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基于PLC的真空压力铸造智能控制 被引量:4
1
作者 贺琴 潘建寿 《热加工工艺》 北大核心 2019年第9期82-86,共5页
针对原始真空压铸手工操作高温高危的工作环境,手工测试困难或不可能测试及各种复杂参数控制与监控要求等问题,对真空压铸基本原理及工艺进行了分析,运用PLC设计真空压铸智能控制系统。通过关键参数的实时监控,对真空压铸过程中的温度... 针对原始真空压铸手工操作高温高危的工作环境,手工测试困难或不可能测试及各种复杂参数控制与监控要求等问题,对真空压铸基本原理及工艺进行了分析,运用PLC设计真空压铸智能控制系统。通过关键参数的实时监控,对真空压铸过程中的温度、压力、速度进行了实施调整,实现了铸件连续生产的智能控制。设计的系统可检测和测量各参数,智能识别故障并报警提示,操作简单,缩短了异常处理时间。 展开更多
关键词 PLC(可编程逻辑控制器) 真空压铸 智能控制 连续生产
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真空调压铸造智能控制系统的优化设计 被引量:2
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作者 姜桂林 《内蒙古师范大学学报(自然科学汉文版)》 CAS 北大核心 2017年第4期524-526,共3页
在真空调压铸造工艺流程和原理的基础上,结合现代控制系统的特点,提出一种基于PLC的真空调压铸件控制系统的优化设计方法.该方法以PLC为控制核心,能够按照工艺要求完成现场数据的采集、处理和上传等过程,实现对真空调压铸造工艺过程的... 在真空调压铸造工艺流程和原理的基础上,结合现代控制系统的特点,提出一种基于PLC的真空调压铸件控制系统的优化设计方法.该方法以PLC为控制核心,能够按照工艺要求完成现场数据的采集、处理和上传等过程,实现对真空调压铸造工艺过程的精确控制. 展开更多
关键词 真空调压铸造 PLC 模糊控制 优化设计
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汽车镁合金轮毂铸造工艺设计与研究 被引量:1
3
作者 陈东照 高洁 《铸造技术》 CAS 北大核心 2015年第6期1601-1604,共4页
依据汽车镁合金轮毂铸件结构,在分析镁合金工艺特性的基础上,提出采用真空高压铸造技术进行镁合金轮毂的生产工艺,并利用计算机模拟分析方法,设计了汽车镁合金轮毂真空高压铸造工艺,以AM60B镁合金为例,对该铸造工艺进行分析。结果显示,... 依据汽车镁合金轮毂铸件结构,在分析镁合金工艺特性的基础上,提出采用真空高压铸造技术进行镁合金轮毂的生产工艺,并利用计算机模拟分析方法,设计了汽车镁合金轮毂真空高压铸造工艺,以AM60B镁合金为例,对该铸造工艺进行分析。结果显示,汽车镁合金轮毂真空高压铸造工艺的最佳工艺参数为:浇注温度680℃,模具预热温度250℃,快、慢压射速度分别为0.2、3.0 m/s。 展开更多
关键词 镁合金轮毂 真空高压铸造 工艺设计
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薄壁铝合金铸件真空差压铸造工艺的研究 被引量:23
4
作者 董选普 黄乃瑜 +1 位作者 吴树森 江锐 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2001年第4期21-23,共3页
介绍了用于薄壁铝合金铸件的真空差压铸造工艺。该工艺具有装置简单、充型速度平稳可调、充型能力好、铸件质量高的特点。对该工艺作了深入研究 ,论述了其基本原理。结果表明该工艺的压力时间曲线具有优良的线性关系 ,与传统的重力铸造... 介绍了用于薄壁铝合金铸件的真空差压铸造工艺。该工艺具有装置简单、充型速度平稳可调、充型能力好、铸件质量高的特点。对该工艺作了深入研究 ,论述了其基本原理。结果表明该工艺的压力时间曲线具有优良的线性关系 ,与传统的重力铸造和真空吸铸相比具有优异的充型性能 。 展开更多
关键词 铝合金 真空差压铸造 薄壁铸件
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真空差压铸造工艺的凝固补缩特性与模型 被引量:26
5
作者 严青松 余欢 +2 位作者 魏伯康 徐志峰 蔡长春 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2008年第6期1051-1057,共7页
