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碳酸二甲酯的制备方法及关键技术 被引量：7
1
作者 刘丽明 张焕仁 《江苏化工》 2004年第2期5-8,共4页
概述了碳酸二甲酯的制备方法,指出了碳酸二甲酯合成技术的现状、发展趋势及关键技术所在,展望了碳酸二甲酯制备技术的最终目标。
关键词 碳酸二甲酯 制备 光气 氧化羰化 酯交换 尿素 电化学 述评
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采用非平衡级模型模拟催化精馏过程的研究 被引量：7
2
作者 王峰 赵宁 +3 位作者 李军平 肖福魁 魏伟 孙予罕 《石油化工》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第11期1128-1133,共6页
将化学反应分解成组分生成反应和消耗反应,定义组分的消耗反应速率常数,引入到传统的三对角矩阵法中,提出了改进的三对角矩阵法。用非平衡级模型模拟尿素醇解法合成碳酸二甲酯(DMC)的催化精馏反应过程,采用改进的三对角矩阵法进行求解... 将化学反应分解成组分生成反应和消耗反应,定义组分的消耗反应速率常数,引入到传统的三对角矩阵法中,提出了改进的三对角矩阵法。用非平衡级模型模拟尿素醇解法合成碳酸二甲酯(DMC)的催化精馏反应过程,采用改进的三对角矩阵法进行求解。模拟结果和实验结果的比较表明,各工艺条件下DMC收率的平均相对误差为3.78%。改进的三对角矩阵法能避免在迭代过程中出现组分浓度为负值的情况,减缓由于迭代中组分浓度变化幅度过大引起的振荡现象。该算法适应快慢反应同时存在的体系,加宽了三对角矩阵法的适应范围。 展开更多
关键词 催化精馏 非平衡级模型 碳酸二甲酯 尿素醇解法 三对角矩阵法
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尿素醇解法合成碳酸二甲酯催化精馏工艺的模拟 被引量：6
3
作者 王峰 赵宁 +3 位作者 李军平 吴都督 魏伟 孙予罕 《石油化工》 EI CAS CSCD 北大核心 2008年第4期359-363,共5页
采用非平衡级模型对尿素醇解法合成碳酸二甲酯(DMC)催化精馏工艺的塔内组分、流量及温度分布进行模拟,以Max-well-Stefan方程计算汽液组分的传质速率和各组分的Murphree级效率。计算结果表明,不同组分的Murphree级效率差别较大。催化精... 采用非平衡级模型对尿素醇解法合成碳酸二甲酯(DMC)催化精馏工艺的塔内组分、流量及温度分布进行模拟,以Max-well-Stefan方程计算汽液组分的传质速率和各组分的Murphree级效率。计算结果表明,不同组分的Murphree级效率差别较大。催化精馏塔的反应段、精馏段和提馏段温度分别为180.2,136.1,150.0℃,模型预测结果与实测值吻合较好。模拟与实验结果均表明,在1.0MPa压力下,升高反应温度,DMC收率增加,而反应段汽液流量减小。对于不同的反应温度,精馏段温度受组分沸点限制,保持为136.0℃。在1.0MPa压力下,最佳反应段温度应控制在180.0～185.0℃之间,DMC收率为49.29%～57.91%。 展开更多
关键词 尿素醇解法 催化精馏 非平衡级模型 碳酸二甲酯 氨基甲酸甲酯
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合成碳酸二甲酯工艺操作的模拟分析 被引量：2
4
作者 王峰 赵宁 +3 位作者 李军平 肖福魁 魏伟 孙予罕 《化学工程》 CAS CSCD 北大核心 2009年第2期71-74,共4页
用非平衡级模型模拟尿素醇解法合成碳酸二甲酯(DMC)的催化精馏工艺,分析各个操作条件变化对工艺体系产生的影响。结果显示,该工艺具有较强的相互作用,精馏段和反应段的温控作用均对反应段温度产生较大的影响,而对精馏段温度影响却不敏感... 用非平衡级模型模拟尿素醇解法合成碳酸二甲酯(DMC)的催化精馏工艺,分析各个操作条件变化对工艺体系产生的影响。结果显示,该工艺具有较强的相互作用,精馏段和反应段的温控作用均对反应段温度产生较大的影响,而对精馏段温度影响却不敏感。1.0 MPa下,回流比为4∶1,反应温度为180.0℃,精馏温度为136.0℃,DMC收率49.3%。增加压力有利于DMC收率的提高。合适的控制条件:压力为0.8—1.6 MPa,反应段温度应控制在180.0—185.0℃。 展开更多
关键词 尿素醇解法 碳酸二甲酯 催化精馏 非平衡级 模拟分析
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分离碳酸二甲酯和甲醇的常压-加压精馏工艺流程的模拟 被引量：25
5
作者 张军亮 王峰 +3 位作者 彭伟才 肖福魁 魏伟 孙予罕 《石油化工》 CAS CSCD 北大核心 2010年第6期646-650,共5页
针对尿素醇解法合成碳酸二甲酯(DMC)工艺中DMC含量较低的DMC-MeOH物系的分离,建立了模拟常压-加压精馏工艺流程的模型。物系的液相活度系数由Wilson方程计算,通过AspenPlus过程模拟软件对常压-加压精馏工艺进行模拟计算。计算结果表明,... 针对尿素醇解法合成碳酸二甲酯(DMC)工艺中DMC含量较低的DMC-MeOH物系的分离,建立了模拟常压-加压精馏工艺流程的模型。物系的液相活度系数由Wilson方程计算,通过AspenPlus过程模拟软件对常压-加压精馏工艺进行模拟计算。计算结果表明,常压-加压精馏工艺的主要物流的计算结果与实验值基本吻合,所建立的模型可靠;在满足产品中w(DMC)=99.5%的条件下,工艺模拟优化的结果为:常压精馏塔和加压精馏塔(1.0MPa)的实际塔板数分别为21和11,进料板位置分别为第6和第4块塔板,回流比分别为3.5和1.1,塔顶采出与进料流量比分别为0.63和0.92。 展开更多
关键词 尿素醇解法 碳酸二甲酯 甲醇 精馏 ASPEN PLUS软件 模拟
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