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CFRP/钛合金叠层材料制孔技术的现状与展望 被引量:13
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作者 焦锋 王东 《宇航材料工艺》 CAS CSCD 北大核心 2018年第6期6-15,共10页
综述了近年来国内外对CFRP/钛合金叠层材料制孔技术的研究进展,重点介绍了传统方法钻削CFRP/钛合金叠层材料过程中轴向力和扭矩、钻削温度的测量方法,轴向力和扭矩的变化规律,以及刀具磨损、加工损伤与钻削工艺的关系;对螺旋铣孔、低频... 综述了近年来国内外对CFRP/钛合金叠层材料制孔技术的研究进展,重点介绍了传统方法钻削CFRP/钛合金叠层材料过程中轴向力和扭矩、钻削温度的测量方法,轴向力和扭矩的变化规律,以及刀具磨损、加工损伤与钻削工艺的关系;对螺旋铣孔、低频振动钻孔和超声辅助振动钻孔的实现方法、运动特点和加工质量进行了分析总结,并对CFRP/钛合金叠层材料制孔技术的应用和研究动向进行了探讨。 展开更多
关键词 CFRP/钛合金叠层材料 钻削 螺旋铣孔 超声辅助振动钻孔
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陶瓷基复合材料超声辅助加工技术 被引量:8
2
作者 丁凯 苏宏华 +3 位作者 傅玉灿 崔方方 李奇林 雷卫宁 《航空制造技术》 2016年第15期42-49,56,共9页
陶瓷基复合材料具有优良的力学性能以及突出的耐高温、轻质等特性,在航空航天等领域具有广阔的应用前景。但由于高硬脆性特点,陶瓷基复合材料加工难度较大。诸多研究表明,超声辅助加工技术是一种相对合适的加工方法,与普通机械加工相比... 陶瓷基复合材料具有优良的力学性能以及突出的耐高温、轻质等特性,在航空航天等领域具有广阔的应用前景。但由于高硬脆性特点,陶瓷基复合材料加工难度较大。诸多研究表明,超声辅助加工技术是一种相对合适的加工方法,与普通机械加工相比可有效降低切削力、改善加工质量等。对发展较为成熟的Cf/Si C、Si Cf/Si C两种陶瓷基复合材料的超声辅助钻削/磨削加工技术研究进展进行了介绍,分析了其中存在的问题,并提出了相应的对策。 展开更多
关键词 陶瓷基复合材料 超声辅助钻削 超声辅助磨削 加工质量评价体系 参数匹配性
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C/SiC复合材料钻削工具载荷及磨损研究 被引量:5
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作者 丁凯 傅玉灿 +2 位作者 苏宏华 徐鸿翔 崔方方 《工具技术》 北大核心 2016年第7期15-19,共5页
采用HAM PCD焊刃麻花钻、KENNA CVD涂层麻花钻、金刚石套料钻(普通钻削与超声辅助钻削两种方法)三种工具对C/Si C复合材料进行了钻削试验,并对工具磨损情况、钻削力及扭矩进行了对比分析。结果表明:累计钻削深度lT=160mm后,套料钻普通... 采用HAM PCD焊刃麻花钻、KENNA CVD涂层麻花钻、金刚石套料钻(普通钻削与超声辅助钻削两种方法)三种工具对C/Si C复合材料进行了钻削试验,并对工具磨损情况、钻削力及扭矩进行了对比分析。结果表明:累计钻削深度lT=160mm后,套料钻普通钻削、超声辅助钻削磨损程度较轻,而HAM PCD焊刃麻花钻,KENNA CVD涂层麻花钻磨损严重。不同工具钻削加工时钻削力及扭矩随着工艺条件的变化呈现不同的变化趋势;采用套料钻加工时,与普通钻削相比,超声辅助钻削可有效降低钻削力及扭矩,最大降低幅度分别达到23%、56%。整体而言,套料钻超声辅助钻削加工时钻削力及扭矩较小、工具磨损较轻,是一种适合于C/Si C复合材料制孔的工艺方法。 展开更多
关键词 C/Si C复合材料 钻削 超声辅助钻削 工具磨损 钻削力 扭矩
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CFRP小孔钻削中超声振动对切削角度和孔壁质量的影响分析
4
作者 王启涵 陈涛 +1 位作者 叶俊鹏 索煜豪 《机械设计与制造》 北大核心 2023年第11期54-59,63,共7页
