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题名卧式加工中心空间定位精度分析与补偿
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作者
王调品
李峰
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机构
成都工业职业技术学院智能制造与汽车学院
成都优拓优联万江科技有限公司
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出处
《机床与液压》
北大核心
2023年第15期127-134,共8页
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基金
成都市重大科技创新项目(2019-YF08-00162-GX)。
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文摘
为解决数控机床空间定位精度建模不完备及传统逆向叠加补偿存在残差的问题,提出了一种卧式加工中心空间定位精度分析与补偿技术。以某卧式加工中心为研究对象,以旋量理论为基础,在分析机床运动链的基础上,推导计算了两卧式加工中心运动链的运动学正解,并结合21项几何误差分析,构建该卧式加工中心空间定位精度模型;其次,利用十二线法辨识21项几何误差,并输出该机床空间定位精度预测离散图;然后,基于空间对角线测试验证该卧式加工中心空间定位精度模型的准确性;最终,基于NC代码优化补偿技术实现了空间定位精度补偿。结果表明:空间定位精度模型预测值与实际平均值相对偏差最大不超过2μm,且NC代码优化补偿技术的补偿效率最高为8875%。
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关键词
空间定位精度
十二线法
精度预测
优化补偿
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Keywords
Spatial positioning accuracy
twelve line method
Accuracy prediction
Optimization compensation
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分类号
TH161
[机械工程—机械制造及自动化]
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题名卧式加工中心空间精度预测及量化验证
被引量：1
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作者
陈廷兵
李志强
敬正彪
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机构
成都工业学院智能制造学院
成都工业职业技术学院装备制造学院
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出处
《组合机床与自动化加工技术》
北大核心
2022年第1期57-61,共5页
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基金
四川省科技厅科技创新人才计划项目(2019JDRC0030)。
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文摘
为提高卧式加工中心整机加工精度,且针对卧式加工中心精度预测模型难以量化验证的问题,基于旋量理论建立了精度预测完备模型,在此基础上提出了一种新的精度预测模型量化验证方法。首先,以旋量理论为研究基础,并借助旋量指数积建立了某多自由度机器人末端运动学正解;其次,在分析了卧式加工中心几何误差的基础上,结合该机床运动链分析结果构建了卧式加工中心精度预测模型;进而借助"十二线法"完成了几何误差分离过程,并最终输出了机床精度预测结果云图;最后,基于ISO230-6的体对角线实验设计进行了精度预测模型量化验证。实验结果表明四条体对角线预测值与实验值符合程度较高,PPP、NPP、PNP、PPN预测与实际数据的平均偏差分别为-0.21μm、-1.06μm、-1.68μm、-0.05μm,有效验证了该卧式加工中心精度预测模型的正确性及合理性。
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关键词
旋量理论
完备模型
十二线法
量化验证
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Keywords
screw theory
complete model
twelve line method
quantitative verification
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分类号
TH161
[机械工程—机械制造及自动化]
TG65
[金属学及工艺—金属切削加工及机床]
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题名双五轴机床几何误差补偿策略
被引量：1
- 3
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作者
周六信
张立强
殷亚斌
李宇昊
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机构
上海工程技术大学机械与汽车工程学院
上海拓璞数控科技股份有限公司
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出处
《软件导刊》
2021年第12期64-69,共6页
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基金
国家自然科学基金项目(51775328)。
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文摘
针对双五轴镜像铣机床加工时的几何误差辨识与补偿问题,基于激光干涉仪,运用“十二线”辨识法对五轴镜像铣机床平动轴的误差元素进行测量与辨识;基于R-test测量仪对五轴镜像铣机床转动轴的误差元素进行测量与辨识。以误差抵消为基本思想,提出一种基于参数误差模型的镜像铣机床精度补偿策略,计算刀触点和刀轴矢量在工件坐标系中的空间误差。运用解耦计算首先对转动轴进行补偿计算,再对平动轴进行补偿计算,通过修改NC代码分别对五轴镜像铣机床的铣削侧和支撑侧进行精度补偿。实验结果表明,补偿后的机床铣削侧和支撑侧的平均相对位置和方向精度分别提高了73%和60%,达到了镜像铣加工的精度要求,证实了该误差补偿算法的有效性和可行性。
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关键词
双五轴机床
几何误差辨识和补偿
十二线法
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Keywords
double five-axis machine tool
geometric error identification and compensation
twelve line method
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分类号
TP311
[自动化与计算机技术—计算机软件与理论]
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题名基于12线法的数控机床几何误差测量辨识研究
被引量：2
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作者
李耀明
杨星钊
沈兴全
王爱玲
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机构
中北大学机械工程与自动化学院
许昌职业技术学院
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出处
《河南理工大学学报（自然科学版）》
CAS
2009年第5期592-595,共4页
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基金
山西省青年自然科学基金资助项目(2009021022-2)
山西省研究生创新基金资助项目
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文摘
数控机床几何误差参数辨识是实现数控机床误差补偿的关键技术,而实现误差补偿的前提是通过几何误差参数辨识为空间误差模型准确提供数控机床的21项几何误差参数.现有数控机床几何误差参数辨识方法在测量效率和辨识精度等方面均存在一定不足.基于多体系统误差分析理论研究了12线数控机床几何误差参数辨识方法,并对该方法的数学建模和实验进行了分析.
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关键词
数控机床
误差补偿
参数辨识
12线法
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Keywords
NC machine tools
error compensation
parameter identification
twelve-line method
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分类号
TH132
[机械工程—机械制造及自动化]
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