期刊文献+
共找到301篇文章
< 1 2 16 >
每页显示 20 50 100
镁合金管材挤压工艺及组织性能研究 被引量:18
1
作者 王忠堂 张士宏 +5 位作者 莫立华 许沂 乔兵 周文龙 徐亭风 张学萍 《锻压机械》 北大核心 2002年第1期60-62,共3页
对镁合金管材挤压成形进行了工艺实验研究,确定了其成形工艺参数,分析了镁合金管材挤压成形时变形力的变化规律和组织性能变化。研究结果表明,镁合金管材挤压成形时必须严格控制坯料温度、模具预热温度、润滑剂、挤压速度、挤压比等工... 对镁合金管材挤压成形进行了工艺实验研究,确定了其成形工艺参数,分析了镁合金管材挤压成形时变形力的变化规律和组织性能变化。研究结果表明,镁合金管材挤压成形时必须严格控制坯料温度、模具预热温度、润滑剂、挤压速度、挤压比等工艺技术参数。以上工艺参数对挤压力均有不同程度的影响。 展开更多
关键词 组织 性能 镁合金 管材 挤压
下载PDF
镁合金管材挤压工艺及力能参数实验研究 被引量:12
2
作者 王忠堂 张士宏 +2 位作者 许沂 徐亭风 莫立华 《沈阳工业学院学报》 2001年第4期66-69,共4页
对镁合金管材挤压成形进行了工艺实验研究 .确定了镁合金管材挤压成形工艺参数 ,分析了镁合金管材挤压成形时变形力的变化规律 .研究结果表明 ,镁合金管材挤压成形时必须严格控制坯料温度、模具预热温度、润滑剂、挤压速度、挤压比等工... 对镁合金管材挤压成形进行了工艺实验研究 .确定了镁合金管材挤压成形工艺参数 ,分析了镁合金管材挤压成形时变形力的变化规律 .研究结果表明 ,镁合金管材挤压成形时必须严格控制坯料温度、模具预热温度、润滑剂、挤压速度、挤压比等工艺技术参数 .以上工艺参数对挤压力均有不同程度的影响 . 展开更多
关键词 镁合金 管材 挤压 工艺参数 力学性能 实验研究
下载PDF
TC4合金管材挤压成型工艺研究 被引量:20
3
作者 张永强 冯永琦 +4 位作者 李渭清 马龙 董洁 乔恩利 高慧 《稀有金属快报》 CSCD 2006年第10期27-29,共3页
研究了不同的挤压温度、挤压比和挤压速度等挤压参数对TC4合金管材挤压成型工艺的影响,以及润滑方式对TC4合金挤压管材表面的影响。研究结果表明,采用热挤压方式生产φ47mm×3mmTC4合金管材,挤压比应选在3 ̄10之间,挤压速度选在50 ̄... 研究了不同的挤压温度、挤压比和挤压速度等挤压参数对TC4合金管材挤压成型工艺的影响,以及润滑方式对TC4合金挤压管材表面的影响。研究结果表明,采用热挤压方式生产φ47mm×3mmTC4合金管材,挤压比应选在3 ̄10之间,挤压速度选在50 ̄120m/s,润滑剂用玻璃粉,可得到显微组织为两相加工组织,变形充分均匀,力学性能匹配良好,表面质量合格的TC4合金管材。本研究得到的TC4合金管材挤压成型工艺研究可用于工业化生产。 展开更多
关键词 TC4合金 管材 挤压成型 工艺参数
下载PDF
钢管热挤压成形技术与装备的发展 被引量:15
4
作者 邹子和 欧新哲 倪履安 《宝钢技术》 CAS 2008年第5期15-19,共5页
热挤压成形由于具有提高金属的变形能力、产品综合质量高、范围广等优点,广泛应用于难加工材料成形中,成为高合金、特种合金无缝钢管热成形的重要方法之一。从钢管热挤压技术和装备两方面,回顾了国内和国外钢管热挤压的发展情况,介绍了... 热挤压成形由于具有提高金属的变形能力、产品综合质量高、范围广等优点,广泛应用于难加工材料成形中,成为高合金、特种合金无缝钢管热成形的重要方法之一。从钢管热挤压技术和装备两方面,回顾了国内和国外钢管热挤压的发展情况,介绍了钢管热挤压成形的主要工艺流程,指出了国内钢管热挤压技术和装备的新进展,并以此为基础提出了我国钢管热挤压在热挤压机生产线设备、高温润滑剂、模具设计和管坯制造等方面亟待解决的问题和发展趋势。 展开更多
关键词 钢管 热挤压 挤压装备
下载PDF
主应力法和功平衡法求解管材挤压变形力的再探讨 被引量:15
5
作者 郭胜利 李张家 +2 位作者 德富振 马邹志 宏辉新 《塑性工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2008年第1期31-35,共5页
