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W-35%Cu液相活化烧结工艺研究 被引量:11
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作者 杨成功 王尔德 +1 位作者 于洋 李春峰 《粉末冶金工业》 CAS 2003年第5期1-5,共5页
本文从钨铜两相迁移机制和固溶扩散的角度 ,实验研究了钨铜复合粉的活化和常规烧结 ,分析了钨铜复合粉液相活化烧结过程中球磨时间、烧结温度、保温时间和升温速度对材料致密度的影响。结果表明 ,短时间球磨的钨铜复合粉具有良好的烧结... 本文从钨铜两相迁移机制和固溶扩散的角度 ,实验研究了钨铜复合粉的活化和常规烧结 ,分析了钨铜复合粉液相活化烧结过程中球磨时间、烧结温度、保温时间和升温速度对材料致密度的影响。结果表明 ,短时间球磨的钨铜复合粉具有良好的烧结性能 ,烧结温度和保温时间对材料致密度影响很大 ,活化烧结能有效降低烧结温度 。 展开更多
关键词 钨铜复合粉 活化烧结 致密度 粉末冶金 液相烧结
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Effect of rare earth element cerium on preparation of tungsten powders 被引量:3
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作者 何文 谭敦强 +3 位作者 李亚蕾 杨欣 陆磊 陆德平 《Journal of Rare Earths》 SCIE EI CAS CSCD 2015年第5期561-566,共6页
Tungsten powders and Ce doped powders were prepared by hydrogen reduction combined with the liquid-solid doping method. The phase composition, particle size and powder morphology of Ce doped tungsten powders were anal... Tungsten powders and Ce doped powders were prepared by hydrogen reduction combined with the liquid-solid doping method. The phase composition, particle size and powder morphology of Ce doped tungsten powders were analyzed by X-ray diffrac-tion, scanning electron microscopy and transmission electron microscopy, respectively. The results indicated that 10000 ppm Ce doped tungsten oxide powders were consisted of WO3 phase and Ce4W9O33 phase. The hydrogen reduction of Ce doped tungsten powders was basically accomplished at 800 oC for 3 h. The size of Ce doped W powders was remarkably decreased compared to the undoped W powders. The phase of Ce4W9O33 was reduced to Ce2 (WO4)3 phase and Ce2W2O9 phase during the process of hydrogen reduction. Moreover, Ce2 (WO4)3 phase and Ce2W2O9 phase were observed form their morphologies, where the doping content of Ce was more than 100 ppm. The ternary phase embedding into W particles was assigned to Ce2 (WO4)3, while the ternary phase distrib-uting among W particles corresponded