对不同保压压力下真空差压铸造试样致密度进行分析,探讨真空差压铸造工艺的凝固补缩特性,建立凝固补缩过程的数学模型。结果表明:真空差压铸造工艺的凝固补缩速度和补缩能力主要取决于结晶凝固时保压压力的大小;对于晶间同一部位来说,... 对不同保压压力下真空差压铸造试样致密度进行分析,探讨真空差压铸造工艺的凝固补缩特性,建立凝固补缩过程的数学模型。结果表明:真空差压铸造工艺的凝固补缩速度和补缩能力主要取决于结晶凝固时保压压力的大小;对于晶间同一部位来说,保压压力越大,补缩速度和补缩能力越强,组织越致密;对于晶间不同部位来说,致密度成V形变化趋势,且随着保压压力的逐渐增大,致密度越来越均匀。 展开更多
关键词 真空差压铸造 凝固补缩 数学模型 保压压力 致密度
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真空差压铸造薄壁铸件的研究进展 被引量:26
6
作者 熊博文 余欢 +4 位作者 严青松 徐志锋 蔡长春 王嘉辉 杨振 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2012年第3期238-242,共5页
大量的薄壁铸件广泛应用于航空航天和国防领域,而真空差压铸造因具有良好的充型和凝固条件,被用于生产高质量的复杂薄壁铸件。目前真空差压铸造薄壁件引起了国内外研究者的广泛关注,为此对真空差压铸造控制系统、薄壁铸件充型以及凝固... 大量的薄壁铸件广泛应用于航空航天和国防领域,而真空差压铸造因具有良好的充型和凝固条件,被用于生产高质量的复杂薄壁铸件。目前真空差压铸造薄壁件引起了国内外研究者的广泛关注,为此对真空差压铸造控制系统、薄壁铸件充型以及凝固等方面的研究进展作了介绍,详述了真空差压铸造分级变压控制系统、薄壁铸件充型流态模型、凝固组织与补缩能力,并就目前该研究中存在的问题及今后的发展方向提出了建议。 展开更多
关键词 真空差压铸造 薄壁铸件 充型行为
原文传递
智能控制的真空差压反重力铸造工艺参数优化 被引量:17
7
作者 严青松 余欢 +2 位作者 魏伯康 俞子荣 万红 《铸造》 CAS CSCD 北大核心 2004年第9期697-700,共4页
对智能控制的真空差压反重力铸造的真空度、充型压力、升压时间和结晶压力等主要工艺参数进行了优化分析。研究结果表明,这些参数对薄壁铸件充型能力影响程度的大小依次为升压时间、结晶压力、真空度、充型压力。缩短升压时间,充型能力... 对智能控制的真空差压反重力铸造的真空度、充型压力、升压时间和结晶压力等主要工艺参数进行了优化分析。研究结果表明,这些参数对薄壁铸件充型能力影响程度的大小依次为升压时间、结晶压力、真空度、充型压力。缩短升压时间,充型能力会大大提高;增大结晶压力,金属液在凝固阶段的补缩作用得到加强,充型能力增强;真空度越高,铸型中的反压就越小,充型能力提高;充型压力增大,充型的初始动量变大,有利于增强金属液对薄壁铸件的充填。 展开更多
关键词 真空差压反重力铸造 薄壁铸件 工艺参数 充型能力
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差压铸造技术的发展现状与展望 被引量:14
8
作者 沙镇嵩 韩建民 +2 位作者 李荣华 李卫京 王金华 《材料导报》 EI CAS CSCD 2004年第11期66-69,共4页
论述了差压铸造的原理特点,回顾了差压铸造过程控制系统的发展,分析了差压铸造技术的国内发展现状,介绍了作者新近开发的真空调压铸造过程控制系统,最后指出了差压铸造技术的发展趋势。
关键词 差压铸造 过程控制系统 开发 技术 国内发展 发展现状 展望 发展趋势 空调
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真空铸造技术的研究现状 被引量:9
9
作者 王新 徐成海 张杨 《真空》 CAS 北大核心 2005年第1期6-10,共5页
通过分析真空铸造在造型、充型、凝固过程中产生的现象,讨论了真空密封造型、实型真空铸造、真空吸铸、真空低压铸造、真空差压铸造等技术的现状,针对国内外发展现状提出今后真空熔模吸铸的研究与发展的方向。
关键词 真空密封造型 实型真空铸造 真空吸铸 真空低压铸造 真空差压铸造 真空熔模吸铸
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结晶压力对真空差压铸造铝合金二次枝晶间距的影响 被引量:16
10
作者 严青松 余欢 +3 位作者 芦刚 熊博文 卢百平 邹勋 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2014年第5期1194-1199,共6页
