降低转炉钢水终点碳氧积技术实践 被引量：12

1

作者 左锐 刘小鸥 《武钢技术》 CAS 2005年第6期5-8,共4页

延长转炉复吹炉龄一直是钢厂追求的目标,其中转炉钢水终点碳氧积又是衡量底吹效果的一个重要指标。降低钢水终点碳氧积既可提高合金收得率,又可提高钢水质量。

关键词 转炉复吹 炉龄 碳氧积

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顶底复吹转炉双渣冶炼“脱磷窗口”温度控制模型 被引量：8

2

作者 汪成义 杨利彬 +2 位作者 林腾昌 王杰 曾加庆 《特殊钢》 北大核心 2017年第6期1-5,共5页

根据脱磷氧化反应热力学研究了C-P-Fe耦合作用下的半钢脱磷平衡温度以及P-Fe作用下的转炉冶炼终点钢水脱磷平衡温度,提出了双渣法冶炼"脱磷窗口"的温度控制模型。并进行了46炉45t顶底复吹转炉双渣法脱磷试验,得出转炉一次倒... 根据脱磷氧化反应热力学研究了C-P-Fe耦合作用下的半钢脱磷平衡温度以及P-Fe作用下的转炉冶炼终点钢水脱磷平衡温度,提出了双渣法冶炼"脱磷窗口"的温度控制模型。并进行了46炉45t顶底复吹转炉双渣法脱磷试验,得出转炉一次倒炉钢液温度和终点温度对脱磷率和磷分配比的影响。通过理论计算和工艺试验分析得出,一次倒炉钢液温度控制在1400~1440℃,冶炼终点温度控制在1610~1650时,在目前铁水/%:4.41C,0.41Si,0.19Mn,0.128P,0.034S,1250~1300℃,终点钢水/%:0.08C,0.01Si,0.06Mn,0.009 0P,0.017S,1600~1660℃和相关工艺条件下,可使一次倒炉钢液脱磷率达到62.1%,终点脱磷率达到93.9%,终点磷含量由原0.0090%降低至0.0078%。 展开更多

关键词 顶底复吹转炉 双渣工艺 脱磷热力学 一次倒炉钢液温度 终点温度 控制模型

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转炉双渣法脱磷一次倒渣工艺研究 被引量：8

3

作者 周朝刚 李晶 +4 位作者 罗开敏 韩啸 张志明 刘志明 邓长付 《钢铁钒钛》 CAS 北大核心 2016年第4期119-126,共8页

通过工业试验研究120 t顶底复吹转炉双渣法脱磷一次倒渣时的供氧制度、枪位控制和一次倒渣条件对脱磷的影响。结果表明最佳的一次倒渣工艺条件为:一倒吹氧时间和吹氧量应分别控制在390~420 s和2 300~2 400m^3;一倒温度、碱度、FeO以及P_... 通过工业试验研究120 t顶底复吹转炉双渣法脱磷一次倒渣时的供氧制度、枪位控制和一次倒渣条件对脱磷的影响。结果表明最佳的一次倒渣工艺条件为:一倒吹氧时间和吹氧量应分别控制在390~420 s和2 300~2 400m^3;一倒温度、碱度、FeO以及P_2O_5含量分别控制为1 400~1 420℃、≥2.06、≥10.97%和2.54%~3.0%时,可以实现一倒钢液磷含量最低为0.032%,脱磷率最高为75.57%。 展开更多

关键词 顶底复吹转炉 脱磷 双渣法 一次倒渣

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顶底复吹转炉内锰矿直接合金化的动力学模型 被引量：8

4

作者 熊玮 李光强 +2 位作者 陈兆平 蒋晓放 杨治争 《过程工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2009年第S1期369-373,共5页

