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基于微磨料水射流的刀具钝化模型研究 被引量:5
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作者 万庆丰 雷玉勇 +2 位作者 刘克福 陈忠敏 潘峥正 《现代制造工程》 CSCD 北大核心 2013年第9期95-99,共5页
应用微磨料水射流技术对刀具钝化进行研究,验证了微磨料水射流用于刀具钝化的可行性,应用MikroCAD三维光学刀具测量仪获得刀具切削刃的钝化圆角半径以及微观结构,发现刀具切削刃上不同截面的钝化圆角分布不均匀。基于人工神经网络方法,... 应用微磨料水射流技术对刀具钝化进行研究,验证了微磨料水射流用于刀具钝化的可行性,应用MikroCAD三维光学刀具测量仪获得刀具切削刃的钝化圆角半径以及微观结构,发现刀具切削刃上不同截面的钝化圆角分布不均匀。基于人工神经网络方法,建立微磨料水射流刀具钝化圆角半径的BP神经网络模型。研究结果表明,BP神经网络能够有效地预测刀具钝化圆角半径,预测值与试验测量值的相对误差为0.63%~4.60%。 展开更多
关键词 微磨料水射流 刀具钝化 圆角半径 BP神经网络
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喷砂钝化对硬质合金数控刀片腐蚀行为的影响研究 被引量:1
2
作者 甘信峰 易慧 于涛 《工具技术》 北大核心 2023年第8期53-58,共6页
针对硬质合金数控刀片刃口制备工艺,采用喷砂钝化取代传统的毛刷钝化后,表面微观组织发生显著变化,可能会导致合金生产制备过程中腐蚀行为的变化。系统研究了在自来水、NaHCO_(3)溶液和酒石酸溶液中喷砂钝化对合金腐蚀行为的影响,研究... 针对硬质合金数控刀片刃口制备工艺,采用喷砂钝化取代传统的毛刷钝化后,表面微观组织发生显著变化,可能会导致合金生产制备过程中腐蚀行为的变化。系统研究了在自来水、NaHCO_(3)溶液和酒石酸溶液中喷砂钝化对合金腐蚀行为的影响,研究结果显示:喷砂钝化显著提高了合金在自来水、NaHCO_(3)溶液和酒石酸溶液中的抗腐蚀能力,WC和Co相在不同的腐蚀介质中显示出不同的腐蚀行为,在中性和碱性溶液中以Co的氧化为主(碱性溶液中伴随着W的溶解),在酸性溶液中以Co的溶解为主。合金腐蚀性能的提高主要是由于喷砂钝化过程中基体表面WC颗粒破碎,较小WC颗粒填充在大WC颗粒之间,并被Co相包裹,有效降低了发生缝隙腐蚀的概率。此外,喷砂钝化过程中表面极易形成致密的CoO钝化膜,有效避免了Co相与WC颗粒进一步被腐蚀。 展开更多
关键词 数控刀片 刃口制备 喷砂 腐蚀
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基于EDEM的刀具刃口钝化研究 被引量:2
3
作者 刘威 赵雪峰 张啸尘 《现代机械》 2017年第1期1-4,共4页
刀具钝化通过改变刀具刃口形状提高切削过程的稳定性、提高刀具使用寿命和已加工表面质量。通过EDEM离散元方法建立硬质合金立铣刀的刀具刃口钝化模型,研究刀具钝化速度和钝化时间对刀具刃口磨损量的影响规律,为刀具钝化刃口优化提供理... 刀具钝化通过改变刀具刃口形状提高切削过程的稳定性、提高刀具使用寿命和已加工表面质量。通过EDEM离散元方法建立硬质合金立铣刀的刀具刃口钝化模型,研究刀具钝化速度和钝化时间对刀具刃口磨损量的影响规律,为刀具钝化刃口优化提供理论依据,并为实现高速高效切削加工技术奠定基础。 展开更多
关键词 刀具钝化 EDEM 钝化速度 钝化时间
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现代数控刀具刃口精准化设计的探讨 被引量:2
4
作者 陈云 田良 +3 位作者 陈明 谢华锟 李发强 杨军 《工具技术》 2014年第2期7-9,共3页
作为现代数控刀具设计的一个关键技术,刀具刃切削学的重要性得到越来越广泛的认同。文章简要介绍和回顾了该项技术领域的研究开发成果和现状,并通过刃切削技术对切削加工的影响进行分析比较,提出了现代复杂数控刀具刃切削学的刃口强化... 作为现代数控刀具设计的一个关键技术,刀具刃切削学的重要性得到越来越广泛的认同。文章简要介绍和回顾了该项技术领域的研究开发成果和现状,并通过刃切削技术对切削加工的影响进行分析比较,提出了现代复杂数控刀具刃切削学的刃口强化带变尺度设计理论和设计流程。 展开更多
关键词 数控刀具 刃切削学 刃口强化带 变尺度 精准化 设计理论与流程
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气固两相磨粒流对刀具刃口钝化的数值模拟 被引量:2
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作者 杜宇超 赵雪峰 何林 《组合机床与自动化加工技术》 北大核心 2019年第5期142-145,151,共5页
