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钛铝碳陶瓷载流滑动下的摩擦磨损行为 被引量：3
1
作者 刘新 翟洪祥 黄振莺 《硅酸盐学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第7期852-855,共4页
研究了高纯度Ti3AlC2块体材料载流滑动下的摩擦磨损行为。试验在盘-块式载流摩擦磨损试验机上进行,以低碳钢盘为摩擦配对物,滑动速度为20～60m/s,法向压强为0.4～0.8MPa,通电电流为0,50,100A。结果表明:Ti3AlC2具有良好的载流摩擦磨损特... 研究了高纯度Ti3AlC2块体材料载流滑动下的摩擦磨损行为。试验在盘-块式载流摩擦磨损试验机上进行,以低碳钢盘为摩擦配对物,滑动速度为20～60m/s,法向压强为0.4～0.8MPa,通电电流为0,50,100A。结果表明:Ti3AlC2具有良好的载流摩擦磨损特性,但摩擦系数和磨损率都比无电流时的大,且电流密度越大,摩擦系数和磨损率越大。在滑动速度为20m/s,通电电流为100A,法向压强为0.4MPa的条件下,摩擦系数达到最大值0.35。在速度为60m/s,法向压强为0.7MPa,电流为100A的条件下,磨损率达到最大值8.3×10-6mm3/(N·m)。与相同速度和压强但不通电情况下的摩擦系数0.17和磨损率2×10-6mm3/(N·m)相比,分别增大了大约1.1倍和3.2倍。观察和分析的结果表明:载流条件下摩擦系数的增大与Ti3AlC2摩擦面上TiC和Fe2.25Ti0.75O4及AlFeO3结晶相的生成有关,而Ti3AlC2磨损率的增大主要归因于放电电弧的烧蚀作用。 展开更多
关键词 钛铝碳 载流摩擦系数 载流磨损率 电弧烧蚀
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7050合金铸锭晶粒细化
2
作者 向曙光 游文 张芯华 《铝加工》 CAS 2020年第6期39-43,共5页
通过工艺小试验并结合工业生产试制方式,确定了7050合金铸锭生产时的晶粒细化剂加入位置、加入温度、添加量等工艺参数。认为熔体中过剩Ti元素能够补充细化剂中的Ti元素,增加有效形核质点,促进晶粒细化;高精度的熔体过滤方式会阻截部分... 通过工艺小试验并结合工业生产试制方式,确定了7050合金铸锭生产时的晶粒细化剂加入位置、加入温度、添加量等工艺参数。认为熔体中过剩Ti元素能够补充细化剂中的Ti元素,增加有效形核质点,促进晶粒细化;高精度的熔体过滤方式会阻截部分细化剂颗粒,影响晶粒细化效果。因此,在实际生产中二者之间应保持一个较好的平衡。 展开更多
关键词 7050合金 晶粒细化 铝钛碳
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无压烧结制备Ti–Al–C系三元层状陶瓷 被引量：2
3
作者 彭航 代帅 +3 位作者 娄浪 倪杰 李任鹏 陈艳林 《硅酸盐学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2019年第9期1301-1305,共5页
以TiC粉、Al粉、Ti粉为原料,采用无压烧结工艺制备高纯Ti–Al–C三元层状陶瓷,探究了烧结温度、烧结时间、烧结助剂等对Ti–Al–C系三元层状陶瓷制备的影响。结果表明:在一定范围内提高烧结温度和烧结时间能减少杂质相的产生,不添加助... 以TiC粉、Al粉、Ti粉为原料,采用无压烧结工艺制备高纯Ti–Al–C三元层状陶瓷,探究了烧结温度、烧结时间、烧结助剂等对Ti–Al–C系三元层状陶瓷制备的影响。结果表明:在一定范围内提高烧结温度和烧结时间能减少杂质相的产生,不添加助剂情况下在1 400℃下保温3 h能得到80%(质量分数)以上的Ti–Al–C系三元层状陶瓷,该条件下掺入少量Si粉或Sn粉能得到高纯Ti–Al–C系三元层状陶瓷。TiC、Al、Ti和Si质量比为2.0:1.2:1.0:0.1的原料粉末在1 400℃保温3 h能得到纯度99%以上的Ti3AlC2陶瓷,TiC、Al、Ti和Sn质量比为2.0:1.2:1.0:0.1与TiC、Al、Ti和Sn质量比为1.0:1.2:1.0:0.1的原料粉末在1 400℃保温3 h均能制备出纯度99%的以Ti3AlC2为主晶相的Ti3AlC2/Ti2AlC复相陶瓷。 展开更多
关键词 无压烧结 钛–铝–碳系三元层状陶瓷 高纯度 模板效应
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多弧离子镀TiCrAlCN薄膜及其微观结构与摩擦学性能研究 被引量：1
4
作者 郭岩 叶智 +5 位作者 张超 徐勃 田树高 祖平文 杨文涛 聂海军 《电镀与涂饰》 CAS CSCD 北大核心 2019年第17期934-938,共5页
采用工业化多弧离子镀设备在4Cr5MoSiV1钢表面制备TiCrAlCN硬质薄膜,以便改善其力学和摩擦学性能。借助扫描电子显微镜、X射线衍射仪、维氏显微硬度计和摩擦磨损试验仪对不同工艺条件下所得TiCrAlCN薄膜的微观形貌、微观结构、力学性能... 采用工业化多弧离子镀设备在4Cr5MoSiV1钢表面制备TiCrAlCN硬质薄膜,以便改善其力学和摩擦学性能。借助扫描电子显微镜、X射线衍射仪、维氏显微硬度计和摩擦磨损试验仪对不同工艺条件下所得TiCrAlCN薄膜的微观形貌、微观结构、力学性能和耐磨性进行分析与测试。结果表明:TiCrAlCN薄膜为纳米晶(TiAl)(CN)固溶体,含少量Cr2N。高碳含量的TiCrAlCN薄膜还含非晶C相、且晶粒细小,具有(111)晶面取向,表现出高硬度和优异的耐磨减摩特性。 展开更多
关键词 钛-铬-铝-碳-氮薄膜 多弧离子镀 微观结构 显微硬度 耐磨 减摩
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