为从超声振动影响切削方向角的角度去研究旋转超声辅助钻削CFRP过程中超声振动对孔壁质量的影响,分析了超声振动对钻削过程中刀具与纤维之间方向角的影响,然后基于自行研制的超声振动工具头采用单因素方法对单向层压CFRP进行了3mm直径... 为从超声振动影响切削方向角的角度去研究旋转超声辅助钻削CFRP过程中超声振动对孔壁质量的影响,分析了超声振动对钻削过程中刀具与纤维之间方向角的影响,然后基于自行研制的超声振动工具头采用单因素方法对单向层压CFRP进行了3mm直径孔的超声振动辅助钻削试验,最后观察了0°、45°、90°和135°四个典型切削角度上的表面形貌和粗糙度。结果表明:超声振动通过改变刀具与纤维间切削角和增加刀具断屑能力的方法来改变钻削机理,旋转超声振动辅助钻削下各个方向的表面质量随振幅变化趋势不同,当振幅在4μm与16μm时孔壁平均粗糙度最好,Ra值相比普通钻削分别降低了32.6%和29.8%。 展开更多
关键词 超声辅助钻削 CFRP 孔壁粗糙度 切削角度 超声振幅
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三台阶钻超声辅助钻削 Ti6Al4V 的加工质量研究
5
作者 陈国庆 王大中 《农业装备与车辆工程》 2023年第2期109-112,共4页
常用钻头在钻削钛合金时容易出现切屑缠绕钻头,为了提升钻孔质量,研究采用麻花钻与三台阶钻头进行常规钻削与超声辅助钻削。结果表明,因为良好的断屑性能和低的温度,三台阶钻头超声辅助钻削钛合金具有更好的加工性能。此外,改进后钻头... 常用钻头在钻削钛合金时容易出现切屑缠绕钻头,为了提升钻孔质量,研究采用麻花钻与三台阶钻头进行常规钻削与超声辅助钻削。结果表明,因为良好的断屑性能和低的温度,三台阶钻头超声辅助钻削钛合金具有更好的加工性能。此外,改进后钻头可获得更完整的孔内壁,并改善了表面质量。研究发现,三台阶钻超声辅助钻削可以有效地断屑。 展开更多
关键词 钻削 钛合金 刀具结构 超声辅助钻削 切屑断裂 有限元仿真
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碳纤维增强复合材料纵扭复合超声振动钻削试验 被引量:3
6
作者 王晓亮 焦锋 +2 位作者 戚嘉亮 王晓博 牛赢 《机械设计与研究》 CSCD 北大核心 2019年第4期121-125,共5页
碳纤维增强复合材料(CFRP)以其优越的性能被广泛应用于航空航天领域,然而其作为典型难加工材料,采用传统钻削加工时极易出现毛刺、撕裂、分层及加工表面质量差等现象,严重制约了CFRP的应用。采用纵扭复合超声振动钻削和普通钻削两种钻... 碳纤维增强复合材料(CFRP)以其优越的性能被广泛应用于航空航天领域,然而其作为典型难加工材料,采用传统钻削加工时极易出现毛刺、撕裂、分层及加工表面质量差等现象,严重制约了CFRP的应用。采用纵扭复合超声振动钻削和普通钻削两种钻削方式加工CFRP板材,对比了两种钻削方式下的轴向力、扭矩及钻孔质量,研究了单向型和编织型CFRP板材的钻削轴向力特性,分析了转速、进给速度对钻削轴向力的影响规律。试验表明:纵扭复合超声振动辅助钻削可以更加有效切削CFRP,降低轴向力和扭矩,降低撕裂因子,抑制分层现象;钻削轴向力随着进给速度提高而增大,随着钻速的提高而降低,且当Vc/Vf增大时,钻削轴向力随之下降,试验拟合得到轴向力经验公式。 展开更多
关键词 碳纤维增强复合材料(CFRP) 超声辅助钻削 轴向力 分层
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碳纤维复合材料纵扭超声振动辅助钻孔仿真研究 被引量:1
7
作者 金杨杨 林锋 王华敏 《工具技术》 北大核心 2024年第1期114-117,共4页
针对碳纤维复合材料(CFRP)钻孔易发生缺陷、孔的质量难保证和效率低等问题,基于Hashin准则和PUCK准则构建碳纤维复合材料本构模型子程序,建立CFRP纵扭超声振动辅助钻孔三维实体有限元模型。与普通钻孔过程的轴向力变化情况进行对比,分... 针对碳纤维复合材料(CFRP)钻孔易发生缺陷、孔的质量难保证和效率低等问题,基于Hashin准则和PUCK准则构建碳纤维复合材料本构模型子程序,建立CFRP纵扭超声振动辅助钻孔三维实体有限元模型。与普通钻孔过程的轴向力变化情况进行对比,分析主轴转速、进给速度、频率、振幅、纤维铺层角度和钻头顶角对轴向力的影响。结果表明:轴向力随进给速度、频率和钻头顶角的增大而增大,随主轴转速增大而减小,随振幅增大先减小后增大,随纤维铺层角度增大先增大后减小。 展开更多
