提高含砷金精矿两段焙烧焙砂中金浸出率的研究 被引量：25

1

作者 李云 王云 +1 位作者 袁朝新 孙建伟 《有色金属（冶炼部分）》 CAS 北大核心 2010年第6期33-36,共4页

对目前含砷难处理金精矿两段焙烧工业生产流程中的焙砂及烟尘进行了提金试验研究。研究表明,焙砂及烟尘中含有未分解的黄铁矿颗粒、分解不完全的FeS相以及未分解完全的磁黄铁矿的存在是影响氰化浸出率及氰化物的消耗的主要原因。对焙砂... 对目前含砷难处理金精矿两段焙烧工业生产流程中的焙砂及烟尘进行了提金试验研究。研究表明,焙砂及烟尘中含有未分解的黄铁矿颗粒、分解不完全的FeS相以及未分解完全的磁黄铁矿的存在是影响氰化浸出率及氰化物的消耗的主要原因。对焙砂进行氰化浸出,渣金品位为4.28 g/t,金浸出率为89.15%,当焙砂再焙烧-细磨-氰化浸出时,再焙烧焙砂金的氰化浸出达到92.61%,渣中金品位2.92g/t。 展开更多

关键词 难处理含砷金矿 两段焙烧 浸出率

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提高含砷金精矿二段焙烧—氰化工艺金浸出率的试验研究 被引量：10

2

作者 薛光 王永新 薛元昕 《黄金》 CAS 北大核心 2011年第6期48-49,共2页

在试验研究基础上,提出了一种提高含砷金精矿二段焙烧—氰化浸出工艺金浸出率方法。试验结果表明,含砷金精矿经一段焙烧(450～500℃)除砷后,加入一定量的添加剂SR,再进行二段焙烧(630～650℃),然后经稀硫酸除铜后进行氰化浸出,可使金的... 在试验研究基础上,提出了一种提高含砷金精矿二段焙烧—氰化浸出工艺金浸出率方法。试验结果表明,含砷金精矿经一段焙烧(450～500℃)除砷后,加入一定量的添加剂SR,再进行二段焙烧(630～650℃),然后经稀硫酸除铜后进行氰化浸出,可使金的氰化浸出率提高4.65%。该方法可获得较好的经济效益和社会效益。 展开更多

关键词 含砷金精矿 二段焙烧 氰化 金 浸出率

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铟浸出工艺探讨 被引量：8

3

作者 肖华利 《稀有金属与硬质合金》 CAS CSCD 2003年第4期4-6,共3页

探索了不同原料铟的浸出工艺,得到的两种二次浸出工艺为:铟富集渣第一次浸出采用"低酸"浸出,第二次浸出采用"中酸"浸出;高品位铟渣第一次浸出采用先"浓酸"浸出后"稀酸"浸出,第二次浸出采用&qu... 探索了不同原料铟的浸出工艺,得到的两种二次浸出工艺为:铟富集渣第一次浸出采用"低酸"浸出,第二次浸出采用"中酸"浸出;高品位铟渣第一次浸出采用先"浓酸"浸出后"稀酸"浸出,第二次浸出采用"中酸"浸出。生产扩试表明,不同铟原料采用不同的浸出方法可以使铟的二次浸出渣含铟<0 25%。 展开更多

关键词 铟富集渣 高品位铟渣 两次浸出 工艺研究 酸浸

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低品位多金属矿石焙砂浸出铜锌工艺研究 被引量：7

4

作者 崔涛 赖浚 +3 位作者 袁野 彭建蓉 和晓才 谢刚 《湿法冶金》 CAS 北大核心 2015年第5期369-372,共4页

研究了采用一次浸出—焙烧—二次浸出工艺从低品位多金属矿石焙砂中浸出铜和锌。结果表明：一次浸出的最佳条件为浸出温度60℃、初始硫酸质量浓度60g/L、浸出时间2.0h、液固体积质量比2.5∶1,最佳条件下,铜浸出率为92.65%,锌浸出率为88.... 研究了采用一次浸出—焙烧—二次浸出工艺从低品位多金属矿石焙砂中浸出铜和锌。结果表明：一次浸出的最佳条件为浸出温度60℃、初始硫酸质量浓度60g/L、浸出时间2.0h、液固体积质量比2.5∶1,最佳条件下,铜浸出率为92.65%,锌浸出率为88.74%,铁浸出率为20.83%,浸出渣率为42.73%,渣中铜和锌主要以硫化铜和硫化锌形式存在;一次浸出渣在900℃下焙烧60min,然后再进行二次浸出,铜、锌浸出率提高到98%左右,而铁浸出率保持在22%~23%。 展开更多