to Ce2W2O9. The phase of Ce2 (WO4)3 might be the nucleus of W particles and increase the number of the nucleus. And the particles of Ce2W2O9 covered WO2 particles and might inhibit the growth of W particles. These two reasons resulted in the decrease of the size of Ce doped W particles. Uniform fine W powders were fabricated with the doping content of Ce more than 100 ppm. 展开更多
关键词 CERIUM tungsten oxide hydrogen reduction tungsten powders rare earths
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Study on the RF inductively coupled plasma spheroidization of refractory W and W-Ta alloy powders 被引量:4
3
作者 余晨帆 周鑫 +2 位作者 王殿政 Neuyen VAN LINH 刘伟 《Plasma Science and Technology》 SCIE EI CAS CSCD 2018年第1期127-134,共8页
Spherical powders with good flowability and high stacking density are mandatory for powder bed additive manufacturing. Nevertheless, the preparation of spherical refractory tungsten and tungsten alloy powders is a for... Spherical powders with good flowability and high stacking density are mandatory for powder bed additive manufacturing. Nevertheless, the preparation of spherical refractory tungsten and tungsten alloy powders is a formidable task. In this paper, spherical refractory metal powders processed by high-energy stir ball milling and RF inductively coupled plasma were investigated. By utilizing the technical route, pure spherical tungsten powders were prepared successfully, the flowability increased from 10.7 s/50 g to 5.5 s/50 g and apparent density increased from 6.916 g cm-3 to 11.041 g cm-3. Alloying element tantalum can reduce the tendency to micro- crack during tungsten laser melting and rapid solidification process. Spherical W-6Ta (%wt) powders were prepared in this way, homogeneous dispersion of tantalum in a tungsten matrix occurred but a small amount of flake-like shape particles appeared after high-energy stir ball milling. The flake-like shape particles can hardly be spheroidized in subsequent RF inductively coupled plasma process, might result