关键词 碳纤维复合材料 纵扭超声振动钻削 有限元仿真 轴向力
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超声振动微孔钻削轴向力研究 被引量:4
8
作者 刘翔 董志国 +1 位作者 轧刚 刘建成 《现代制造工程》 CSCD 北大核心 2015年第11期93-98,共6页
超声振动微孔钻削技术可在硬脆材料上加工出大长径比的微孔,因而越来越受到工业重视。根据动态切削厚度建立轴向力计算模型,使用MATLAB软件模拟得到微细钻头切削轨迹和动态切削厚度,结合已建立的三维钻削模型计算钻削过程中刀具受到的... 超声振动微孔钻削技术可在硬脆材料上加工出大长径比的微孔,因而越来越受到工业重视。根据动态切削厚度建立轴向力计算模型,使用MATLAB软件模拟得到微细钻头切削轨迹和动态切削厚度,结合已建立的三维钻削模型计算钻削过程中刀具受到的轴向力和转矩,并使用有限元软件Advant Edge来进行切削模拟,得出微细钻头受轴向力情况。可以得出,计算结果和模拟结果中轴向力变化趋势相同。 展开更多
关键词 超声振动微孔钻削 动态切削厚度 有限元
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CFRP/Ti叠层超声辅助变参数钻削界面温度试验研究
9
作者 索煜豪 陈涛 李红博 《航空制造技术》 CSCD 北大核心 2024年第9期70-77,共8页
碳纤维复合材料(CFRP)与金属合金的叠层结构材料常应用于航空航天等领域的制造过程中,其中CFRP与钛合金(Ti)的叠层材料的应用较为广泛。在CFRP/Ti叠层材料的钻孔工艺中,由钻削热引起的在两材料相接触的界面处出现的加工缺陷较为显著,故... 碳纤维复合材料(CFRP)与金属合金的叠层结构材料常应用于航空航天等领域的制造过程中,其中CFRP与钛合金(Ti)的叠层材料的应用较为广泛。在CFRP/Ti叠层材料的钻孔工艺中,由钻削热引起的在两材料相接触的界面处出现的加工缺陷较为显著,故对影响此类材料钻孔加工过程中的界面温度的主要因素进行了研究。设计了借助热电偶测定CFRP/Ti叠层材料钻削过程中界面温度的试验,在试验中改变了加工参数及超声辅助参数。获得了加工参数对界面温度的影响规律,同时确定了超声辅助加工对界面温度的改变规律。 展开更多
关键词 CFRP/Ti叠层 叠层钻孔 热特性 钻削温度 超声辅助钻削
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不锈钢微孔超声辅助钻削仿真与试验研究 被引量:7
10
作者 聂倩倩 王西彬 +3 位作者 梁志强 周天丰 焦黎 颜培 《航空制造技术》 2018年第11期94-100,共7页
针对不锈钢微孔钻削过程钻削应力大、断屑排屑困难和加工质量差等问题,开展了超声辅助钻削研究。分析了普通和超声钻削过程的钻头运动轨迹和轴向切削厚度,采用有限元仿真和钻削试验相结合的方式分析了超声振动对钻削力、切屑卷曲半径和... 针对不锈钢微孔钻削过程钻削应力大、断屑排屑困难和加工质量差等问题,开展了超声辅助钻削研究。分析了普通和超声钻削过程的钻头运动轨迹和轴向切削厚度,采用有限元仿真和钻削试验相结合的方式分析了超声振动对钻削力、切屑卷曲半径和微孔形貌的作用。结果表明:与普通钻削相比,超声钻削过程中,钻头有效切削作用时间和横刃作用区域应力降低,切屑卷曲半径减小,容易断屑,并且钻削力和微孔入口毛刺减小,微孔形貌大幅改善。 展开更多
关键词 不锈钢 微孔 超声辅助钻削 仿真 钻削力 切屑形貌
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新型国产T800碳纤维复合材料制孔特性 被引量:1
11
作者 董慧民 王赫 +4 位作者 孟繁星 耿大喜 李跃腾 钱黄海 苏正涛 《航空材料学报》 CAS CSCD 北大核心 2023年第3期94-104,共11页