关键词 低品位多金属矿石 焙砂 两次浸出 铜 锌

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二级逆流浸出废旧锂离子电池正极片中的铝 被引量：7

5

作者 谭群英 唐红辉 +4 位作者 龙桂花 周汉章 王浩 李长东 蒋快良 《矿冶工程》 CAS CSCD 北大核心 2012年第3期92-94,98,共4页

利用二级逆流的方法浸出废旧锂离子电池正极片中的铝。考察了加料方式、碱浓度、碱分配比、温度对铝浸出率的影响。结果表明,在一级采用先加碱后缓慢加原料的方式,第二级碱浓度为15%,一、二级碱分配量分别占总碱量的40%和60%,一、二级... 利用二级逆流的方法浸出废旧锂离子电池正极片中的铝。考察了加料方式、碱浓度、碱分配比、温度对铝浸出率的影响。结果表明,在一级采用先加碱后缓慢加原料的方式,第二级碱浓度为15%,一、二级碱分配量分别占总碱量的40%和60%,一、二级反应时间分别为2 h,外界提供温度为95℃条件下,铝浸出率达98.0%。 展开更多

关键词 废旧锂离子电池 正极材料 综合回收 二级逆流 碱浸 铝 浸出率

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用硫酸从镍钴渣料中两段浸出镍钴 被引量：4

6

作者 班政 肖莉 唐新村 《湿法冶金》 CAS 北大核心 2022年第3期201-204,共4页

研究了用两段浸出法从镍钴渣料中浸出镍、钴,考察了一段浸出终点pH和二段浸出时温度、时间、硫酸浓度、还原剂过氧化氢用量、液固体积质量比对镍、钴浸出率的影响。结果表明:一段浸出终点pH=2.5时,镍、钴浸出率分别为73.48%、1.09%;二... 研究了用两段浸出法从镍钴渣料中浸出镍、钴,考察了一段浸出终点pH和二段浸出时温度、时间、硫酸浓度、还原剂过氧化氢用量、液固体积质量比对镍、钴浸出率的影响。结果表明:一段浸出终点pH=2.5时,镍、钴浸出率分别为73.48%、1.09%;二段浸出,在70℃、浸出时间2 h、硫酸浓度1.5 mol/L、还原剂过氧化氢用量2.0 mL/g、液固体积质量比10 mL/1 g条件下,镍、钴浸出率分别为99.56%、99.40%,浸出效果较好,镍、钴配比接近平衡,可用于制备LiNi_(1/3)Co_(1/3)Mn_(1/3)O_(2)正极材料。 展开更多

关键词 镍钴渣料 镍 钴 硫酸 两段浸出 一段浸出 二段浸出

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钡盐焙烧—酸浸某高碳页岩钒矿脱碳渣工艺研究 被引量：2

7

作者 郭拴全 牛芳银 +2 位作者 康敏 郭梅 宁新霞 《湿法冶金》 CAS 北大核心 2023年第6期568-573,共6页

研究了采用硫酸钡焙烧—硫酸浸出工艺从某高碳页岩钒矿经循环流化床燃烧发电产生的脱碳渣中提取钒,考察了磨矿细度、焙烧时间、焙烧温度、硫酸钡添加量、硫酸用量、助浸剂种类、浸出温度、浸出时间、液固体积质量比,以及二段浸出的硫酸... 研究了采用硫酸钡焙烧—硫酸浸出工艺从某高碳页岩钒矿经循环流化床燃烧发电产生的脱碳渣中提取钒,考察了磨矿细度、焙烧时间、焙烧温度、硫酸钡添加量、硫酸用量、助浸剂种类、浸出温度、浸出时间、液固体积质量比,以及二段浸出的硫酸用量对钒浸出率的影响。结果表明:脱碳渣首先在磨矿细度-200目占90%、硫酸钡添加量4%、焙烧温度900℃条件下焙烧16 h,再在硫酸用量6%、浸出温度25℃、浸出时间2 h、液固体积质量比2∶1条件下进行二段逆流浸出,钒浸出率可达75%左右;所得浸出液无需中和处理,可直接进行后续净化富集。 展开更多