from the unique suspended state of flaky particles under complex electric and magnetic fields as well as plasma-particle heat exchange was different under various turbulence models. As a result, the flake-like shape particles cannot pass through the high-temperature area of thermal plasma torch and cannot be spheroidized properly. 展开更多
关键词 selective laser melting RF plasma spheroidization tungsten powders
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超细金属粉末注射成形在聚变装置钨零部件中的应用 被引量:4
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作者 蒋香草 《粉末冶金技术》 CAS CSCD 北大核心 2018年第4期279-286,共8页
从超细粉末制备、喂料准备、注射工艺、烧结工艺和热等静压处理等方面研究了超细纯钨粉以及超细稀土氧化物弥散增强钨粉的金属注射成形技术,利用该技术制备了聚变装置中的钨零部件,并对这种超细金属粉末注射成形钨零件的微观组织和热力... 从超细粉末制备、喂料准备、注射工艺、烧结工艺和热等静压处理等方面研究了超细纯钨粉以及超细稀土氧化物弥散增强钨粉的金属注射成形技术,利用该技术制备了聚变装置中的钨零部件,并对这种超细金属粉末注射成形钨零件的微观组织和热力学性能进行了分析.结果表明:超细纯钨粉零件相对密度可达98%以上,平均晶粒尺寸10~15 μm,500℃以上的热导率与锻造钨零件相当;超细稀土氧化物弥散增强钨粉零件相对密度可达99%以上,平均晶粒尺寸3~5 μm,抗热冲击性能优良. 展开更多
关键词 超细粉末 金属注射成形 钨粉 稀土氧化物 弥散强化
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3D打印用球形钨、钽粉末的等离子球化工艺研究 被引量:3
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作者 张桃梅 资旭辉 +2 位作者 程小凡 陈超 周科朝 《中南大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2022年第7期2439-2446,共8页
为获得适用于3D打印的球形难熔金属粉末,采用射频(RF)等离子体炬对不规则形貌的钨粉和钽粉进行球化处理,研究球化工艺参数对钨粉和钽粉球形度、粒度分布、松装密度、流动性、氧含量等理化特性的影响,选用选区激光熔化技术验证球化前后... 为获得适用于3D打印的球形难熔金属粉末,采用射频(RF)等离子体炬对不规则形貌的钨粉和钽粉进行球化处理,研究球化工艺参数对钨粉和钽粉球形度、粒度分布、松装密度、流动性、氧含量等理化特性的影响,选用选区激光熔化技术验证球化前后粉末的打印适用性。利用扫描电子显微镜(scanning electron microscopy,SEM)和激光粒度仪(laser particle size analyzer,LPSA)分别表征球化前后钨粉和钽粉的形貌和粒度分布,利用氮氧分析仪检测球化前后钨粉和钽粉氧含量的变化。研究结果表明:随着送粉速率降低,球形粉末的比例不断升高。当钨粉和钽粉的送粉速率分别为6 g/min和10 g/min时,钨粉和钽粉的球化率均超过95%。经等离子体处理后的钨粉和钽粉的粒度分布更集中,粉末的流动性和松装密度均显著提升。 展开更多
关键词 等离子体球化 难熔金属 钨粉 钽粉 球形粉末 选区激光熔化
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气流磨处理对烧结钨粉微观组织和力学性能的影响 被引量:4
6
作者 李星宇 章林 +3 位作者 秦明礼 魏子晨 阙忠游 曲选辉 《粉末冶金技术》 CAS CSCD 北大核心 2021年第3期251-257,共7页
