板料多道次渐进成形下沉现象的模拟分析 被引量：9

1

作者 蒋松 高锦张 贾俐俐 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2010年第2期50-54,共5页

基于ANSYS/LS-DYNA分析平台构建多道次渐进成形的有限元模型。对圆台件的3道次成形过程进行模拟,从节点运动角度分析下沉现象产生的原因:节点产生径向运动的同时伴随有Z轴负向运动。通过不同成形参数圆台两道次成形过程的模拟,分析道次... 基于ANSYS/LS-DYNA分析平台构建多道次渐进成形的有限元模型。对圆台件的3道次成形过程进行模拟,从节点运动角度分析下沉现象产生的原因:节点产生径向运动的同时伴随有Z轴负向运动。通过不同成形参数圆台两道次成形过程的模拟,分析道次间夹角、工具头直径及Z轴进给量对下沉现象的影响。提出下沉现象解决方案:根据后续道次成形下沉量的大小调整前一道次成形深度,对多道次渐进成形路径的设计有重要意义。 展开更多

关键词 下沉 有限元模型 路径间夹角 工具头直径 Z轴进给量

原文传递

单点渐进成形工艺参数对制件表面质量影响的研究进展 被引量：6

2

作者 高正源 邢豪杰 +2 位作者 张更 杜连腾 安治国 《精密成形工程》 北大核心 2022年第9期32-40,共9页

简要介绍了单点渐进成形技术的发展及成形机理,结合国内外研究学者基于不同工艺参数和基材所得制件的表面质量进行了相关分析及归纳总结。制件的表面质量用表面粗糙度进行衡量。研究表明,随着刀具直径的增大,制件表面粗糙度减小;随着层... 简要介绍了单点渐进成形技术的发展及成形机理,结合国内外研究学者基于不同工艺参数和基材所得制件的表面质量进行了相关分析及归纳总结。制件的表面质量用表面粗糙度进行衡量。研究表明,随着刀具直径的增大,制件表面粗糙度减小;随着层间下压量和初始板材厚度的增大,制件表面质量变差;摩擦润滑条件对制件表面质量也有很大影响,应适当减小摩擦以减小表面粗糙度,并且对于不同的板材应选择合适的润滑油以提高表面质量;进给速度对制件表面质量的影响并无统一规律,但适当选用较低的进给速度能有效保证制件的表面质量。 展开更多

关键词 表面质量 刀具直径 层间下压量 初始板材厚度 摩擦润滑 进给速度

下载PDF 职称材料

刀具直径对方锥件单点渐进成形的影响 被引量：1

3

作者 唐平 《热加工工艺》 北大核心 2019年第5期148-150,共3页

工艺参数对单点渐进成形结果有较大影响。本文主要通过ABAQUS有限元软件对方锥件成形过程进行了模拟,研究了渐进成形中工具头直径对成形件的影响。并对成形结果进行了实验验证。结果表明,工具头直径为10 mm时,成形件所受应力最小,成形... 工艺参数对单点渐进成形结果有较大影响。本文主要通过ABAQUS有限元软件对方锥件成形过程进行了模拟,研究了渐进成形中工具头直径对成形件的影响。并对成形结果进行了实验验证。结果表明,工具头直径为10 mm时,成形件所受应力最小,成形力最小,此时的成形件表面质量也最好。 展开更多

关键词 单点渐进成形 数值模拟 刀具直径

下载PDF 职称材料

刀具直径和磨料粒度对微铣磨表面粗糙度的影响 被引量：1

4

作者 王超 巩亚东 +1 位作者 尹国强 程军 《东北大学学报（自然科学版）》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第12期1759-1762,共4页

微尺度铣磨复合加工是一种兼具微铣削与微磨削特点的新型加工工艺.为给微铣磨复合刀具参数优化提供理论依据和数据参考,用立方氮化硼(CBN)微铣磨复合刀对不同材料进行微铣磨复合加工试验,并与微铣削加工进行对比,研究刀具直径和磨粒粒... 微尺度铣磨复合加工是一种兼具微铣削与微磨削特点的新型加工工艺.为给微铣磨复合刀具参数优化提供理论依据和数据参考,用立方氮化硼(CBN)微铣磨复合刀对不同材料进行微铣磨复合加工试验,并与微铣削加工进行对比,研究刀具直径和磨粒粒度对工件表面质量的影响规律.结果表明:选择合适的刀具参数能使微铣磨复合加工表面粗糙度达到亚微米级,且优于微铣削表面质量;在一定范围内减小磨粒粒径或增大刀具直径能够提高微铣磨复合加工的表面质量,且磨料粒度对表面粗糙度的影响更为显著. 展开更多