关键词 页岩钒矿 脱碳渣 钡盐 焙烧 硫酸 浸出 钒 二段浸出 富集

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氰化尾渣综合利用工艺分析与探讨 被引量：6

8

作者 王洪忠 《金属矿山》 CAS 北大核心 2010年第9期173-176,共4页

介绍了我国黄金矿山综合开发利用及含铜、砷浮选金精矿氰化尾渣处理的现状;分析了影响金银浸出的原因及机理。试验研究表明,通过加入混合添加剂、采用两段焙烧、氰化前加入助浸剂共磨,氰化尾渣中金、银的浸出率分别提高到82.92%和61.54%... 介绍了我国黄金矿山综合开发利用及含铜、砷浮选金精矿氰化尾渣处理的现状;分析了影响金银浸出的原因及机理。试验研究表明,通过加入混合添加剂、采用两段焙烧、氰化前加入助浸剂共磨,氰化尾渣中金、银的浸出率分别提高到82.92%和61.54%,浸渣中金、银品位分别降至0.55 g/t和30 g/t。 展开更多

关键词 氰化尾渣 浸出 两段焙烧 混合添加剂 助浸剂

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两段脱砷金焙砂的硫酸熟化酸解对氰化浸金过程的影响 被引量：6

9

作者 党晓娥 孟裕松 +3 位作者 王璐 柯文帅 张焘 吕超飞 《有色金属工程》 CSCD 北大核心 2017年第3期36-41,共6页

针对两段焙砂中赤铁矿包裹造成渣含金过高的问题,结合铁氧化物包裹金的研究现状,重点研究了两段焙砂硫酸熟化过程的热重差热和微观结构变化以及对水浸渣的提金效果和氰化钠消耗量的影响。结果表明,生成水合硫酸盐过程主要发生在127.8~24... 针对两段焙砂中赤铁矿包裹造成渣含金过高的问题,结合铁氧化物包裹金的研究现状,重点研究了两段焙砂硫酸熟化过程的热重差热和微观结构变化以及对水浸渣的提金效果和氰化钠消耗量的影响。结果表明,生成水合硫酸盐过程主要发生在127.8~249.1℃,该过程中,物料的微观形貌由疏松多孔蜂窝状转变成疏松片状。两段焙砂用浓度75%的硫酸在250℃熟化90 min,水浸除铁率达91.69%,水浸渣氰化浸金率达95.54%,比焙砂直接氰化提高了近11%,氰化尾渣金品位由直接氰化浸出的9.10 g/t降至5.88 g/t,氰化钠消耗量也降低了近一半。研究结果对提高两段焙砂中金浸出率具有重要意义。 展开更多

关键词 两段焙砂 硫酸熟化 微观形貌 金浸率 氰化钠耗量

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含铜砷金精矿二段焙烧—酸浸—氰化工艺研究 被引量：6

10

作者 廖元杭 《有色冶金设计与研究》 2013年第1期7-10,共4页

对菲律宾某含铜合砷难处理金精矿进行了两段焙烧一酸浸一氰化工艺研究。结果表明，在一段焙烧温度600～630℃、二段焙烧温度630～660℃下两段焙烧，脱砷率和脱硫率分别达88％和89％以上。酸浸提铜、氰化浸金在优化工艺条件下，金、铜浸... 对菲律宾某含铜合砷难处理金精矿进行了两段焙烧一酸浸一氰化工艺研究。结果表明，在一段焙烧温度600～630℃、二段焙烧温度630～660℃下两段焙烧，脱砷率和脱硫率分别达88％和89％以上。酸浸提铜、氰化浸金在优化工艺条件下，金、铜浸出率分别达88．50％和80％以上。 展开更多