考虑转炉内锰的还原反应速率,建立了顶底复吹转炉吹炼过程中锰矿还原的动力学模型.该模型不仅可以预测终点锰含量,还可以计算[Mn]含量随吹炼时间的变化情况,模型计算值和实测值吻合良好.结果表明,在冶炼单脱硫铁水的操作条件下如果要使... 考虑转炉内锰的还原反应速率,建立了顶底复吹转炉吹炼过程中锰矿还原的动力学模型.该模型不仅可以预测终点锰含量,还可以计算[Mn]含量随吹炼时间的变化情况,模型计算值和实测值吻合良好.结果表明,在冶炼单脱硫铁水的操作条件下如果要使锰的收得率达到50%,终点[C]含量应在0.12%以上或渣量小于40kg/t.降低供氧强度、提高复吹转炉底部供气强度能提高锰的收得率.高品位锰矿有利于提高锰矿合金化的效果.锰矿应在转炉冶炼的初期加入有利,可以延长锰矿的还原时间;加入时间越晚,随着锰矿加入量的增多,合金化的效果越差. 展开更多

关键词 顶底复吹转炉 锰矿 合金化 动力学 模型

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顶底复吹转炉副枪控制技术应用概述 被引量：6

5

作者 赵海峰 《河北冶金》 2011年第9期13-17,27,共6页

介绍了典型的转炉副枪控制技术应用的发展动态,该技术具有缩短冶炼时间、提高生产能力、提高冶炼效率、改善冶炼效果、减少氧耗、改善工作条件、延长转炉炉龄、提高设备利用率等特点,副枪的应用使炼钢实现了自动化。能达到节约资源和保... 介绍了典型的转炉副枪控制技术应用的发展动态,该技术具有缩短冶炼时间、提高生产能力、提高冶炼效率、改善冶炼效果、减少氧耗、改善工作条件、延长转炉炉龄、提高设备利用率等特点,副枪的应用使炼钢实现了自动化。能达到节约资源和保护环境的目的。 展开更多

关键词 顶底复吹转炉 副枪 控制 技术 应用

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转炉单渣法脱磷工艺实践研究 被引量：6

6

作者 杨晓江 周朝刚 +6 位作者 郑久强 艾立群 徐伟 梅淑文 张军国 刘爱国 史小磊 《铸造技术》 北大核心 2017年第5期1114-1118,共5页

基于150t顶底复吹转炉,采用单渣法工艺进行脱磷,分析研究了炉料结构和终点条件对脱磷的影响。结果表明,最佳的炉料结构为:一次吨钢辅料、一次辅料加入比例以及(石灰和石灰石)吨钢加入量分别控制在70~80 kg/t、65%~75%和51~62 kg/t之间;... 基于150t顶底复吹转炉,采用单渣法工艺进行脱磷,分析研究了炉料结构和终点条件对脱磷的影响。结果表明,最佳的炉料结构为:一次吨钢辅料、一次辅料加入比例以及(石灰和石灰石)吨钢加入量分别控制在70~80 kg/t、65%~75%和51~62 kg/t之间;最佳的终渣条件为:终点温度、终渣FeO、碱度、和MgO含量分别控制在1 620~1 640℃、22%~28%、2.8~4.0以及≤7.5%时,可以稳定实现终点钢液磷含量在0.010%以下,脱磷率在91.87%以上,终点钢磷含量最低可以达到0.008 0%,脱磷率最高为93.65%。 展开更多