在极坐标系下建立了管材挤压变形力的计算模型,采用主应力法和功平衡法推导了管材挤压变形力的理论计算公式;经生产中反复实验验证,管材挤压变形力的理论计算结果接近实测值,主应力法计算结果的相对误差平均值为11.56%左右,功平衡法计... 在极坐标系下建立了管材挤压变形力的计算模型,采用主应力法和功平衡法推导了管材挤压变形力的理论计算公式;经生产中反复实验验证,管材挤压变形力的理论计算结果接近实测值,主应力法计算结果的相对误差平均值为11.56%左右,功平衡法计算结果的相对误差平均值为-1.94%左右;而相关文献所给出的主应力法和功平衡法求解的管材挤压变形力公式计算结果的相对误差平均值分别为15%左右和6.6%左右。这表明,本文推导的理论计算公式计算精度高,具有一定的工程实用性。 展开更多
关键词 主应力法 功平衡法 锥模 管材 挤压
下载PDF
置管前风险评估预警PICC相关性血栓形成的Meta分析 被引量:15
6
作者 李楠 王梅林 +1 位作者 许红梅 杨佳 《护理研究》 北大核心 2018年第14期2198-2203,共6页
[目的]系统评价置管前风险评估经外周置入中心静脉导管(PICC)预警相关性血栓形成的研究现状。[方法]计算机检索Cochrane Library、PubMed、MEDLINE、中国期刊全文数据库(CNKI)、中国生物医学数据库(CBM)、万方数据库、维普数据库中有关P... [目的]系统评价置管前风险评估经外周置入中心静脉导管(PICC)预警相关性血栓形成的研究现状。[方法]计算机检索Cochrane Library、PubMed、MEDLINE、中国期刊全文数据库(CNKI)、中国生物医学数据库(CBM)、万方数据库、维普数据库中有关PICC相关性血栓形成风险评估的前瞻性和回顾性研究,采用Cochrane协作网RevMan5.3软件进行统计分析。[结果]纳入符合标准的文献12篇,合计样本量3 801例,其中干预组441例,对照组3 360例,血栓发生率为11.60%。Meta分析显示:对PICC置管病人进行风险评估可有效降低导管相关性血栓发生率[OR=0.56,95%CI(0.45,0.69),P<0.000 01],降低导管阻塞发生率[OR=0.20,95%CI(0.07,0.60),P=0.004]。[结论]对PICC置管病人进行风险评估可有效减少导管相关性血栓和导管阻塞的发生。 展开更多
关键词 经外周置入中心静脉导管 风险评估 血栓 导管堵塞 静脉炎 导管相关性感染 导管脱出 META分析
下载PDF
铜管生产的工艺及其特点 被引量:10
7
作者 王乐俊 《上海有色金属》 CAS 1999年第1期22-25,共4页
介绍了四种铜管生产工艺、即低挤压比挤压-冷轧-拉伸;高挤压比挤压-拉伸;横轧穿孔-冷轧-拉伸;空心管坯连铸-冷轧-拉伸。阐述了四种工艺的特点及适宜生产的管材类型。
关键词 铜管 铸造 挤压 冷轧 拉伸 生产工艺
下载PDF
GH690合金热加工图及管材热挤压实验研究 被引量:13
8
作者 彭海健 李德富 +2 位作者 郭青苗 郭胜利 胡捷 《稀有金属》 EI CAS CSCD 北大核心 2012年第2期184-190,共7页
采用Gleeble-3500热模拟试验机进行高温等温压缩实验,研究了GH690合金在变形温度为950~1200℃、应变速率为0.001~10.000 s-1条件下的热变形行为,利用动态材料模型构建了GH690合金热加工图,并基于加工图进行GH690合金管材热挤压实验。... 采用Gleeble-3500热模拟试验机进行高温等温压缩实验,研究了GH690合金在变形温度为950~1200℃、应变速率为0.001~10.000 s-1条件下的热变形行为,利用动态材料模型构建了GH690合金热加工图,并基于加工图进行GH690合金管材热挤压实验。结果表明:GH690合金有应力峰和动态再结晶软化的特征,在ε≥0.4时,流动应力趋于稳定状态;在热加工图中变形温度为1100~1150℃、应变速率为1.0~2.5 s-1时功率耗散效率达到0.34~0.39,该区域对应的工艺参数适合于进行GH690合金管材热挤压;在热加工图中变形温度为950~1000℃,应变速率在0.94~10.00 s-1之间的区域为不稳定变形区域,热加工时应该避开这一区域。 展开更多
关键词 GH690合金 加工图 管材 挤压
原文传递
管材挤压力能参数物理模型 被引量:12
9
作者 王忠堂 郑洁 +2 位作者 张士宏 许沂 王本贤 《塑性工程学报》 CAS CSCD 2003年第4期49-51,共3页
采用主应力法确定了管材挤压力理论计算公式 ,分析了变形温度、凹模锥半角、润滑剂、挤压比等对管材挤压力的影响及规律 ,经实验验证 ,其理论计算结果与实验结果相吻合 ,相对误差小于 2 0 %。
关键词 管材 挤压 力能参数 物理模型 主应力法
下载PDF
挤压变形对镁合金组织与力学性能的影响 被引量:11
10