关键词 两段焙烧 难处理金精矿 预处理 酸浸 氰化

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化学—生物两段浸出锰烟尘中的锰

11

作者 崔延超 田炳阳 +4 位作者 李志华 褚会超 王旭 王佳 辛宝平 《环境污染与防治》 CAS CSCD 北大核心 2023年第6期791-795,共5页

单一的化学沥浸或者生物沥浸达不到目标金属高效浸出的效果,所以需要考虑两种工艺结合的方式。第一段用化学酸对锰烟尘进行化学沥浸,然后第二段用生物酸对化学沥浸渣进行生物沥浸,对比原样和沥浸渣中锰的赋存形态和浸出液中锰的含量,得... 单一的化学沥浸或者生物沥浸达不到目标金属高效浸出的效果,所以需要考虑两种工艺结合的方式。第一段用化学酸对锰烟尘进行化学沥浸,然后第二段用生物酸对化学沥浸渣进行生物沥浸,对比原样和沥浸渣中锰的赋存形态和浸出液中锰的含量,得到化学—生物沥浸的机理。结果表明:固液比10 g∶100 mL、pH 0.8、温度35℃、转速135 r/min的条件下,第一段化学沥浸锰的浸出率为67.36%;第二段生物沥浸锰的浸出率为22.45%,化学—生物两段整体锰浸出率为89.81%。 展开更多

关键词 涉重危废 锰烟尘 化学沥浸 生物沥浸 两段浸出 浸出率

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湿法炼锌浸出渣含锌的影响因素分析与控制 被引量：5

12

作者 李敦华 《中国有色冶金》 CAS 2019年第6期13-16,共4页

本文对传统湿法炼锌工艺如何降低两段浸出渣中的锌含量进行了分析,根据浸出渣中锌的化学物相分析,从焙砂可溶锌率、浸出过程控制、渣过滤等环节,详细阐述了影响湿法炼锌过程浸出渣含锌的一些主要因素,从生产实践的角度就降低浸出渣含锌... 本文对传统湿法炼锌工艺如何降低两段浸出渣中的锌含量进行了分析,根据浸出渣中锌的化学物相分析,从焙砂可溶锌率、浸出过程控制、渣过滤等环节,详细阐述了影响湿法炼锌过程浸出渣含锌的一些主要因素,从生产实践的角度就降低浸出渣含锌的途径展开了相关探讨。 展开更多

关键词 湿法炼锌 回收率 两段浸出 浸出渣含锌

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草酸配位浸出二段焙砂中包裹金的赤铁矿 被引量：5

13

作者 党晓娥 刘安全 边道超 《贵金属》 CAS CSCD 北大核心 2020年第2期29-35,共7页

草酸根(ox2-)对三价铁具有强的配位能力,可用草酸配位浸出二段焙砂中包裹金的赤铁矿,提高金的回收率。考察了草酸用量、液固比、浸出温度和时间对二段焙砂中铁浸出率的影响。结果表明,用1.17倍理论量的草酸在液固比为12 mL/g时于90℃浸... 草酸根(ox2-)对三价铁具有强的配位能力,可用草酸配位浸出二段焙砂中包裹金的赤铁矿,提高金的回收率。考察了草酸用量、液固比、浸出温度和时间对二段焙砂中铁浸出率的影响。结果表明,用1.17倍理论量的草酸在液固比为12 mL/g时于90℃浸出2 h,铁浸出率达到75.8%以上。除铁渣进一步氰化浸出,渣中金品位为8.8 g/t,低于直接氰化浸出渣12.3 g/t的金品位。草酸浸出液主要成分为具有光催化活性的Fe(ox)+和Fe(ox)2-,可采用光催化法回收铁、再生草酸,再生的草酸可返回浸铁过程。 展开更多

关键词 二段焙砂 草酸 赤铁矿 配位浸出 氰化浸金

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含砷金精矿焙烧氧化预处理工艺研究 被引量：4

14

作者 熊领领 田静 《有色冶金节能》 2020年第3期16-19,共4页

以某含砷金精矿为实验原料,对比研究了一段焙烧与两段焙烧两种焙烧氧化预处理方式对原料中砷的脱除与有价金属回收效果的影响。实验结果表明:1)两段焙烧的脱砷效果优于一段焙烧;2)对两种焙烧方式获得的焙砂进行酸浸提铜,铜的浸出率均较... 以某含砷金精矿为实验原料,对比研究了一段焙烧与两段焙烧两种焙烧氧化预处理方式对原料中砷的脱除与有价金属回收效果的影响。实验结果表明:1)两段焙烧的脱砷效果优于一段焙烧;2)对两种焙烧方式获得的焙砂进行酸浸提铜,铜的浸出率均较高,实现了铜的回收;3)酸浸提铜后再进行氰化浸出提金银,两段焙烧的提金效果明显优于一段焙烧,金含量由最初的34 g/t降至4.4 g/t。 展开更多