关键词 顶底复吹转炉 单渣法 脱磷 终渣

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基于高废钢比的转炉脱磷工艺研究 被引量：5

7

作者 周朝刚 王书桓 +4 位作者 王文辉 艾立群 赵定国 薛月凯 郝华强 《钢铁钒钛》 CAS 北大核心 2017年第5期123-128,共6页

在高废钢比冶炼条件下,为了改善转炉终点钢液磷含量过高的问题,采用65 t顶底复吹转炉,结合脱磷热力学理论,系统分析研究了入炉铁水和终点条件对转炉脱磷的影响。结果表明,最佳的入炉铁水和终点脱磷条件为:当铁水温度、Si含量、终渣碱度... 在高废钢比冶炼条件下,为了改善转炉终点钢液磷含量过高的问题,采用65 t顶底复吹转炉,结合脱磷热力学理论,系统分析研究了入炉铁水和终点条件对转炉脱磷的影响。结果表明,最佳的入炉铁水和终点脱磷条件为:当铁水温度、Si含量、终渣碱度、FeO和MnO分别控制在1 300~1 360℃、0.55%~0.65%、≥2.6、16%~22%和2.5%~4.0%时,可以顺利实现终点钢液磷含量在0.015 0%以下。 展开更多

关键词 顶底复吹转炉 脱磷 铁水条件 终点控制

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260t复吹转炉底吹氮氩切换对终点氮含量的影响 被引量：4

8

作者 刘文飞 李超 +3 位作者 王富亮 李海峰 王传允 蔡清秀 《鞍钢技术》 CAS 2011年第2期16-19,共4页

在260 t顶底复吹转炉上对吹氧过程中的底吹模式进行了氮氩切换试验研究,并根据钢液脱氮和吸氮理论对试验结果进行了说明。试验结果表明,吹氧70%以内进行底吹氮氩切换对终点钢水氮含量没有影响;吹氧85%时进行底吹氮氩切换,氮气流量不大于... 在260 t顶底复吹转炉上对吹氧过程中的底吹模式进行了氮氩切换试验研究,并根据钢液脱氮和吸氮理论对试验结果进行了说明。试验结果表明,吹氧70%以内进行底吹氮氩切换对终点钢水氮含量没有影响;吹氧85%时进行底吹氮氩切换,氮气流量不大于16 m3/min时,对终点钢水氮含量影响不大;当氮气流量大于20 m3/min时,终点钢水氮含量增幅较大,超过50%;氮氩切换时间点及氮气流量应根据钢种而定。 展开更多

关键词 顶底复吹转炉 底吹模式 氮氩切换 终点氮含量

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100t顶底复吹转炉冶炼过程的水力学模拟研究 被引量：3

9

作者 冯帅 唐国章 +1 位作者 李俊国 曾亚南 《河北冶金》 2015年第4期9-13,共5页

以100 t顶底复吹转炉与氧枪工艺参数为基础,采用冷态模拟方法,研究了熔池深度、枪位、顶吹和底吹气体流量对转炉冶炼效果的影响规律.结果表明,100 t顶底复吹转炉的熔池深度控制在1.25 m以内,有利于延长炉底的使用寿命;枪位控制在60～90... 以100 t顶底复吹转炉与氧枪工艺参数为基础,采用冷态模拟方法,研究了熔池深度、枪位、顶吹和底吹气体流量对转炉冶炼效果的影响规律.结果表明,100 t顶底复吹转炉的熔池深度控制在1.25 m以内,有利于延长炉底的使用寿命;枪位控制在60～90 mm（实际枪位为1.25～1.5 m）范围内、顶吹流量为37 Nm3/h（实际流量为21 000 Nm3/h）时,能提高搅拌强度,保证适当的熔池冲击深度以及最小的炉口喷溅量. 展开更多

关键词 顶底复吹转炉 冶炼 水力学模型 研究

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转炉设备新技术和新材料的发展 被引量：3

10

作者 郭红 《炼钢》 CAS 北大核心 2009年第1期70-72,共3页

介绍了顶底复吹转炉设备新技术和新材料的发展。主要包括独特的水冷炉帽技术、免维护的连杆式悬挂系统和高温抗蠕变材料的应用几方面。

关键词 复吹转炉 新技术 新材料

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100 t顶底复吹转炉冶炼过程矿相及硫磷变化规律解析 被引量：3