通过测试与分析不同结晶压力下真空差压铸造ZL114A铝合金的二次枝晶间距,研究结晶压力对真空差压铸造铝合金二次枝晶间距的影响;并建立真空差压铸造ZL114A铝合金二次枝晶间距与结晶压力和壁厚的关系。结果表明,结晶压力对真空差压铸造... 通过测试与分析不同结晶压力下真空差压铸造ZL114A铝合金的二次枝晶间距,研究结晶压力对真空差压铸造铝合金二次枝晶间距的影响;并建立真空差压铸造ZL114A铝合金二次枝晶间距与结晶压力和壁厚的关系。结果表明,结晶压力对真空差压铸造铝合金二次枝晶间距影响显著,对于相同壁厚的试样,随着结晶压力的增大,铝合金二次枝晶间距减小;在同一结晶压力下,随着壁厚的减小,铝合金二次枝晶间距减小;结晶压力小于350 kPa时,壁厚对二次枝晶间距影响较大;结晶压力大于350 kPa时,结晶压力对二次枝晶间距影响较大。 展开更多
关键词 铝合金 真空差压铸造 结晶压力 二次枝晶间距 壁厚
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调压铸造技术的研究现状及发展 被引量:11
11
作者 吴江 冯志军 +1 位作者 闫卫平 翟虎 《铸造》 CAS CSCD 北大核心 2009年第8期804-809,共6页
介绍了调压铸造技术的原理及其工艺特点,从充型能力、凝固补缩特性、力学性能等方面评述了目前调压铸造技术的研究现状;结合实际生产应用情况,展望了我国调压铸造技术的发展前景,并对我国发展调压铸造技术提出了一些建议。
关键词 调压铸造 真空差压铸造 充型能力 凝固补缩 力学性能
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铝合金消失模真空低压铸造的充型特征 被引量:7
12
作者 胡敏 樊自田 +2 位作者 张大付 董选普 黄乃瑜 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2003年第2期56-58,共3页
试验研究了反重力浇注条件下 ,铝合金消失模真空低压铸造的充型流动特性。通过采用电极触点法测定不同条件 (真空度、浇注温度、内浇道面积 )下铝合金液体流动前沿的变化规律 ,获得了不同条件下液态ZL10 1的充型等时曲线 ;分析了影响铝... 试验研究了反重力浇注条件下 ,铝合金消失模真空低压铸造的充型流动特性。通过采用电极触点法测定不同条件 (真空度、浇注温度、内浇道面积 )下铝合金液体流动前沿的变化规律 ,获得了不同条件下液态ZL10 1的充型等时曲线 ;分析了影响铝合金消失模真空低压铸造充型形态的主要因素。 展开更多
关键词 铝合金 消失模铸造 真空低压铸造 充型特征
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用真空差压铸造法生产复杂薄壁铝合金铸件 被引量:6
13
作者 董选普 黄乃瑜 +1 位作者 吴树森 樊自田 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2001年第S1期52-54,共3页
对用真空差压铸造法生产的铝合金铸件性能进行了研究,从理论和实践量方面论述了其较好的铸件内在性能。该工艺与传统的重力铸造和真空吸铸相比,铸件强度得到了提高,铸件组织更加致密。适合于质量要求高、复杂程度高的铝合金铸件的生产,... 对用真空差压铸造法生产的铝合金铸件性能进行了研究,从理论和实践量方面论述了其较好的铸件内在性能。该工艺与传统的重力铸造和真空吸铸相比,铸件强度得到了提高,铸件组织更加致密。适合于质量要求高、复杂程度高的铝合金铸件的生产,尤其适用于薄壁铸件的生产。 展开更多
关键词 真空差压铸造 精密铸造 薄壁铸件
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基于模糊PID控制的真空差压铸造工艺优化研究 被引量:9
14
作者 代君 宋辉 李密 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2016年第17期100-103,共4页
为了提高真空差压铸造过程中压力的控制精度,本文研究了基于模糊PID控制的反重力真空差压铸造工艺优化。首先,对真空差压铸造工艺进行分析,确定优化对象;然后,设计以STM32为核心的硬件控制系统,对铸造过程中压力值进行实时采集;最后,将... 为了提高真空差压铸造过程中压力的控制精度,本文研究了基于模糊PID控制的反重力真空差压铸造工艺优化。首先,对真空差压铸造工艺进行分析,确定优化对象;然后,设计以STM32为核心的硬件控制系统,对铸造过程中压力值进行实时采集;最后,将模糊PID控制算法耦合到控制系统中,以实现对铸造过程中压力值的精确控制,从而实现对真空差压铸造工艺的优化。 展开更多
关键词 真空差压铸造 模糊PID 压力控制