采用气流磨分级技术对商业钨粉进行改性,研究气流磨处理和不同粒度搭配对钨粉粉末烧结体微观组织和力学性能的影响。结果表明,经气流磨分级处理后,粒度分布较窄的钨粉能实现良好的堆积均匀性,消除团聚体在烧结过程中形成的不规则粗孔,... 采用气流磨分级技术对商业钨粉进行改性,研究气流磨处理和不同粒度搭配对钨粉粉末烧结体微观组织和力学性能的影响。结果表明,经气流磨分级处理后,粒度分布较窄的钨粉能实现良好的堆积均匀性,消除团聚体在烧结过程中形成的不规则粗孔,提升粉末烧结均匀性,提高烧结后期整体相对密度;烧结相对密度由90.7%提高至92.8%,抗弯强度由238.5 MPa提升至292.4 MPa。获得粒度分布窄、分散性好的钨粉可以消除烧结体中不规则粗孔,是提升烧结体力学性能的关键。 展开更多
关键词 气流磨 钨粉 烧结 孔隙 微观组织 力学性能
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合金元素对氧化钨氢还原过程和钨相关材料的组织与性能影响研究综述 被引量:2
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作者 张太全 龙本夫 林高安 《中国材料进展》 CAS CSCD 北大核心 2022年第6期466-476,共11页
在氧化钨氢还原过程中,很难避免一些杂质元素(例如还原舟皿或炉管中的Fe,Cr,Co和Ni等特征合金元素)进入粉末中;另外,为了改善钨相关材料(例如W粉末、WC粉末、W基合金及WC基合金等)的性能,也会在仲钨酸铵(ammonium paratungstate,APT)或... 在氧化钨氢还原过程中,很难避免一些杂质元素(例如还原舟皿或炉管中的Fe,Cr,Co和Ni等特征合金元素)进入粉末中;另外,为了改善钨相关材料(例如W粉末、WC粉末、W基合金及WC基合金等)的性能,也会在仲钨酸铵(ammonium paratungstate,APT)或氧化钨粉末中预掺杂合金元素,很明显这些合金元素会影响氧化钨的氢还原过程,进一步也会影响钨相关材料的性能。详细综述了合金元素(包括其初始状态、含量、存在状态、分布等)对氧化钨氢还原过程和还原钨粉末性能的影响。通过分析氢还原过程中合金元素与氧化钨的化学反应过程(包括形成WO_(x)·n Me_(2)O或Me_(2)O、难挥发性钨酸盐、挥发性合金氧化物及钨固溶体等,以及合金元素对氧化钨的还原),对钨颗粒(晶粒)的生长机制进行了分类。通过分析合金元素的作用机理(包括:强化机理、相转变机理、晶粒生长机理及界面结构形成机理等),详细总结了合金元素对最终粉末冶金钨相关材料组织与性能的影响。期望能对钨相关材料及产品的实际生产起到理论指导作用。 展开更多
关键词 合金元素 氧化钨 氢还原 钨粉末 晶粒形貌 钨相关材料
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钨粉表面化学镀铜研究 被引量:3
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作者 张振忠 赵芳霞 丘泰 《铸造技术》 EI CAS 北大核心 2006年第11期1241-1244,共4页
为了提高钨粉制品的性能,采用正交实验方法,利用SEM、XRD、EDS等分析手段,系统研究了化学镀铜主要工艺参数对钨粉表面化学镀铜的影响规律。结果表明:在温度固定条件下,各因素对镀液稳定性影响的显著性顺序是:硫代硫酸钠加入量>pH值&... 为了提高钨粉制品的性能,采用正交实验方法,利用SEM、XRD、EDS等分析手段,系统研究了化学镀铜主要工艺参数对钨粉表面化学镀铜的影响规律。结果表明:在温度固定条件下,各因素对镀液稳定性影响的显著性顺序是:硫代硫酸钠加入量>pH值>χ(Tar2-/Cu2+)>甲醛加入量,而对镀速影响的显著性顺序是:χ(Tar2-/Cu2+)>pH值>甲醛加入量>硫代硫酸钠加入量;较佳的钨粉表面化学镀铜工艺为:五水硫酸铜8g/L;酒石酸钾钠28g/L;EDTA0.75g/L;NaOH8.5g/L;硫代硫酸钠10mg/L;甲醛7.5ml/L;pH=12;温度40℃。采用所推荐的工艺,成功的在钨粉上获得了化学镀铜层。 展开更多
关键词 钨粉 化学镀铜 镀液稳定性 施镀工艺
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钨精矿石含量对激光燃烧合成钨精矿石/Al-Cu复合材料组织结构及性能的影响 被引量:2
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作者 李刚 水东莉 +3 位作者 唐海鹏 陈永君 刘丽 侯俊英 《复合材料学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2011年第6期180-183,共4页
