐比对不同钒含量样品钒浸出率的影响。结果表明:钒渣中适量的弃渣加入能促进钒转化率的提高;弃渣掺杂量16.376%时,最佳煅烧温度为800℃,保温时间为60 min,碱比1.5,碱盐比3.5,钒浸出率98.43%。 展开更多

关键词 提钒 钒渣 弃渣 钠化焙烧 浸出率

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钒铬溶液钙盐沉淀法分离钒和铬 被引量：2

11

作者 付自碧 蒋霖 饶玉忠 《钢铁钒钛》 CAS 北大核心 2020年第5期37-40,50,共5页

以碱性钒铬溶液为原料,采用钙盐沉钒工艺选择性分离钒与铬,重点研究了CaO用量、沉钒温度、沉钒时间等因素对沉钒效果的影响规律和钒酸钙中铬的脱除方法。结果表明,钒铬溶液在CaO实际用量/理论用量=1.17~1.25、沉钒温度90~95℃和沉钒时间... 以碱性钒铬溶液为原料,采用钙盐沉钒工艺选择性分离钒与铬,重点研究了CaO用量、沉钒温度、沉钒时间等因素对沉钒效果的影响规律和钒酸钙中铬的脱除方法。结果表明,钒铬溶液在CaO实际用量/理论用量=1.17~1.25、沉钒温度90~95℃和沉钒时间60~90 min等条件下沉钒,钒沉淀率为99.89%,铬沉淀率为1.26%;钒酸钙经常温打浆洗涤后,铬含量约为0.06%,主要物相为Ca10V6O25。 展开更多

关键词 提钒 钒铬溶液 钙盐沉钒 沉淀率 钒酸钙

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钒渣加NaOH块样焙烧条件对块样孔隙率和钒提取率的影响

12

作者 陈杨 方孝红 沈少波 《稀有金属与硬质合金》 CAS CSCD 北大核心 2019年第5期1-6,共6页

研究了碱种类、造块加水量、碱添加量、焙烧温度、焙烧时间5个因素对钒渣焙烧块样孔隙率和钒提取率的影响。结果表明,当焙烧条件相同时,加NaOH的焙烧块样表面有许多粒径约0.5 mm的大孔,而加Na2CO3的焙烧块样表面没有大孔,两者的孔隙率... 研究了碱种类、造块加水量、碱添加量、焙烧温度、焙烧时间5个因素对钒渣焙烧块样孔隙率和钒提取率的影响。结果表明,当焙烧条件相同时,加NaOH的焙烧块样表面有许多粒径约0.5 mm的大孔,而加Na2CO3的焙烧块样表面没有大孔,两者的孔隙率分别为32%和6%,钒提取率分别为92%和52%。加水量为3%时,NaOH焙烧块样孔隙率达最大值36.7%,钒提取率在加水量为4.5%时达最大值97%。NaOH添加量为35.5%时焙烧块样孔隙率达到最大值38%,钒提取率同时达到最大值98%。焙烧温度为740℃时,NaOH焙烧块样孔隙率达到最大值40%,680℃时钒提取率达到最大值97%。800℃下焙烧60 min时NaOH焙烧块样孔隙率达到最大值40%,钒提取率也达到最大值96%。焙烧块样孔隙率和钒提取率之间有明显的正相关性。 展开更多