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真空压差铸造法工艺参数的研究 被引量:6
15
作者 董选普 黄乃瑜 樊自田 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2003年第5期15-17,共3页
研究了真空压差铸造中影响金属液充型能力的因素,如真空度、气源压力、气源流量等,详细论述了真空度及气源流量在铝合金液充型时的作用;得出了真空压差铸造法的最佳充型工艺参数。
关键词 真空压差铸造 精确铸造 铝合金
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凝固压力对真空差压铸造ZL114A合金中Si分布的影响 被引量:8
16
作者 严青松 王芳 +3 位作者 芦刚 熊博文 卢百平 徐帅 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2013年第11期989-992,共4页
对不同凝固压力下真空差压铸造ZL114A铝合金板形试样中Si含量分布进行了测试与分析,研究了凝固压力对真空差压铸造ZL114A合金中Si分布的影响。结果表明,在凝固压力作用下,真空差压铸造ZL114A铝合金试样会出现Si分布不均现象,试样中心Si... 对不同凝固压力下真空差压铸造ZL114A铝合金板形试样中Si含量分布进行了测试与分析,研究了凝固压力对真空差压铸造ZL114A合金中Si分布的影响。结果表明,在凝固压力作用下,真空差压铸造ZL114A铝合金试样会出现Si分布不均现象,试样中心Si含量小于表面Si含量;随着凝固压力的增加,试样中Si分布偏聚现象越来越严重,当凝固压力为最高的400kPa时,Si分布偏聚现象最严重。 展开更多
关键词 凝固压力 真空差压铸造 ZL114A Si分布
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压力对真空差压铸造ZL205A合金致密度的影响 被引量:8
17
作者 严青松 徐帅 +2 位作者 芦刚 熊博文 王芳 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2014年第7期719-722,共4页
通过对不同凝固压力下真空差压铸造ZL205A试样的致密度进行测试与分析,研究了不同凝固压力对真空差压铸造Al-Cu合金致密度的影响。结果表明,在真空差压单级加压工艺下,随着凝固压力增大,不同壁厚试样的致密度均增大。试样从近浇口端向顶... 通过对不同凝固压力下真空差压铸造ZL205A试样的致密度进行测试与分析,研究了不同凝固压力对真空差压铸造Al-Cu合金致密度的影响。结果表明,在真空差压单级加压工艺下,随着凝固压力增大,不同壁厚试样的致密度均增大。试样从近浇口端向顶端,致密度成V形变化趋势。而且随着凝固压力的增加,V形变化趋势逐渐平稳。分级加压凝固的试样致密度高于单级加压凝固压力试样致密度,在同一凝固压力下,壁厚越大,致密度越高。 展开更多
关键词 真空差压铸造 加压工艺 凝固压力 致密度 A1-Cu 合金
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真空差压铸造技术的研究进展 被引量:8
18
作者 吴蒙 严青松 +1 位作者 徐志峰 李含建 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2010年第15期59-62,67,共5页
论述了真空差压铸造技术在国内外的理论研究情况及其控制系统的发展,分析了真空差压铸造所具有的优点,指出了其发展趋势和良好的开发前景。
关键词 真空差压铸造 理论 应用前景
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智能控制真空差压铸造铝合金铸件组织和性能的研究 被引量:7
19
作者 严青松 余欢 +3 位作者 魏伯康 徐志峰 蔡长春 万红 《铸造技术》 EI CAS 北大核心 2006年第7期748-752,共5页
通过对智能控制真空差压铸造和重力铸造铝合金铸件组织和性能的比较,研究了新型的反重力铸造法-智能控制的真空差压铸造铝合金铸件的组织和性能。结果表明,智能控制的真空差压铸造工艺结晶形核和凝固补缩条件良好,铸件的晶粒细小,组织... 通过对智能控制真空差压铸造和重力铸造铝合金铸件组织和性能的比较,研究了新型的反重力铸造法-智能控制的真空差压铸造铝合金铸件的组织和性能。结果表明,智能控制的真空差压铸造工艺结晶形核和凝固补缩条件良好,铸件的晶粒细小,组织均匀致密,力学性能得到很大提高。 展开更多
关键词 真空差压铸造 铝合金铸件 组织 性能