作者 刘莹 王炳德 王忠堂 《材料热处理学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2011年第5期51-54,共4页
研究了镁合金管材挤压成形工艺参数,如坯料温度、模具温度、润滑、挤压比、挤压速度等对镁合金管材挤压后组织与力学性能的影响,以及镁合金管材挤压成形后高温性能、室温性能和超塑性性能。结果表明:镁合金挤压管材的室温力学性能为屈... 研究了镁合金管材挤压成形工艺参数,如坯料温度、模具温度、润滑、挤压比、挤压速度等对镁合金管材挤压后组织与力学性能的影响,以及镁合金管材挤压成形后高温性能、室温性能和超塑性性能。结果表明:镁合金挤压管材的室温力学性能为屈服极限190 MPa,拉伸强度280 MPa,伸长率17%;镁合金挤压管材在400℃高温时的力学性能为屈服极限、拉伸强度值接近25MPa,伸长率180%;随着变形程度的增大,力学性能指标随之增大,并分析了镁合金管材挤压后组织状态的变化。 展开更多
关键词 镁合金 管材 挤压 组织性能
原文传递
高温合金GH4169管材包套挤压工艺及组织性能研究 被引量:11
11
作者 王忠堂 张士宏 +1 位作者 程明 李德富 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2010年第4期48-51,共4页
确定了高温合金GH4169管材挤压成形工艺参数,分析了GH4169管材挤压力的参数变化规律.分析了管材挤压对组织性能的影响。研究结果发现:合理的挤压工艺参数范围是坯料温度1080~1100℃,模具预热温度350~500℃,挤压比7~14,采用玻璃润滑... 确定了高温合金GH4169管材挤压成形工艺参数,分析了GH4169管材挤压力的参数变化规律.分析了管材挤压对组织性能的影响。研究结果发现:合理的挤压工艺参数范围是坯料温度1080~1100℃,模具预热温度350~500℃,挤压比7~14,采用玻璃润滑剂。挤压管坯组织状态与挤压前组织状态相比,得到明显改善,挤压前平均晶粒尺寸是150μm,挤压后平均晶粒尺寸是50μm。采用包套挤压技术、组合凹模挤压技术、引导式管材包套挤压技术等对高温合金管材挤压成形进行了实验研究,加工出了合格的GH4169管材坯料。 展开更多
关键词 高温合金 管材 包套挤压 组合凹模挤压
原文传递
大口径TC4钛合金管材的挤压组织与性能 被引量:11
12
作者 韩明臣 倪沛彤 +4 位作者 谢翀博 朱梅生 郭金明 陈贵曾 晁鸿涛 《钛工业进展》 CAS 2014年第5期19-22,共4页
采用16.3 MN卧式挤压机对TC4钛合金管材进行热挤压,研究了热挤压后管材不同部位的显微组织和力学性能。结果表明,TC4钛合金通过挤压变形可以获得均匀、细小的两相区加工组织。沿管材壁厚方向,外壁、中心和内壁的晶粒尺寸逐渐变大。但沿... 采用16.3 MN卧式挤压机对TC4钛合金管材进行热挤压,研究了热挤压后管材不同部位的显微组织和力学性能。结果表明,TC4钛合金通过挤压变形可以获得均匀、细小的两相区加工组织。沿管材壁厚方向,外壁、中心和内壁的晶粒尺寸逐渐变大。但沿管材纵向,头部、中部、尾部的晶粒尺寸基本一致,这种组织均匀性保证了管材头、中、尾不同部位具有均匀一致的力学性能。 展开更多
关键词 TC4钛合金 管材 热挤压 显微组织 力学性能
下载PDF
双动铝挤压机液压定针控制技术 被引量:10
13
作者 韩泓 《锻压装备与制造技术》 2012年第3期71-73,共3页
介绍了双动卧式铝挤压机液压定针系统的结构、工艺流程及其自动控制系统。该控制系统响应快,定针精度高,具有很高的可靠性。目前该液压定针控制系统已应用于实际生产,定针控制精度≤1mm,完全满足工艺要求,对后续同类产品的设计起到了借... 介绍了双动卧式铝挤压机液压定针系统的结构、工艺流程及其自动控制系统。该控制系统响应快,定针精度高,具有很高的可靠性。目前该液压定针控制系统已应用于实际生产,定针控制精度≤1mm,完全满足工艺要求,对后续同类产品的设计起到了借鉴作用。 展开更多
关键词 机械设计 液压定针 控制系统 铝挤压机
下载PDF
Processing and Microstructural Evolution of Superalloy Inconel 718 during Hot Tube Extrusion 被引量:9
14
作者 ShihongZHANG ZhongtangWANG +2 位作者 BingQIAO YiXU TingfengXU 《Journal of Materials Science & Technology》 SCIE EI CAS CSCD 2005年第2期175-178,共4页