11

作者 赵斌 吴伟 +3 位作者 吴巍 崔怀周 汪成义 王天明 《上海金属》 CAS 北大核心 2018年第3期73-78,共6页

研究了某钢厂100 t顶底复吹转炉炼钢过程中熔池金属成分、炉渣成分、温度的变化以及熔池脱碳、脱磷、脱硫的情况,检测了炉渣的成分变化和岩相结构。试验结果表明,吹炼终点时脱磷、脱硫反应偏离平衡值较远,转炉炼钢平均脱磷率为87%,平均... 研究了某钢厂100 t顶底复吹转炉炼钢过程中熔池金属成分、炉渣成分、温度的变化以及熔池脱碳、脱磷、脱硫的情况,检测了炉渣的成分变化和岩相结构。试验结果表明,吹炼终点时脱磷、脱硫反应偏离平衡值较远,转炉炼钢平均脱磷率为87%,平均脱硫率为30%。[C][O]积为0.004 5,降碳速度为0.429%/min,熔池平均升温速度为33.46℃/min,每增加1%质量分数的碳,钢水温度提高76.87℃。该厂炉龄大于5 000炉,导致碳氧积升高,从而影响了碳氧反应的动力学条件。炉渣碱度的变化对转炉脱磷率没有明显影响。增加初期烧结矿平均用量,提高前期化渣速度,可避免后期炉渣返干。 展开更多

关键词 顶底复吹转炉 钢水 炉渣 岩相分析

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顶底复吹转炉冶炼低碳钢的工艺研究 被引量：3

12

作者 王海奇 包燕平 《特殊钢》 北大核心 2010年第6期28-31,共4页

以实际生产数据为依据,分析研究涟钢1座100 t顶底复吹转炉冶炼低碳钢08Al(%:≤0.08C、0.17～0.37Si、0.25～0.65Mn、≤0.030P、≤0.030S、0.015～0.65Als)的工艺。发现其冶炼后期底吹强度足,导致部分钢水过氧化,实际终点碳氧浓度积与理... 以实际生产数据为依据,分析研究涟钢1座100 t顶底复吹转炉冶炼低碳钢08Al(%:≤0.08C、0.17～0.37Si、0.25～0.65Mn、≤0.030P、≤0.030S、0.015～0.65Als)的工艺。发现其冶炼后期底吹强度足,导致部分钢水过氧化,实际终点碳氧浓度积与理论的平衡值有一定偏差;转炉终渣碱度在4～5时,磷、硫在渣-钢间的分配系数最大,脱磷、脱硫效果最好,其终点[C]高,(FeO)低,炉渣氧化性低,不利于脱磷但利于脱硫;冶炼终点钢水温度越低,[C]越高,钢水、炉渣氧化性越低,钢水中残锰含量越高。 展开更多

关键词 顶底复吹转炉 低碳钢 冶炼工艺

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顶底复吹转炉底吹流量优化控制技术 被引量：2

13

作者 赵舸 何平 《特殊钢》 北大核心 2007年第5期48-50,共3页

通过理论与实践相结合,开发出一种性能优良的流量调节算法-专家变参数PID调节算法,实现顶底复吹转炉底吹流量优化控制。在30～120 t顶底复吹转炉的实际应用表明,专家变参数PID控制技术具有优良调节性能,实际底吹流量曲线控制平稳、迅速... 通过理论与实践相结合,开发出一种性能优良的流量调节算法-专家变参数PID调节算法,实现顶底复吹转炉底吹流量优化控制。在30～120 t顶底复吹转炉的实际应用表明,专家变参数PID控制技术具有优良调节性能,实际底吹流量曲线控制平稳、迅速,流量控制精确,有效防止底枪堵塞,明显提高了经济效益。 展开更多