关键词 含砷金精矿 一段焙烧 两段焙烧 酸浸提铜 氰化浸出 回收率

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山东某冶炼厂两段焙烧—氰化提金过程影响因素研究

15

作者 王杰 杨鹏 +2 位作者 赵娜 孙美芬 周元浩 《现代矿业》 CAS 2023年第3期126-129,共4页

为了进一步提高金的浸出率,提升企业经济效益,针对某冶炼厂金精矿配矿后金浸出率降低的问题,进行了系统的工艺矿物学研究,探讨了影响金精矿氰化浸出的因素。研究结果表明:两段焙烧系统的调浆工段物料打散不充分、存在团聚状硫化物假颗... 为了进一步提高金的浸出率,提升企业经济效益,针对某冶炼厂金精矿配矿后金浸出率降低的问题,进行了系统的工艺矿物学研究,探讨了影响金精矿氰化浸出的因素。研究结果表明:两段焙烧系统的调浆工段物料打散不充分、存在团聚状硫化物假颗粒是影响生产现场金浸出率指标的主要因素;金精矿中伊利石是载金矿物之一,在焙烧过程中伊利石发生脱羟反应、结构破坏、发生相变、对赋载其中的金产生束缚效应是影响生产现场金浸出率指标的次要因素。 展开更多

关键词 金精矿 两段焙烧 氰化提金 金浸出率 影响因素

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某高砷难处理金精矿回收有价元素试验 被引量：4

16

作者 黄海辉 徐晓辉 +4 位作者 王云 袁朝新 郭持皓 常耀超 孙留根 《有色金属（冶炼部分）》 CAS 北大核心 2015年第4期44-46,58,共4页

采用两段焙烧—酸浸—氰化浸出工艺从某高砷难处理金精矿中回收有价金属。结果表明,一段焙烧温度550℃,二段焙烧温度630℃,酸浸时间90min,控制终点pH 1.0时,铜浸出率达到82.44%;酸浸渣细磨至-0.039mm占88.9%,氰化钠用量6kg/t,氰化浸出4... 采用两段焙烧—酸浸—氰化浸出工艺从某高砷难处理金精矿中回收有价金属。结果表明,一段焙烧温度550℃,二段焙烧温度630℃,酸浸时间90min,控制终点pH 1.0时,铜浸出率达到82.44%;酸浸渣细磨至-0.039mm占88.9%,氰化钠用量6kg/t,氰化浸出48h,金浸出率达到90.98%。 展开更多

关键词 高砷金精矿 两段焙烧 酸浸 氰化 金 铜

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微细浸染型金矿超声波强化预处理实验研究 被引量：3

17

作者 马德全 唐云 王红星 《贵金属》 CAS CSCD 北大核心 2019年第1期37-41,共5页

针对微细浸染型金矿的矿石性质,采用超声波强化两段预处理-非氰浸出工艺进行研究,考察氧化剂用量、预处理时间、浸出时间、超声波功率、超声波时间对金浸出率的影响。结果表明,在超声波功率为120 W、时间为150 min,强氧化剂TY-1用量为6 ... 针对微细浸染型金矿的矿石性质,采用超声波强化两段预处理-非氰浸出工艺进行研究,考察氧化剂用量、预处理时间、浸出时间、超声波功率、超声波时间对金浸出率的影响。结果表明,在超声波功率为120 W、时间为150 min,强氧化剂TY-1用量为6 kg/t、催化剂TY-2用量为2 kg/t、氧化时间为4 h、氢氧化钠用量为20 kg/t、碱预处理时间为10 h、非氰浸出剂TY-3用量为10 kg/t、浸出时间2 h的条件下,可获得86.43%的金浸出率。 展开更多