The processing parameters of tube extrusion for superalloy Inconel 718 (IN 718), such as slug temperature, tools temperature, choice of lubricant, extrusion ratio and extrusion speed, were determined by experiment in ... The processing parameters of tube extrusion for superalloy Inconel 718 (IN 718), such as slug temperature, tools temperature, choice of lubricant, extrusion ratio and extrusion speed, were determined by experiment in this paper. An appropriate temperature range recommended for the slug is 1080-1120℃, and the temperature range recommended for the tools is 350-500℃. The microstructural evolution of superalloy IN 718 during tube extrusion was analyzed. With the increase of the deformation the cross crystal grains were slightly refined. While the vertical crystal grain is elongated evidently and the tensile strength increased along the axial rake. Glass lubricants have to be spread on the slug surface after being heated to 150-200℃, vegetable oil or animal oil can be used as the lubricant on the surface of the tools to reduce the extrusion force remarkably. 展开更多
关键词 Superalloy IN 718 tube extrusion Microstructure evolution
下载PDF
套筒零件挤压成形金属流动规律研究 被引量:9
15
作者 郭成 秦莹 +1 位作者 王长林 刘汉雄 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2008年第4期43-47,共5页
通过数值模拟和试验验证,揭示了带凸台套筒零件成形过程中金属流动的规律。结果表明:金属流动过程中体积不变,当金属流动空间逐渐增大时,金属沿平行于模壁,阻力最小方向流动;温挤压铝合金坯料时,金属黏度较大,外表面粘于模具,内部流动... 通过数值模拟和试验验证,揭示了带凸台套筒零件成形过程中金属流动的规律。结果表明:金属流动过程中体积不变,当金属流动空间逐渐增大时,金属沿平行于模壁,阻力最小方向流动;温挤压铝合金坯料时,金属黏度较大,外表面粘于模具,内部流动金属反作用于凸模,产生粘模现象。在一定范围内提高温度,减小挤压力,能够减小粘模现象的发生率。在合理的成形温度和模具设计条件下,可以实现套筒零件的良好成形。 展开更多
关键词 套筒零件 挤压成形 数值模拟 金属流动规律
下载PDF
AZ80镁合金变形特性及管材挤压数值模拟研究 被引量:8
16
作者 李庆波 周海涛 +1 位作者 刘志超 温盛发 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2010年第5期31-34,39,共5页
利用Gleeble热模拟机研究了AZ80合金的高温变形特性。结果表明,流变应力取决于变形温度和变形速率。当应变速率一定时,流变应力随变形温度的升高而降低;当温度一定时,流变应力随着应变速率的升高而增大。根据AZ80镁合金真应力-真应变曲... 利用Gleeble热模拟机研究了AZ80合金的高温变形特性。结果表明,流变应力取决于变形温度和变形速率。当应变速率一定时,流变应力随变形温度的升高而降低;当温度一定时,流变应力随着应变速率的升高而增大。根据AZ80镁合金真应力-真应变曲线,建立了其流变应力模型。采用刚塑性有限元法对AZ80镁合金管材挤压过程进行热力耦合数值模拟,并分析了高温挤压成形过程中变形力及金属流动规律,着重探讨了变形温度和挤压速度等挤压工艺参数对挤压力、应变场以及应力场的分布及变化情况的影响。模拟的结果为AZ80镁合金管材挤压工艺参数的制定、优化提供了科学依据。 展开更多