关键词 顶底复吹转炉 底吹流量控制 专家变参数 PID控制

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120t复吹转炉双渣法脱磷工艺的试验研究 被引量：2

14

作者 程晓文 刘志明 孙海波 《南方金属》 CAS 2015年第2期10-13,18,共5页

对韶钢120t复吹转炉双渣法冶炼低磷钢工艺进行了试验研究。结果表明，当转炉冶炼条件满足：铁水磷含量为0．13％，半钢炉渣碱度控制在2．0左右，TFe含量控制在15％左右，半钢倒渣量40％～60％的工况条件下，半钢平均脱磷率可达56％，最... 对韶钢120t复吹转炉双渣法冶炼低磷钢工艺进行了试验研究。结果表明，当转炉冶炼条件满足：铁水磷含量为0．13％，半钢炉渣碱度控制在2．0左右，TFe含量控制在15％左右，半钢倒渣量40％～60％的工况条件下，半钢平均脱磷率可达56％，最高达75％，冶炼终点钢水平均磷含量控制在0．011％，平均脱磷率为91．73％，满足了低磷钢生产要求。 展开更多

关键词 脱磷 复吹转炉 脱磷率 炉渣碱度

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重钢85t复吹转炉的水模型试验 被引量：2

15

作者 鱼洋洋 唐萍 +4 位作者 周亮 龙贻菊 陈文满 梁庆 安昌遐 《特殊钢》 北大核心 2006年第2期31-33,共3页

通过重钢85t复吹转炉1：8的水模型，试验研究了顶枪枪位、底吹流量对转炉熔池混匀时间、炉口喷溅量、冲击深度和液面扰动的影响。实验表明，模型获得最大搅拌能的顶枪枪位为50～100mm；枪位在90～110mm时，由射流冲击引起的物理喷溅量... 通过重钢85t复吹转炉1：8的水模型，试验研究了顶枪枪位、底吹流量对转炉熔池混匀时间、炉口喷溅量、冲击深度和液面扰动的影响。实验表明，模型获得最大搅拌能的顶枪枪位为50～100mm；枪位在90～110mm时，由射流冲击引起的物理喷溅量达到最大值。建立了重钢85t转炉复吹工艺参数：冶炼前期顶枪枪位为1600～1760mm，底吹流量240～350m^3／h；中期两参数分别为1100～1300mm和160～200m^3／h，后期两参数分别为1040～1120mm和200～350m^3／h。 展开更多

关键词 复吹转炉 水模型 混匀时期 喷溅量 液面扰动

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180t顶底复吹转炉生产工艺优化与实践 被引量：2

16

作者 陈景锋 《炼钢》 CAS 北大核心 2011年第4期9-11,69,共4页

山西太钢不锈钢股份有限公司第二炼钢厂180t顶底复吹转炉投产初期,存在消耗指标高、冶炼周期长等问题。通过优化吹氧工艺、造渣制度及转炉操作工艺,并采用炉型控制技术,使顶底复吹转炉冶炼终点碳氧积控制稳定、氧耗降低2.3m3/t,提高底... 山西太钢不锈钢股份有限公司第二炼钢厂180t顶底复吹转炉投产初期,存在消耗指标高、冶炼周期长等问题。通过优化吹氧工艺、造渣制度及转炉操作工艺,并采用炉型控制技术,使顶底复吹转炉冶炼终点碳氧积控制稳定、氧耗降低2.3m3/t,提高底吹透气元件使用寿命,缩短冶炼周期2min,提高资源综合利用率。 展开更多

关键词 顶底复吹转炉 工艺优化 实践

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IF钢的转炉工艺研究 被引量：1

17

作者 王小善 魏元 +2 位作者 王晓峰 朱国强 李冰 《鞍钢技术》 CAS 2016年第2期52-55,62,共5页

以鞍钢260 t转炉生产的超低碳IF钢为对象,研究了超低碳IF钢的转炉冶炼工艺。结果表明,采取优化铁水罐折铁量提高转炉装入铁水比,增加复吹转炉底枪支数和供气流量进行强化冶炼,部分炉次采取零位搅拌工艺等措施后,能够降低吹炼终点碳氧积... 以鞍钢260 t转炉生产的超低碳IF钢为对象,研究了超低碳IF钢的转炉冶炼工艺。结果表明,采取优化铁水罐折铁量提高转炉装入铁水比,增加复吹转炉底枪支数和供气流量进行强化冶炼,部分炉次采取零位搅拌工艺等措施后,能够降低吹炼终点碳氧积和终点氧含量,为RH精炼提供较好的初始条件。 展开更多