采用激光燃烧合成技术,对掺杂钨精矿石粉末的钨精矿石/Al-Cu粉末压坯进行燃烧合成。采用SEM、OM、XRD以及维氏硬度计研究了钨精矿石粉末的含量对合金微观结构、致密化行为及硬度的影响。结果表明:掺杂钨精矿石粉末可提高合金组织的细化... 采用激光燃烧合成技术,对掺杂钨精矿石粉末的钨精矿石/Al-Cu粉末压坯进行燃烧合成。采用SEM、OM、XRD以及维氏硬度计研究了钨精矿石粉末的含量对合金微观结构、致密化行为及硬度的影响。结果表明:掺杂钨精矿石粉末可提高合金组织的细化、均匀化程度,促进其致密性。当钨精矿石粉末与Al-Cu粉末的质量比为3%时,试样的合成密度和硬度最高,分别为3.43g/cm3、HV 244.4。 展开更多
关键词 燃烧合成 钨精矿石粉末 微观结构 致密性 硬度
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微量Fe元素对氧化钨粉还原过程的影响 被引量:1
10
作者 陈树群 胡海栋 +3 位作者 周文元 胡鹏 李洪义 王金淑 《粉末冶金技术》 CAS CSCD 北大核心 2021年第3期209-215,共7页
采用液–固掺杂结合两步氢还原法分别制备未添加和添加质量分数0.1%和1.0%Fe的金属W粉,研究了微量Fe元素对WO_(3)还原过程及产物结构特征的影响。结果表明:WO_(3)前驱体粉体经掺杂和煅烧处理后,在其颗粒表层晶格中形成了含Fe固溶体;在... 采用液–固掺杂结合两步氢还原法分别制备未添加和添加质量分数0.1%和1.0%Fe的金属W粉,研究了微量Fe元素对WO_(3)还原过程及产物结构特征的影响。结果表明:WO_(3)前驱体粉体经掺杂和煅烧处理后,在其颗粒表层晶格中形成了含Fe固溶体;在氢气还原过程中,Fe的固溶能够降低WO_(2.9)→WO_(2)和WO_(2)→W的还原温度,促进WO_(3)中裂纹和空隙的产生,细化还原W粉尺寸;还原后Fe元素由偏聚在WO_(3)颗粒表面迁移到W颗粒内部,其分布规律发生了明显转变。 展开更多
关键词 微量Fe 钨粉 氢还原 掺杂 超细粉末
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纳米钨粉和超细钨粉的粒度分布表征 被引量:1
11
作者 朱丽慧 邵光杰 +1 位作者 刘一雄 Dave Siddle 《粉末冶金工业》 CAS 北大核心 2007年第6期5-8,共4页
采用X射线小角散射法测试了纳米钨粉和超细钨粉的粒度分布。结果表明,采用X射线小角散射法测试出的纳米钨粉和超细钨粉的粒度分布与透射电镜观察和比表面法测试结果吻合,能较为准确地表征纳米钨粉和超细钨粉的一次颗粒的粒度分布。但为... 采用X射线小角散射法测试了纳米钨粉和超细钨粉的粒度分布。结果表明,采用X射线小角散射法测试出的纳米钨粉和超细钨粉的粒度分布与透射电镜观察和比表面法测试结果吻合,能较为准确地表征纳米钨粉和超细钨粉的一次颗粒的粒度分布。但为了得到可信的结果,X射线衍射仪的最小可测试角必须根据实际情况进行选择。 展开更多
关键词 纳米 钨粉 粒度分布 X射线小角散射
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不同粒度钨粉化学镀铜的研究
12
作者 史萍萍 林涛 +2 位作者 郭敏 郭志猛 王立生 《粉末冶金工业》 CAS 北大核心 2011年第1期19-24,共6页
通过化学镀可以在钨粉颗粒表面均匀包覆铜层,从而改善钨铜合金的组织和性能。本文首先确定了钨粉化学镀铜的镀液温度,在此基础上研究了钨粉粒度对钨粉表面化学镀铜工艺的影响。分别采用XRD和SEM来分析W-Cu复合粉体的相组成和钨粉镀覆前... 通过化学镀可以在钨粉颗粒表面均匀包覆铜层,从而改善钨铜合金的组织和性能。本文首先确定了钨粉化学镀铜的镀液温度,在此基础上研究了钨粉粒度对钨粉表面化学镀铜工艺的影响。分别采用XRD和SEM来分析W-Cu复合粉体的相组成和钨粉镀覆前后形貌及均匀性,以施镀同样重量的铜粉所需时间来描述镀速的相对快慢。结果表明:钨粉化学镀铜的适合镀液温度为45℃,此时镀速快,镀液稳定不分解,铜镀层致密;随着钨粉粒度变粗,镀速变慢,施镀时间延长,并且过粗的钨粉在镀液中不易悬浮,镀铜不充分;不同粒度的钨粉化学镀后都包覆一层成分单一的致密铜层,化学镀包覆的铜层是晶态的。 展开更多
关键词 化学镀铜 钨粉 粒度 钨铜合金
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钨粉动载压实颗粒表面能量沉积理论研究
13
作者 王伟力 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 1992年第2期22-28,共7页