针对新型国产T800复合材料(carbon fiber reinforced plastic, CFRP)在切削过程中因钻削力及扭矩较大易产生的分层撕裂、纤维损失等缺陷问题,搭建包含立式超声加工中心和测力系统的实验平台,采用硬质合金麻花钻、三尖钻、匕首钻对T800... 针对新型国产T800复合材料(carbon fiber reinforced plastic, CFRP)在切削过程中因钻削力及扭矩较大易产生的分层撕裂、纤维损失等缺陷问题,搭建包含立式超声加工中心和测力系统的实验平台,采用硬质合金麻花钻、三尖钻、匕首钻对T800碳纤维复合材料进行制孔质量对比实验。在相同的工艺参数下,对比了三种刀具结构在普通钻削(conventional drilling, CD)下对T800复合材料制孔的切削力、孔出入口表面形貌、孔径偏差及孔表面粗糙度的影响规律。在优选刀具结构的基础上,采用超声振动辅助钻削(ultrasonic vibration assisted drilling, UVAD)方法开展可行性实验。结果表明:硬质合金匕首钻可以有效地抑制T800复合材料制孔时的表面缺陷,然而入口孔径精度较差;超声振动辅助匕首钻可以进一步提升制孔质量,特别是通过提高入钻稳定性显著改善孔径精度。 展开更多
关键词 T800 复合材料 超声振动钻削 匕首钻 加工精度
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超声振动辅助钻削P20轴向力与入口边缘质量性能研究
12
作者 吴志强 张卫锋 张灿祥 《青岛科技大学学报(自然科学版)》 CAS 2023年第3期89-96,共8页
针对P20在传统钻削中存在轴向力大和入孔边缘质量差的问题,提出运用超声振动辅助钻削来改善。使用Deform-3D模拟钻削过程,设计对比、单因素以及不同冷却剂仿真实验,研究轴向力的变化,并通过搭建的实验平台,对刀具施加50 kHz超声频,研究... 针对P20在传统钻削中存在轴向力大和入孔边缘质量差的问题,提出运用超声振动辅助钻削来改善。使用Deform-3D模拟钻削过程,设计对比、单因素以及不同冷却剂仿真实验,研究轴向力的变化,并通过搭建的实验平台,对刀具施加50 kHz超声频,研究对比传统钻削和超声振动辅助钻削在不同加工参数及冷却剂下轴向力和入孔形貌的变化。研究表明:超声振动辅助钻削可有效减小轴向力、改善入孔边缘质量;随着主轴转速的增加,轴向力减小,入孔边缘质量先变好后变差,随着进给速度的增加,轴向力增大,入孔边缘质量变差;选择油基类型冷却剂可减小轴向力、提高入孔边缘质量。 展开更多
关键词 超声振动辅助钻削 轴向力 入孔形貌 冷却剂
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不同刀具对超声辅助钻削CFRP分层损伤的影响研究 被引量:2
13
作者 蒋朕琦 黄文健 +1 位作者 曹诗宇 吴超群 《复合材料科学与工程》 CAS 北大核心 2022年第2期56-61,共6页
在超声辅助碳纤维复合材料(CFRP)制孔工艺中,刀具的选择对最终的成孔质量有显著的影响。为了分析不同类型刀具对超声辅助钻削CFRP分层损伤的影响,在不同主轴转速和进给速度的条件下,分别选用空心钻、麻花钻、改进麻花钻、匕首钻进行制... 在超声辅助碳纤维复合材料(CFRP)制孔工艺中,刀具的选择对最终的成孔质量有显著的影响。为了分析不同类型刀具对超声辅助钻削CFRP分层损伤的影响,在不同主轴转速和进给速度的条件下,分别选用空心钻、麻花钻、改进麻花钻、匕首钻进行制孔实验。结果表明:空心钻钻削时加工参数对轴向力和出口分层面积的影响显著,使用时应采用较大的主轴转速与较小的进给速度,其余三种刀具引起的分层面积随主轴转速的增加无明显变化;依据其出入口分层形态的特点,麻花钻和改进麻花钻适用于对加工质量要求较低、对加工效率有一定要求的场合,匕首钻适用于对加工质量要求严格、加工效率适中的薄板加工的场合。 展开更多
关键词 碳纤维复合材料 超声辅助钻削 分层损伤 刀具
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超声振动辅助钻削皮质骨的表面质量研究 被引量:3
14