关键词 热模拟 管材挤压 数值模拟
下载PDF
管材挤压工艺分析及实验研究 被引量:5
17
作者 张士宏 王忠堂 +3 位作者 许沂 徐亭风 莫立华 周文龙 《金属成形工艺》 2002年第1期6-8,共3页
对管材挤压成形进行了工艺分析及实验研究。确定了镁合金、70 75铝合金、高温合金等几种材料管材挤压成形工艺参数 ,分析了管材挤压成形时变形力的变化规律。研究结果表明 ,管材挤压成形时必须严格控制坯料温度、模具预热温度、润滑方... 对管材挤压成形进行了工艺分析及实验研究。确定了镁合金、70 75铝合金、高温合金等几种材料管材挤压成形工艺参数 ,分析了管材挤压成形时变形力的变化规律。研究结果表明 ,管材挤压成形时必须严格控制坯料温度、模具预热温度、润滑方式、挤压速度、挤压比等工艺技术参数。以上工艺参数对挤压力均有不同程度的影响。 展开更多
关键词 管材 挤压 实验研究
下载PDF
镁合金微细管热挤压-冷拉拔工艺 被引量:8
18
作者 方刚 闫凯民 +1 位作者 曾攀 艾卫江 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2013年第5期11-15,共5页
镁合金作为可生物降解材料,在医疗植入物中的应用已得到越来越多的关注,例如血管支架。在血管支架的生产中,管坯制备是必不可少的工艺环节。因此,研究和确定一种可靠的规模化生产镁合金微细管的工艺路线十分必要。该文通过对热反挤压-... 镁合金作为可生物降解材料,在医疗植入物中的应用已得到越来越多的关注,例如血管支架。在血管支架的生产中,管坯制备是必不可少的工艺环节。因此,研究和确定一种可靠的规模化生产镁合金微细管的工艺路线十分必要。该文通过对热反挤压-冷拉拔制备镁合金微细管的工艺研究,开发了专用的微细管热挤压机,其具有对挤压力、温度和速度同时测量的功能。通过该专用挤压机,挤压出了外径3.14mm、壁厚0.32mm的ZK30镁合金微细管。在万能材料试验机上设计拉拔实验工装和模具对镁合金管进行室温拉拔。经4道次的拉拔,可得到外径2.90mm、壁厚0.27mm的镁合金微细管,用于后续的精密成形和激光切割中,制备生物实验所需的血管支架。 展开更多
关键词 镁合金 管材成形 挤压 拉拔 支架
下载PDF
管材挤出模具新型压缩段流道的研究 被引量:8
19
作者 李学章 郭奕崇 《北京化工大学学报(自然科学版)》 CAS CSCD 北大核心 2005年第3期103-105,共3页
在对质点流迹分析基础上,提出管材挤出流道的流线型压缩过渡方式,并给出了以三次多项式作为管材挤出流道型腔曲线的数学模型,构建管材挤出模具压缩定型段的过渡流道,并通过聚合物流体分析软件POLYFLOW对比模拟分析了直线型过渡流道和流... 在对质点流迹分析基础上,提出管材挤出流道的流线型压缩过渡方式,并给出了以三次多项式作为管材挤出流道型腔曲线的数学模型,构建管材挤出模具压缩定型段的过渡流道,并通过聚合物流体分析软件POLYFLOW对比模拟分析了直线型过渡流道和流线型过渡流道的速度、压力、黏度、剪切速率的变化,分析结果显示,流线型流道内的流动稳定性和均匀性明显优于直线型流道。 展开更多
关键词 管材挤出 压缩 流线型流道 流动均匀性
下载PDF
基于Deform的筒形件冷挤压数值模拟分析 被引量:8
20
作者 尹成波 衣淑丽 孙学进 《热加工工艺》 北大核心 2020年第3期116-118,共3页
长径比大且壁厚较薄的筒形件,采用常规锻造一次成形无法满足其变形程度大的要求。基于此,本文提出了二次成形的锻造工艺,首先对坯料热锻获得预制坯,而后对预制坯料进行冷挤压,仅小部分变形。本文模拟了筒形件锻件的冷挤压变形规律,并优... 长径比大且壁厚较薄的筒形件,采用常规锻造一次成形无法满足其变形程度大的要求。基于此,本文提出了二次成形的锻造工艺,首先对坯料热锻获得预制坯,而后对预制坯料进行冷挤压,仅小部分变形。本文模拟了筒形件锻件的冷挤压变形规律,并优化了其工艺参数。结果表明,凸模与凹模间距最小处以及坯料与凹模初始接触部位容易产生应力集中,入模角11°~13°为最佳工艺参数。 展开更多
关键词 筒形件 冷挤压 载荷 DEFORM软件
下载PDF
上一页 1 2 16 下一页 到第
使用帮助 返回顶部