刀具刃口钝化通过消除刃区结构的微观缺陷,改变切削刃的微观形貌,以得到延长刀具的使用寿命,提高刀具的切削性能,改善已加工零件的表面质量的目的。文章采用计算机流体动力学理论和冲蚀磨损理论相结合,采用流体软件Fluent和离散元EDEM,... 刀具刃口钝化通过消除刃区结构的微观缺陷,改变切削刃的微观形貌,以得到延长刀具的使用寿命,提高刀具的切削性能,改善已加工零件的表面质量的目的。文章采用计算机流体动力学理论和冲蚀磨损理论相结合,采用流体软件Fluent和离散元EDEM,基于standard k-ε湍流模型和Hertz-Mindlin with Archard Wear磨损模型,建立了刀具在气固两相流内钝化的仿真模型,研究了刀具刃口钝化速度和钝化时间对磨粒速度、刀具磨损量和刀具累积能量的影响规律,为高速高效钝化奠定基础。 展开更多
关键词 刀具刃口钝化 EDEM FLUENT 气固两相磨粒流
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基于MAWJ刀具钝化表面质量的模型研究 被引量:1
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作者 万庆丰 雷玉勇 +1 位作者 陈忠敏 潘峥正 《组合机床与自动化加工技术》 北大核心 2014年第1期31-34,共4页
为了获得微磨料水射流加工参数与刀具钝化质量之间的关系,采用正交试验设计方法进行刀具钝化试验研究。利用MikroCAD三维光学测量仪,可以获得刀具表面微观结构和切削刃刃口钝圆半径。基于多元逐步回归分析法,建立刀具钝化表面粗糙度的... 为了获得微磨料水射流加工参数与刀具钝化质量之间的关系,采用正交试验设计方法进行刀具钝化试验研究。利用MikroCAD三维光学测量仪,可以获得刀具表面微观结构和切削刃刃口钝圆半径。基于多元逐步回归分析法,建立刀具钝化表面粗糙度的预测模型,选择射流压力、横移速度、磨料流量、磨料粒度、靶距作为模型变量。利用方差分析和F检验验证回归模型的有效性以及确定影响表面粗糙度的钝化参数,实现微磨料水射流钝化参数的优化。研究结果表明,磨料流量是钝化表面粗糙度最主要的影响因素,预测模型的最大相对误差仅为7.55%。 展开更多
关键词 微磨料水射流 刀具钝化 表面粗糙度 刃口圆角半径 回归分析
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42CrMo钢钻孔用钻头刃口后处理切削性能对比研究 被引量:1
7
作者 谢奕彬 郑李娟 +4 位作者 王成勇 徐东区 冯杰 赖志伟 李姣 《工具技术》 2020年第12期45-51,共7页
刃口钝化及涂层工艺是提升刀具切削性能及加工质量的重要刀具后处理方法。本文对钝化未涂层、钝化且涂层以及无钝化涂层的硬质合金钻头钻削42CrMo钢的钻削性能进行对比研究,并分析了钝化且涂层钻头刃口的K因子及平均圆度随加工孔数变化... 刃口钝化及涂层工艺是提升刀具切削性能及加工质量的重要刀具后处理方法。本文对钝化未涂层、钝化且涂层以及无钝化涂层的硬质合金钻头钻削42CrMo钢的钻削性能进行对比研究,并分析了钝化且涂层钻头刃口的K因子及平均圆度随加工孔数变化情况。结果表明:刀具钝化与涂层后处理工艺对刀具寿命及其失效形式有决定性影响。在实验参数下,未后处理钻头加工孔数仅10孔就发生崩刃失效;钝化未涂层钻头的寿命是钝化涂层钻头的10倍,主要失效形式为粘结磨损与磨粒磨损;钝化且涂层钻头寿命为无钝化涂层的150倍,主要失效形式为磨粒磨损。钝化且涂层钻头刃口在加工过程中的存在:"涂层破损—基体磨损—新刃口形成—刃口微崩刃—刃口再形成"的变化趋势。 展开更多
关键词 刃口钝化 涂层 刀具磨损 切削性能
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基于MAWJ刀具钝化钝圆半径的回归分析
8
作者 陈玄 雷玉勇 +2 位作者 陶欢 杨涵 张丽 《机床与液压》 北大核心 2016年第1期96-98,共3页
为得到微磨料水射流加工参数与刀具钝圆半径之间的关系,综合考虑射流压力、横移速度、磨料流量、磨料粒度、靶距5个主要参数对刀具钝化钝圆半径的影响,采用正交试验设计方法设计试验。使用MATLAB软件对试验结果进行方差分析并建立回归模... 为得到微磨料水射流加工参数与刀具钝圆半径之间的关系,综合考虑射流压力、横移速度、磨料流量、磨料粒度、靶距5个主要参数对刀具钝化钝圆半径的影响,采用正交试验设计方法设计试验。使用MATLAB软件对试验结果进行方差分析并建立回归模型,得到影响钝圆半径的主要钝化参数和回归模型方程。研究结果表明:磨料流量、横移速度和磨料粒度是影响钝圆半径的主要因素,而射流压力和靶距对其影响较小,可能是由于取值过于密集导致;由回归分析得到的预测模型能够很好地预测钝圆半径的值,其最大相对误差小于7.59%。 展开更多
关键词 微磨料水射流 刀具钝化 钝圆半径 回归分析
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