关键词 钒渣 焙烧块样 焙烧条件 孔隙率 钒提取率 NAOH

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钒渣亚熔盐工艺中主要物相演变及钒、铬元素微区转浸率研究

13

作者 史志新 高健 钟祥 《钢铁钒钛》 CAS 北大核心 2020年第3期30-35,共6页

基于亚熔盐反应可以在低温下高效高选择性将钒渣中的钒、铬元素转化为可溶性盐,对钒铬渣亚熔盐反应前后主要物相演变过程,钒、铬元素的赋存变化规律以及钒铬物相微区转化率进行分析研究。结果表明,表面晶格多缺陷比致密的钒铬尖晶石更... 基于亚熔盐反应可以在低温下高效高选择性将钒渣中的钒、铬元素转化为可溶性盐,对钒铬渣亚熔盐反应前后主要物相演变过程,钒、铬元素的赋存变化规律以及钒铬物相微区转化率进行分析研究。结果表明,表面晶格多缺陷比致密的钒铬尖晶石更有利于O2-离子的晶格取代,加速钒铬尖晶石的分解过程;亚熔盐反应前后Cr元素的回收率为99.63%,而V元素的回收率为90.01%;主要含V物相微区转化率计算证明,亚熔盐反应后Fe2O3中V含量的增加是导致其回收率低的主要原因。 展开更多

关键词 提钒 钒铬渣 亚熔盐工艺 物相 浸出率

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空白焙烧-加压高温碱浸法从石煤中提钒的实验研究 被引量：8

14

作者 柯兆华 李青刚 曾成威 《稀有金属与硬质合金》 CAS CSCD 北大核心 2011年第2期10-13,共4页

采用空白焙烧-加压高温碱浸法从石煤中提取钒,实验考察了焙砂粒径、液固比及浸出时间、浸出温度、加碱量对钒浸出率的影响。结果显示:石煤矿空白焙烧-加压高温碱浸,当NaOH用量为3%、浸出温度为195℃、浸出时间为2 h时,钒的浸出率可以达... 采用空白焙烧-加压高温碱浸法从石煤中提取钒,实验考察了焙砂粒径、液固比及浸出时间、浸出温度、加碱量对钒浸出率的影响。结果显示:石煤矿空白焙烧-加压高温碱浸,当NaOH用量为3%、浸出温度为195℃、浸出时间为2 h时,钒的浸出率可以达到较为满意的效果;与空白焙烧-常压碱浸相比,加压高温碱浸具有碱耗小、钒浸出率高等优势。 展开更多

关键词 石煤提钒 空白焙烧 加压高温碱浸 钒浸出率

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石煤提钒水浸渣酸浸液的除杂试验研究 被引量：6

15

作者 吕纪霞 张一敏 +1 位作者 刘涛 黄晶 《金属矿山》 CAS 北大核心 2008年第4期149-151,共3页

对石煤焙烧—水浸—树脂交换—解吸—铵盐沉钒—煅烧制五氧化二钒工艺中的水浸渣再用稀酸浸出,可使钒总浸出率提高10个百分点以上,但硅、铝、铁、磷等杂质也随钒进入酸浸液,影响后续沉钒。为此,以双氧水、铜铁试剂为掩蔽剂和除杂剂,对... 对石煤焙烧—水浸—树脂交换—解吸—铵盐沉钒—煅烧制五氧化二钒工艺中的水浸渣再用稀酸浸出,可使钒总浸出率提高10个百分点以上,但硅、铝、铁、磷等杂质也随钒进入酸浸液,影响后续沉钒。为此,以双氧水、铜铁试剂为掩蔽剂和除杂剂,对该含钒酸浸液进行了除杂净化试验。结果表明,当双氧水与酸浸液中钒的物质的量之比为15、铜铁试剂(1 g/L)与酸浸液的体积比为1∶8、酸浸液pH值为6.5时,酸浸液中的有害杂质去除比较彻底,钒损失率仅为15.52%,满足后续提钒要求。 展开更多