关键词 微细浸染型金矿 超声波 两段预处理 非氰浸出

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二段浸出法提取高炉瓦斯泥中的铟 被引量：1

18

作者 申星梅 董亚栋 +2 位作者 吴照金 武杏荣 李辽沙 《沈阳大学学报（自然科学版）》 CAS 2019年第3期184-188,共5页

为有效将铟与杂质元素分离,采用先酸性后碱性的二段浸出法提取高炉瓦斯泥中的铟.一段酸性浸出,使瓦斯泥中的金属离子进入液相;二段碱性浸出,利用氢氧化铟两性化合物的性质,使铟留在液相,从而与其他金属离子分离.铟浸出率随硫酸质量浓度... 为有效将铟与杂质元素分离,采用先酸性后碱性的二段浸出法提取高炉瓦斯泥中的铟.一段酸性浸出,使瓦斯泥中的金属离子进入液相;二段碱性浸出,利用氢氧化铟两性化合物的性质,使铟留在液相,从而与其他金属离子分离.铟浸出率随硫酸质量浓度、酸浸时间和氢氧化钠体积分数的增加而增加.当硫酸质量浓度达到200 g·L^-1时,铟的浸出率为38%;酸浸2 h后,浸出率的增加速度明显变慢;氢氧化钠体积分数为19%时,浸出率达96%.因此,二段浸出法的最佳工艺条件为:硫酸质量浓度200 g·L^-1,酸浸时间2 h,氢氧化钠体积分数19%. 展开更多

关键词 高炉瓦斯泥 铟 浸出率 碱浸 二段浸出

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氧压酸浸法分离铅冰铜中的铜和铅

19

作者 翟忠标 牟兴兵 刘俊场 《矿冶》 CAS 2022年第5期64-70,共7页

分别采用一段氧压直接酸浸和两段氧压逆流酸浸法分离铅冰铜中的铜和铅,重点考察工艺参数条件对铜浸出率的影响。结果表明:采用氧压酸浸处理铅冰铜,铜进入浸出液,铅进入浸出渣,铅冰铜中的硫以硫酸铅和单质硫形式进入浸出渣;一段氧压直接... 分别采用一段氧压直接酸浸和两段氧压逆流酸浸法分离铅冰铜中的铜和铅,重点考察工艺参数条件对铜浸出率的影响。结果表明:采用氧压酸浸处理铅冰铜,铜进入浸出液,铅进入浸出渣,铅冰铜中的硫以硫酸铅和单质硫形式进入浸出渣;一段氧压直接酸浸的最佳条件为:铅冰铜粒度为-45μm、初始浓硫酸质量150.00 g、反应温度100℃、浸出时间为150 min、氧气压力1.0 MPa、液固比(体积质量比,mL∶g)3.0∶1,在此最佳浸出条件下的铜浸出率可超过98%;两段氧压逆流酸浸可在有效分离铅冰铜中铜和降低最终浸出液中铁和砷的同时降低终酸浓度;两段酸浸过程中的一段酸浸为低酸浸出,二段酸浸为高酸浸出,一段浸出最佳条件为:铅冰铜质量200.00 g、铅冰铜粒度-45μm、初始硫酸质量30.00 g、液固比为3.0∶1、氧气压力1.0 MPa、反应温度100℃、浸出时间45 min;二段酸浸原料为一段氧压酸浸后的浸出渣,最佳酸浸条件为:初始硫酸质量130.00 g、液固比3.0∶1、反应温度100℃、浸出时间90 min,经过两段氧压逆流酸浸处理后,铅冰铜中铜的浸出率也超过98%。 展开更多

关键词 铅冰铜 氧压酸浸 粒度 两段浸出 逆流浸出

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加纳某碳酸锰矿石两段浸出试验研究 被引量：2

20

作者 周晓艳 汝振广 +2 位作者 王雪婷 刘闺华 潘涔轩 《湿法冶金》 CAS 北大核心 2014年第4期282-285,共4页

研究了采用两段浸出工艺从加纳某碳酸锰矿石中浸出锰,考察了各种条件对锰浸出率的影响。结果表明:在一段酸浸条件下,锰浸出率仅为80.77%,渣中锰质量分数高达10.62%;以电解锰阳极液为浸出剂,对一段酸浸渣进行二段浸出,在温度40℃、搅拌速... 研究了采用两段浸出工艺从加纳某碳酸锰矿石中浸出锰,考察了各种条件对锰浸出率的影响。结果表明:在一段酸浸条件下,锰浸出率仅为80.77%,渣中锰质量分数高达10.62%;以电解锰阳极液为浸出剂,对一段酸浸渣进行二段浸出,在温度40℃、搅拌速度70r/min、浸出时间2h条件下,锰总浸出率达90.89%;在温度60℃、搅拌速度150r/min、反应时间80min条件下,锰总浸出率达96.59%。 展开更多

关键词 碳酸锰 矿石 两段浸出 锰

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