作者 张怀玉 胡亚辉 +2 位作者 郑清春 张春秋 夏磊 《机床与液压》 北大核心 2019年第21期74-77,134,共5页
骨手术中较差的表面质量影响骨组织愈合,延缓康复时间。将超声振动与普通钻削相结合有助于改善骨手术中钻孔的表面质量。对新鲜的皮质骨进行超声振动辅助钻削试验,对比普通钻削分析其表面质量;并采用响应面优化法研究振幅、频率、主轴... 骨手术中较差的表面质量影响骨组织愈合,延缓康复时间。将超声振动与普通钻削相结合有助于改善骨手术中钻孔的表面质量。对新鲜的皮质骨进行超声振动辅助钻削试验,对比普通钻削分析其表面质量;并采用响应面优化法研究振幅、频率、主轴转速和进给速度等参数对表面粗糙度的影响。结果表明:在加载超声振动条件下可以获得更优的表面质量;同时合理选择振动参数和切削参数能有效改善钻孔表面粗糙度。 展开更多
关键词 超声振动辅助钻削 皮质骨 响应面优化法 表面质量
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4J29可伐合金超声振动辅助钻削试验研究 被引量:2
15
作者 刘春青 康仁科 +4 位作者 李志远 董志刚 邹明虎 王文汉 杨强强 《航空制造技术》 2019年第16期94-101,共8页
4J29可伐合金由于具有和奥氏体不锈钢相近的难切削特点,传统钻削制孔质量较差,为了研究4J29可伐合金制孔质量的影响因素,提高制孔质量,对4J29合金进行了不同加工参数下的普通钻削和超声振动辅助钻削试验并对钻削轴向力、孔径误差、孔壁... 4J29可伐合金由于具有和奥氏体不锈钢相近的难切削特点,传统钻削制孔质量较差,为了研究4J29可伐合金制孔质量的影响因素,提高制孔质量,对4J29合金进行了不同加工参数下的普通钻削和超声振动辅助钻削试验并对钻削轴向力、孔径误差、孔壁粗糙度进行了测量。试验发现:4J29可伐合金在不同加工参数下(切削速度v=0.314~0.942m/s,进给速度f=10~30mm/min),超声振动辅助钻削可降低钻削轴向力,轴向力平均降低35.37N,降幅为18.45%;超声振动辅助钻削可提高制孔精度,孔径误差平均减小17.9μm,降幅为31.5%;超声振动辅助钻削可提高表面质量,对于轮廓算术平均偏差Ra,超声振动辅助钻削使其平均降低了0.4862μm,降幅为28.4%,微观不平度十点高度Rz平均降低了2.4940μm,降幅为20.0%。试验表明超声振动钻削4J29可伐合金比传统钻削加工更具优势,可获得质量更高的加工孔。 展开更多
关键词 4J29合金 超声振动辅助钻削 轴向力 孔质量 孔径误差 粗糙度
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Thrust force model for ultrasonic-assisted micro drilling of DD6 superalloy
16
作者 Xiao-Xiang Zhu Wen-Hu Wang +2 位作者 Rui-Song Jiang Yi-Feng Xiong Xiao-Fen Liu 《Advances in Manufacturing》 SCIE EI CAS CSCD 2022年第2期313-325,共13页
As a typical refractory material,the DD6 nickelbased single-crystal superalloy has important applications in the aviation industry.Ultrasonic-assisted drilling is an advanced machining method that significantly improv... As a typical refractory material,the DD6 nickelbased single-crystal superalloy has important applications in the aviation industry.Ultrasonic-assisted drilling is an advanced machining method that significantly improves machining of refractory