关键词 微铣磨 磨料粒度 刀具直径 表面粗糙度 表面形貌

下载PDF 职称材料

模具CATS系统中半精铣刀具直径决策算法

5

作者 花广如 杨晓红 徐和国 《机械设计与制造》 北大核心 2008年第10期215-216,共2页

在加工含有自由曲面的复杂高精度模具时,常在粗铣和精铣加工之间安排半精铣加工工序。为了合理选择半精铣的刀具直径,在分析了粗铣加工所得实体模型的结构特性基础上,提出了适合于半精铣刀具直径决策的算法。实例验证了该算法的可行性... 在加工含有自由曲面的复杂高精度模具时,常在粗铣和精铣加工之间安排半精铣加工工序。为了合理选择半精铣的刀具直径,在分析了粗铣加工所得实体模型的结构特性基础上,提出了适合于半精铣刀具直径决策的算法。实例验证了该算法的可行性和有效性。 展开更多

关键词 CATS 半精铣加工 刀具直径 决策算法

下载PDF 职称材料

基于UG数控平面型腔精加工智能选取刀具设计

6

作者 余凤燕 《煤矿机械》 2015年第11期53-55,共3页

在数控精加工中,选取合适的刀具,可以使数控精加工以最短的加工时间达到最佳的加工质量,从而提高加工效率。为了保证加工精度,特别是在精加工编程中,编程者往往保守地选用较小直径尺寸的刀具,增大了精加工的时间,降低了生产率。研究数... 在数控精加工中,选取合适的刀具,可以使数控精加工以最短的加工时间达到最佳的加工质量,从而提高加工效率。为了保证加工精度,特别是在精加工编程中,编程者往往保守地选用较小直径尺寸的刀具,增大了精加工的时间,降低了生产率。研究数控精加工中智能选取最佳加工刀具,是实现高速、高精、高效的数控加工的关键。 展开更多

关键词 刀具直径 智能选刀 曲率半径 精加工

下载PDF 职称材料

刀具半径补偿指令在数控机床上编程中的应用 被引量：5

7

作者 陈银清 李凯 段志宏 《茂名学院学报》 2003年第1期43-47,共5页

刀具半径补偿指令是加工中心和数控铣床上一个常用的应用指令 ,但要应用好该指令 ,必须理解其工作原理和掌握其应用技巧。该文介绍刀具半径的补偿原理。并以铣加工外轮廓为例 。

关键词 刀具半径 补偿指令 数控机床 编程 应用 刀位点 补偿量 左刀补 右刀补 进刀超程

下载PDF 职称材料

基于刀具磨损映射关系的微细铣削力理论建模与试验研究 被引量：8

8

作者 朱锟鹏 李刚 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2021年第19期246-259,共14页

微细铣削加工过程中,刀具直径小且磨损较快,刀具磨损对微细铣削力有着明显的非线性影响,同时刀具跳动又对刀具每齿的磨损表现出不同的影响效应,这些影响因素会导致加工过程的不稳定性和精度。然而,目前缺乏考虑具有刀具跳动和磨损效应... 微细铣削加工过程中,刀具直径小且磨损较快,刀具磨损对微细铣削力有着明显的非线性影响,同时刀具跳动又对刀具每齿的磨损表现出不同的影响效应,这些影响因素会导致加工过程的不稳定性和精度。然而,目前缺乏考虑具有刀具跳动和磨损效应的通用微细铣削力模型,研究了刀具跳动与刀具每齿磨损量之间的变化规律,提出了一种同时包括刀具跳动和刀具磨损效应的新型的微细铣削力模型。该模型中,根据刀具每齿磨损量与切削位置的几何关系,改进了瞬时切削厚度模型,基于不同切削刃所对应的受力情况,同时将刀具直径方向上磨损变化量与力模型系数相关联,从而来提高力模型的精确度。最后,通过不同铣削参数下的铣削试验,论证了所提出模型的准确性和有效性。利用所提出的模型,可以通过监测铣削力的大小来辨别刀具尺寸是否在可持续铣削的范围内,从而提高微铣削的加工精度和效率。 展开更多

关键词 微细铣削力 刀具跳动 刀具直径磨损 切削厚度

原文传递

基于触发式传感器控制的数控机床机内对刀仪的研究与应用

9

作者 韦应琴 孙耀恒 刘子仪 《自动化应用》 2024年第17期254-257,共4页

以FANUC 0i-Mate系统为例,研究用于数控铣床或加工中心机内自动对刀的装置——对刀仪。该对刀装置采用机械触发式传感器控制主轴刀具与工件表面接触,通过PMC将接触信号传递至数控系统,数控系统通过运行宏程序自动完成工件坐标系的设定... 以FANUC 0i-Mate系统为例,研究用于数控铣床或加工中心机内自动对刀的装置——对刀仪。该对刀装置采用机械触发式传感器控制主轴刀具与工件表面接触,通过PMC将接触信号传递至数控系统,数控系统通过运行宏程序自动完成工件坐标系的设定。该对刀装置适用于数控铣床或加工中心刀具长度和直径方向的测量及破损检测,精度高达0.001 mm,能准确快速地补偿刀具因磨损后造成的X向、Y向、Z向加工误差的影响,以保证零件的加工精度。 展开更多