本文是针对粉末材料动载压实中粉末颗粒表面域的灼热现象开展的理论研究。给出了一种描述灼热现象的模型——“能量流”模型。用这样的模型进行了钨粉动载压实颗粒表面域温度历史的计算。结果表明:颗粒尺寸及冲击波强度对形成颗粒焊接... 本文是针对粉末材料动载压实中粉末颗粒表面域的灼热现象开展的理论研究。给出了一种描述灼热现象的模型——“能量流”模型。用这样的模型进行了钨粉动载压实颗粒表面域温度历史的计算。结果表明:颗粒尺寸及冲击波强度对形成颗粒焊接条件——熔化的颗粒表面存在是重要因素。增大颗粒尺寸、提高冲击波强度都将有助于颗粒熔化表面的产生和熔化量的增加。颗粒表面存在极高的加热、冷却速率(10~9—10^(11)℃/s),后者是动载压实特有特征,也是动载压实可以改善材料性能根据之一。采用大颗粒的钨粉进行压实研究是较理想的。计算结果与实验结果符合良好,所建立的模型是可行的、有效的。 展开更多
关键词 钨粉 动载压实 冲击波
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离子色谱-膜去溶-ICP-MS法测定高纯钨粉中痕量金属杂质 被引量:13
14
作者 李艳芬 刘英 童坚 《分析试验室》 CAS CSCD 北大核心 2009年第1期104-106,共3页
灵敏地检测了高纯钨粉中的痕量金属杂质。钨粉用H_2O_2溶解后进入离子色谱的阳离子交换柱,经水淋洗后,用HNO_3洗脱,洗脱后的溶液经过膜去溶装置雾化去溶后进入电感耦合等离子体质谱检测。除B,V,Sb外,其它杂质元素如Mg,Al,Ti,Cr,Be,Fe,Mn... 灵敏地检测了高纯钨粉中的痕量金属杂质。钨粉用H_2O_2溶解后进入离子色谱的阳离子交换柱,经水淋洗后,用HNO_3洗脱,洗脱后的溶液经过膜去溶装置雾化去溶后进入电感耦合等离子体质谱检测。除B,V,Sb外,其它杂质元素如Mg,Al,Ti,Cr,Be,Fe,Mn,Co,Ni,Cu,Zn,Ga,Sr,Cd,Ba等的回收率均在90%~107%之间,检出限在0.001~0.5μg/g之间。 展开更多
关键词 痕量元素 高纯钨粉 离子色谱 阳离子交换柱 膜去溶装置 电感耦合等离子体质谱
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WO_3循环氧化还原法制备超细钨粉的研究 被引量:10
15
作者 吴晓东 刘兴国 柴永新 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2007年第A03期460-463,共4页
选取三氧化钨为原料,通过5次还原4次氧化制备出超细钨粉,所得金属钨粉的平均粒度约为0.38μm,比表面积高达3471.79 m^2/kg。金属钨粉在低温慢速氧化可得到松散多孔状态的三氧化钨颗粒,还原此种三氧化钨可得到超细钨粉。同时通过实验发现... 选取三氧化钨为原料,通过5次还原4次氧化制备出超细钨粉,所得金属钨粉的平均粒度约为0.38μm,比表面积高达3471.79 m^2/kg。金属钨粉在低温慢速氧化可得到松散多孔状态的三氧化钨颗粒,还原此种三氧化钨可得到超细钨粉。同时通过实验发现,金属钨粉在规定条件下进行氧化,得到的三氧化钨粒度与初始原料金属钨粉的粒度无关。 展开更多
关键词 氧化 还原 三氧化钨 超细钨粉
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传统流程生产超细钨粉的工艺优化 被引量:5
16
作者 陈树茂 廖小英 +3 位作者 张秋和 熊小明 王文华 袁宜红 《中国钨业》 CAS 北大核心 2005年第2期36-39,共4页
通过对不同氧化钨原料的筛选和钨粉生产传统流程工艺的优化,可以生产出BET粒度0.1μm以下的超细钨粉,并筛选出紫色氧化钨是目前以传统工艺制取超细钨粉的理想原料。
关键词 超细钨粉 工艺优化 流程生产 紫色氧化钨 流程工艺 传统工艺 BET 筛选 原料
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超细和纳米钨粉制备技术进展 被引量:5
17
作者 刘原 唐建成 +4 位作者 卓海鸥 叶楠 雷纯鹏 刘万顺 吴爱华 《中国钨业》 CAS 2012年第2期41-43,共3页
超细及纳米钨粉因优越的性能而具有广泛的应用前景,因此其制备技术一直是国内外研究热点。综述了超细和纳米钨粉的制备技术,着重介绍了氧化钨氢还原法、高能球磨法、溶胶凝胶法、冷冻干燥法制备超细及纳米钨粉原理和工艺的应用,并展望... 超细及纳米钨粉因优越的性能而具有广泛的应用前景,因此其制备技术一直是国内外研究热点。综述了超细和纳米钨粉的制备技术,着重介绍了氧化钨氢还原法、高能球磨法、溶胶凝胶法、冷冻干燥法制备超细及纳米钨粉原理和工艺的应用,并展望了超细和纳米钨粉制备技术的发展趋势。 展开更多