materials.The drilling thrust force influences the hole surface quality,burr height,and bit wear.Therefore,it is necessary to predict the thrust force during ultrasonic-assisted drilling.However,there are few reports on the modeling of the thrust force in the ultrasonicassisted drilling of micro-holes.A thrust force prediction model for ultrasonic-assisted micro-drilling is proposed in this study.Based on the basic cutting principle,the dynamic cutting speed,dynamic cutting thickness,and acoustic softening effect caused by ultrasonic vibrations are factored into this model.Through model calibration,the specific friction force and specific normal force coefficients were determined.The model was verified through ultrasonic-assisted drilling experiments conducted at different feed rates,spindle speeds,frequencies,and amplitudes.The maximum and minimum errors of the average thrust force were 10.5%and 2.3%,respectively.This model accurately predicts the thrust force based on the parameters used for ultrasonic-assisted micro-hole drilling and can assist in the analysis and modeling of DD6 superalloy processing. 展开更多
关键词 ultrasonic-assisted drilling DD6 superalloy:Thrust force model-Dynamic cutting thickness Acoustic softening effect
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钛合金超声振动辅助钻削有限元仿真中不同刀具几何的评价 被引量:1
17
作者 杭华 王鹏 《软件》 2020年第5期151-155,共5页
针对钛合金(Ti6A14V)难加工材料采用普通麻花钻传统钻削过程中切削力过大及切削温度过高的问题,对传统钻削和超声振动辅助钻削钛合金进行了有限元仿真试验,分析了进给量、主轴转速等钻削参数对三种不同的点角钻头在钻削过程中产生的切... 针对钛合金(Ti6A14V)难加工材料采用普通麻花钻传统钻削过程中切削力过大及切削温度过高的问题,对传统钻削和超声振动辅助钻削钛合金进行了有限元仿真试验,分析了进给量、主轴转速等钻削参数对三种不同的点角钻头在钻削过程中产生的切削力、等效应力及温度的影响。结果表明:相比于传统钻削,超声振动辅助钻削明显降低钻削力、最高切削温度,分别降低了13-22%和7-15%,为钻头刀具几何形状、钻削参数和切削性能的优化提供依据。 展开更多
关键词 超声振动辅助钻削 钛合金 切削力 切削温度 刀具几何形状
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复合材料超声纵振套磨制孔研究
18
作者 杨后川 张献缝 +2 位作者 杜晓伟 谈镦名 张星星 《新技术新工艺》 2020年第10期26-30,共5页