关键词 石煤提钒水浸渣 酸浸液 除杂净化 双氧水 铜铁试剂 钒损失率

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钙基提钒尾渣强化还原-磁选分离钛铁技术研究

16

作者 高峰 杜浩 +3 位作者 刘彪 王少娜 梁鹏 张懿 《钢铁钒钛》 CAS 北大核心 2023年第1期84-91,共8页

采用直接还原-磁选方法从钒钛磁铁矿直接提钒尾渣中回收Fe,在还原温度1250℃、还原时间2 h、还原剂用量为尾渣质量的20%的条件下,球团的金属化率为92.71%。在球团中加入5%CaCO_(3)并延长保温时间至6 h后,Fe晶粒的平均直径从14.53μm增加... 采用直接还原-磁选方法从钒钛磁铁矿直接提钒尾渣中回收Fe,在还原温度1250℃、还原时间2 h、还原剂用量为尾渣质量的20%的条件下,球团的金属化率为92.71%。在球团中加入5%CaCO_(3)并延长保温时间至6 h后,Fe晶粒的平均直径从14.53μm增加至25.39μm。通过对Fe晶粒的生长速率拟合发现,加入CaCO_(3)后,晶粒生长速率常数从0.26μm^(2)/min提高至1.45μm^(2)/min。加入CaCO_(3)的直接还原球团经过磁选后,可以得到TFe含量为90.72%的直接还原铁和TiO_(2)含量为41.75%的含钛渣,Fe的回收率达到了91.05%,大幅提高了钒钛磁铁矿的资源利用率。 展开更多

关键词 钒钛磁铁矿 钙基提钒尾渣 直接还原 磁选 铁晶粒 生长速率

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钒渣和石灰石同步混磨对钙化提钒效果的影响 被引量：1

17

作者 蒋霖 伍珍秀 高官金 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2022年第12期3804-3810,共7页

采用轮碾机对钒渣和石灰石粉实施同步混磨,得到混磨混合料,并与搅拌混合的普通混合料相比较,考察两种混合料的粒度分布、粉末形貌及混匀度,分析焙烧温度和钙钒比对不同预处理混合料焙烧转化率的差异,研究混磨预处理对熟料酸浸过程初始p... 采用轮碾机对钒渣和石灰石粉实施同步混磨,得到混磨混合料,并与搅拌混合的普通混合料相比较,考察两种混合料的粒度分布、粉末形貌及混匀度,分析焙烧温度和钙钒比对不同预处理混合料焙烧转化率的差异,研究混磨预处理对熟料酸浸过程初始pH值、酸耗及浸出时间的影响。结果表明:在相同的钙钒比下,混磨预处理能显著提高混合料的焙烧转化率;钙钒比为0.6时,混磨后的混合料在870℃下焙烧转化率比普通混合料高约2%;在同一转化率水平下,采用混磨预处理可降低石灰石用量,钙钒比为0.4的混磨混合料在870℃下的焙烧转化率为90.18%,与钙钒比为0.6的常规混合料焙烧转化率(90.76%)相当;在酸浸过程中,混磨混合料经焙烧所得熟料浸出初始pH值较常规熟料低,耗酸量减少约13%,且可缩短浸出时间。混磨预处理可以降低生产成本、提高生产效率,具有一定的应用前景。 展开更多

关键词 混磨 钙化提钒 转化率

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钒渣粒径对钒渣钙化焙烧提钒过程的影响 被引量：1

18

作者 张菊花 严哲锋 +3 位作者 冯嘉鑫 蔡一烽 张伟 薛正良 《安徽工业大学学报（自然科学版）》 CAS 2017年第4期316-321,326,共7页

以转炉钒渣为原料进行钙化焙烧实验,考察钒渣粒径对钒渣钙化焙烧后钒浸出率的影响,并采用热重分析方法研究钒渣粒径对钒渣钙化焙烧非等温氧化过程的影响。结果表明:钒渣原料最佳粒径范围为48~75μm,相应的钒浸出率为84%,此时钒渣熟料中... 以转炉钒渣为原料进行钙化焙烧实验,考察钒渣粒径对钒渣钙化焙烧后钒浸出率的影响,并采用热重分析方法研究钒渣粒径对钒渣钙化焙烧非等温氧化过程的影响。结果表明:钒渣原料最佳粒径范围为48~75μm,相应的钒浸出率为84%,此时钒渣熟料中钒铁尖晶石相完全氧化分解;在非等温氧化过程中,随着钒渣粒径从120~250μm减小至48~75μm,钒渣钙化焙烧的氧化过程由扩散控制转化为化学反应控制。 展开更多

关键词 钙化焙烧提钒 粒径 钒浸出率 氧化动力学

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