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Effect of synergistic action of ultrasonic vibration and solidification pressure on tensile properties of vacuum counter-pressure casting aluminum alloy 被引量:5
20
作者 Qing-song Yan Gang Lu +2 位作者 Gui-ming Luo Bo-wen Xiong Qiang-qiang Zheng 《China Foundry》 SCIE 2018年第6期411-417,共7页
The effect of synergistic action of ultrasonic vibration and solidification pressure on tensile properties of vacuum counter-pressure casting ZL114 A alloys was studied systemically through testing and analyzing the t... The effect of synergistic action of ultrasonic vibration and solidification pressure on tensile properties of vacuum counter-pressure casting ZL114 A alloys was studied systemically through testing and analyzing the tensile strength and elongation subjected to different ultrasonic powers and solidification pressures. The results indicate that the synergistic action of ultrasonic vibration and solidification pressure can result in the refinement of grains and improvement of tensile properties. Both the highest tensile strength and elongation of aluminum alloy were obtained under synergistic action of 600 W ultrasonic power and 350 kPa solidification pressure. Moreover, the tensile fracture morphology shows obvious ductile fracture characteristics. When the solidification pressure is lower than 300 kPa, the effect of ultrasonic power on tensile strength and elongation is more obvious, but when the solidification pressure is higher than 300 kPa, the effect of solidification pressure on tensile strength and elongation is greater. Meanwhile, the size and morphology of the eutectic silicon were improved significantly by the ultrasonic vibration and pressurized solidification. The strip and massive eutectic silicon phase are completely converted into small short rod-like and evenly distributed Si phases at the grain boundary of primary α-Al. 展开更多
关键词 ULTRASONIC power SOLIDIFICATION pressure vacuum counter-pressure casting aluminum alloy TENSILE property
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