复合材料因其比强度高、抗疲劳腐蚀性好、结构轻等优点广泛应用于飞机结构件中。在复合材料损伤后机械螺接修理过程中,为了解决复合材料制孔时容易出现出口分层和撕裂、表面质量不高、刀具磨损快的制孔难题,在超声纵振套磨钻切削刃的运... 复合材料因其比强度高、抗疲劳腐蚀性好、结构轻等优点广泛应用于飞机结构件中。在复合材料损伤后机械螺接修理过程中,为了解决复合材料制孔时容易出现出口分层和撕裂、表面质量不高、刀具磨损快的制孔难题,在超声纵振套磨钻切削刃的运动和制孔机理分析基础上,介绍了包括纵振手钻、套磨钻、超声电源和换能器等在内的超声纵振制孔系统,通过普通套磨制孔和超声纵振套磨制孔对比试验,研究复合材料套磨制孔过程中的排屑、刀具磨损和制孔质量问题。试验结果表明,超声纵振套磨制孔增大了排屑空间,缓解了料芯堵屑,有助于排屑;有效抑制了复合材料孔口分层和撕裂,纤维以剪切断裂为主,孔表面光洁平整,提高了制孔质量;刀具外壁磨损小,内壁磨粒锋利性保持良好,提高了刀具耐用度。 展开更多
关键词 复合材料 超声纵振 超声手钻 套磨制孔
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SiCp/Al复合材料低损伤制孔工艺的实验研究
19
作者 王梓超 刘畅 +1 位作者 王锴 高磊 《复合材料科学与工程》 CAS 北大核心 2022年第4期68-72,97,共6页
碳化硅颗粒增强铝基(SiCp/Al)复合材料是广泛应用于航空航天和精密仪器等领域的重要轻质金属基复合材料。但是SiC硬质颗粒的存在极易导致制孔过程中钻头的剧烈磨损,进而恶化加工表面质量。本文研究了干切削和湿切削条件下传统钻削和超... 碳化硅颗粒增强铝基(SiCp/Al)复合材料是广泛应用于航空航天和精密仪器等领域的重要轻质金属基复合材料。但是SiC硬质颗粒的存在极易导致制孔过程中钻头的剧烈磨损,进而恶化加工表面质量。本文研究了干切削和湿切削条件下传统钻削和超声振动辅助钻削SiCp/Al复合材料的加工特性,包括孔出口毛刺损伤、孔壁表面粗糙度和刀具磨损,从而建立一套低损伤的制孔工艺。实验结果表明:超声振动辅助钻削可以有效降低切削过程中的钻削力,与传统钻削相比,平均切削力减小了8.32%;在工件底部加装垫板可以简单有效地降低出口毛刺高度;引入切削液和超声振动辅助加工都可以提高孔加工精度,与传统干切削相比,超声振动辅助加工下孔壁粗糙度降低了27.3%,引入切削液,孔壁表面粗糙度可以降低12.3%;SiCp/Al复合材料加工过程中,刀具磨损机理可以分为两体颗粒磨损、三体滚动磨损和黏着磨损,超声振动辅助加工可以有效降低刀具磨损,提高刀具寿命。本文的研究可以为SiCp/Al复合材料的低损伤制孔提供理论指导。 展开更多
关键词 SICP/AL复合材料 超声辅助钻削 表面粗糙度 刀具磨损
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超声振动辅助钻削BK7的试验研究
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作者 李敬涵 张卫锋 +1 位作者 李念冲 张灿祥 《工具技术》 北大核心 2022年第10期22-28,共7页
针对BK7光学玻璃在传统制孔过程中出现的入孔边缘质量差和轴向力大的问题,提出了采用50kHz超声波辅助加工装置,开展超声振动辅助钻削BK7的对比实验和加工参数单因素实验。从普通加工和超声振动辅助加工基本运动学角度深入分析了加入超... 针对BK7光学玻璃在传统制孔过程中出现的入孔边缘质量差和轴向力大的问题,提出了采用50kHz超声波辅助加工装置,开展超声振动辅助钻削BK7的对比实验和加工参数单因素实验。从普通加工和超声振动辅助加工基本运动学角度深入分析了加入超声振动后轴向力减小的原因,以及不同振幅、转速对轴向力减小幅度的影响。研究结果表明:与传统钻削相比,金刚石套料钻超声振动辅助钻削不仅可以获得更小的轴向力,还可以有效提高入孔边缘质量,当振幅增大、转速降低时,增大了轴向力的减小幅度。 展开更多
关键词 超声振动辅助钻削 BK7 轴向力 入孔边缘质量
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