关键词 接触式传感器 机内对刀仪 宏程序 刀具长度测量 刀具直径测量

下载PDF 职称材料

汽轮机环型齿槽叶根加工、测量及其刀具的改进 被引量：2

10

作者 潘礼和 蔡亦峰 严汝清 《工具技术》 2009年第7期83-85,共3页

介绍了汽轮机末叶片环型齿叶根槽新的铣削工艺,简要分析了其中的测量方法,推出了螺旋槽成型铣刀齿型修正的建模,阐述了刀具制造新技术的实现及产生的经济效益。

关键词 切向弧线位移 刀具外径补偿值 螺旋槽铲齿成型铣刀 径向修正值 CNC铲磨加工技术

下载PDF 职称材料

航空发动机壳体2.5轴铣削加工刀具优选方法 被引量：1

11

作者 周君 任景刚 +1 位作者 廖铃吉 张定华 《航空制造技术》 2016年第1期143-146,共4页

为提高2.5轴零件数控加工过程中的加工效率和加工精度,合理选择刀具直径组合是非常必要的。然而,目前刀具的选择主要依靠工艺人员的实际生产经验或结合大量的试验确定,代价昂贵。为解决上述问题,文章提出一种基于2.5轴零件数控加工刀具... 为提高2.5轴零件数控加工过程中的加工效率和加工精度,合理选择刀具直径组合是非常必要的。然而,目前刀具的选择主要依靠工艺人员的实际生产经验或结合大量的试验确定,代价昂贵。为解决上述问题,文章提出一种基于2.5轴零件数控加工刀具直径优选方法。首先分析了2.5轴零件的结构特点,将图形区域按照加工精度要求转换为二值图像,并利用相关方法获取图像骨架;然后采用拓扑细化法获取图像的初始骨架,并结合动态骨架法进行初始骨架的修正,获得图像的准确骨架,继而得到沿骨架加工时刀具的直径分布。针对型腔类零件数控加工的算例分析表明,采用本文方法能够快速获取给定刀具数量下的最优刀具组合和相应的加工轨迹,提高了加工效率。 展开更多

关键词 欧氏距离场 骨架 2.5轴加工 刀具直径

下载PDF 职称材料

精密外螺纹内旋铣的机理研究与刀具廓形设计 被引量：9

12

作者 倪寿勇 李迎 邓顺贤 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2012年第7期193-198,共6页

硬切削技术与旋风铣削工艺的结合使得螺纹的'一次过'成形得以实现,针对外螺纹内旋铣工艺中存在的过切现象,结合某型号丝杠的双圆弧滚道从几何学的角度利用坐标转换的方法对该工艺的加工机理进行解析,建立刀具廓形与螺纹滚道法... 硬切削技术与旋风铣削工艺的结合使得螺纹的'一次过'成形得以实现,针对外螺纹内旋铣工艺中存在的过切现象,结合某型号丝杠的双圆弧滚道从几何学的角度利用坐标转换的方法对该工艺的加工机理进行解析,建立刀具廓形与螺纹滚道法向截形的转换关系。通过Matlab编程讨论螺纹滚道旋铣成形过程中刀具廓形和刀具前角的设计问题,以及刀尖旋转直径和刀具—工件转速比的选用对过切程度的影响。仿真结果表明直接利用螺纹滚道的法向截形设计刀具廓形必然会引起滚道的过切,同时接触条件法设计的刀具廓形也不能消除螺纹滚道断续旋铣引起的过切。在此基础上提出基于坐标转换的刀具廓形设计方法,并得出基于螺纹滚道成形精度和表面粗糙度的内旋铣工艺参数的选择依据和步骤。 展开更多

关键词 旋风铣 过切 刀具廓形 刀尖旋转直径 转速比

下载PDF 职称材料

圆盘式刀库加工中心随机换刀系统的研究 被引量：5

13

作者 华红芳 邹晔 +1 位作者 严勇 韦志强 《机床与液压》 北大核心 2010年第18期26-27,共2页

针对随机换刀的盘式刀库加工中心,阐述其换刀系统原理。提出一种结合宏程序、PMC程序和参数设置来实现自动换刀的控制方法,解决大直径刀具的换刀问题。该方法已在VMCL1000加工中心上调试成功。

关键词 加工中心 随机换刀 宏程序 PMC 大直径刀具

下载PDF 职称材料

MasterCAM螺旋式下刀的应用研究 被引量：3

14

作者 廉良冲 糜敏芳 《制造技术与机床》 CSCD 北大核心 2007年第10期104-106,共3页

对MasterCAM螺旋下刀方式中的参数设置做了深入的探讨,依据参数直接选择较大的刀具,不仅较好地避免了多次重复试加工的问题,还提高了单件生产效率。

关键词 MASTERCAM 螺旋下刀 刀具直径选择

下载PDF 职称材料