关键词 IF钢 顶底复吹转炉 碳氧积

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210 t顶底复吹转炉炼钢控制工艺的优化 被引量：1

18

作者 刘霞 王晓丽 +4 位作者 张昭 王双龙 马奇超 李文艺 王宏盛 《特殊钢》 北大核心 2011年第1期34-35,共2页

为提高转炉生产能力,优化了转炉供氧制度-氧枪枪位和加料模式,不同铁水Si含量所对应的基础石灰、白云石量和底吹工艺,控制出钢温度,使转炉终点目标一次命中率从89.5%提高到95.4%,减少补吹次数;平均终点[N]降至35×10^(-6);通过钢包... 为提高转炉生产能力,优化了转炉供氧制度-氧枪枪位和加料模式,不同铁水Si含量所对应的基础石灰、白云石量和底吹工艺,控制出钢温度,使转炉终点目标一次命中率从89.5%提高到95.4%,减少补吹次数;平均终点[N]降至35×10^(-6);通过钢包的良性周转和出钢时间的合理控制,使钢包进入精炼工位后钢水温度≥1 560℃。 展开更多

关键词 顶底复吹转炉 吹炼 工艺优化

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莱钢120t顶底复吹转炉炉体维护技术 被引量：1

19

作者 谢建勇 毕永杰 《山东冶金》 CAS 2008年第6期40-41,47,共3页

介绍了莱钢120t顶底复吹转炉底部供气元件与炉衬实现同步高寿命的方法。选用镁碳质供气砖和双环缝管式喷嘴,均匀分布于炉底同心圆上;根据目标碳含量确定合理的供气制度;通过加长透气砖加快形成金属蘑菇头、针对不同部位采用不同的底吹... 介绍了莱钢120t顶底复吹转炉底部供气元件与炉衬实现同步高寿命的方法。选用镁碳质供气砖和双环缝管式喷嘴,均匀分布于炉底同心圆上;根据目标碳含量确定合理的供气制度;通过加长透气砖加快形成金属蘑菇头、针对不同部位采用不同的底吹吹堵技术以及复吹转炉炉体维护特有的维护技术要点。莱钢3座120t顶底复吹转炉首个炉役平均炉龄20000炉以上,最高26668炉,且实现了底吹与炉龄同寿命。 展开更多

关键词 顶底复吹转炉 炉体维护 供气元件 炉龄

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65t顶底复吹转炉快速降低炉底高度的生产实践

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作者 邓南阳 潘军 +2 位作者 刘威 赵斌 杨勇 《炼钢》 CAS 北大核心 2021年第4期1-4,24,共5页

针对马鞍山钢铁股份有限公司65t顶底复吹转炉炉底上涨问题,分析了其产生原因并提出了具体的解决措施。生产实践表明:利用铁水与氧气反应,通过对氧枪枪位、氧气累计量以及浸泡侵蚀时间的合理控制,达到快速降低转炉炉底高度的目的,由于炉... 针对马鞍山钢铁股份有限公司65t顶底复吹转炉炉底上涨问题,分析了其产生原因并提出了具体的解决措施。生产实践表明:利用铁水与氧气反应,通过对氧枪枪位、氧气累计量以及浸泡侵蚀时间的合理控制,达到快速降低转炉炉底高度的目的,由于炉底超上限值造成吹炼困难引发喷溅率由0.63%下降至0.31%,钢铁料消耗降低4.16kg/t,为转炉炼钢生产安全提供了有力的保障。 展开更多

关键词 顶底复吹转炉 炉底高度 喷溅率

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