关键词 超细和纳米钨粉 氧化钨氢还原法 高能球磨法 溶胶凝胶法 冷冻干燥法
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钡-钨阴极的组织特性与热电子发射性能 被引量:3
18
作者 王子玉 尚吉花 +1 位作者 杨新宇 张久兴 《强激光与粒子束》 EI CAS CSCD 北大核心 2021年第5期29-36,共8页
利用正交试验探讨了放电等离子技术工艺参数(温度、压力、保温时间)对钡-钨(Ba-W)阴极中的W的孔隙度的影响规律,获得了孔隙率在23%~30%内变化时所需要的最佳工艺参数。在此基础上,制备出了具有不同孔隙度的球形W基体和普通不规则的W基... 利用正交试验探讨了放电等离子技术工艺参数(温度、压力、保温时间)对钡-钨(Ba-W)阴极中的W的孔隙度的影响规律,获得了孔隙率在23%~30%内变化时所需要的最佳工艺参数。在此基础上,制备出了具有不同孔隙度的球形W基体和普通不规则的W基体。研究表明:球形多孔W颗粒间堆积、排列有序,无闭孔,孔径分布集中而均匀,在26.3%的孔隙度下中值孔径为1.41μm;机械性能方面,球形钨粉基体维氏硬度低于传统普通不规则钨多孔体。在脉宽10μs、频率1000 Hz的条件下,阴极脉冲发射电流密度随着孔隙度的增大,先增大后减小。当基体孔隙度为26.3%时,阴极电流发射密度最大,在1050℃,偏离点发射电流密度可达24.62 A/cm^(2),零场发射电流密度为7.62 A/cm^(2),功函数为1.95 eV。 展开更多
关键词 放电等离子技术 钡-钨阴极 球形钨粉 孔隙度 热发射性能
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热等离子制备球形纳微钨粉及烧结性能和应用研究进展 被引量:2
19
作者 李保强 孙志强 +2 位作者 金化成 胡鹏 袁方利 《中国钨业》 CAS 北大核心 2017年第1期59-64,共6页
球形钨粉对于开发高附加值的产品具有十分重要的意义。热等离子技术是制备球形钨粉的有效手段。文章综述了热等离子制备球形纳微钨粉及其烧结性能,等离子球化得到的球形微米钨粉具有各向同性、堆积密度大等特点,有助于得到孔隙均匀贯通... 球形钨粉对于开发高附加值的产品具有十分重要的意义。热等离子技术是制备球形钨粉的有效手段。文章综述了热等离子制备球形纳微钨粉及其烧结性能,等离子球化得到的球形微米钨粉具有各向同性、堆积密度大等特点,有助于得到孔隙均匀贯通的多孔钨基体;等离子制备得到的近球形纳米钨粉分散性好、具有较高的烧结活性且特殊的形貌对晶粒的生长表现出较好的抑制作用。最后总结了球形钨粉在过滤材料、电子材料以及复合材料等领域的应用研究进展,球形钨粉因其特殊的形貌在上述领域具有极其广阔的应用前景。 展开更多
关键词 热等离子 球形钨粉 烧结性能 应用研究进展
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溶胶凝胶纳米WO_3的还原特征 被引量:2
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作者 卢广锋 郭志猛 +2 位作者 张丽英 罗骥 吴成义 《粉末冶金技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2006年第2期122-126,共5页
利用溶胶凝胶法制备的纳米WO3粉,研究了一段还原工艺和两段还原工艺下,制备纳米W粉的基本特征;分别用XRD、TEM、FESEM、BET和SAXS(X射线小角度散射法)等手段研究了制备过程中各步骤的产物及最终产物物相组成、颗粒形貌和粒度组成。试验... 利用溶胶凝胶法制备的纳米WO3粉,研究了一段还原工艺和两段还原工艺下,制备纳米W粉的基本特征;分别用XRD、TEM、FESEM、BET和SAXS(X射线小角度散射法)等手段研究了制备过程中各步骤的产物及最终产物物相组成、颗粒形貌和粒度组成。试验结果表明:一段还原工艺中,可以在700℃、90min的条件下将纳米WO3粉还原为纳米W粉,W粉平均粒度<50nm;两段还原工艺中,在600℃、40min可将纳米WO3粉还原为纳米WO2粉,WO2粉在700℃、90min还原为W粉,W粉平均粒度<38nm;两阶段还原工艺优于一阶段还原工艺,可获得稳定且粒径更小的纳米W粉。 展开更多
关键词 纳米钨粉 溶胶凝胶 还原 SAXS
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