磨削钛合金用陶瓷CBN砂轮的研制 被引量：12

1

作者 张小福 张红霞 陈燕 《新技术新工艺》 2006年第9期37-39,共3页

阐述了磨削钛合金用陶瓷结合剂CBN砂轮的研制主要有结合剂体系的选择,CBN砂轮浓度的选择,填充剂选择,还研究了磨削时砂轮线速度对磨削效果的影响。研究试验结果表明,磨削钛合金时CBN砂轮的浓度应在125%左右,浓度太高或太低都会使磨削成... 阐述了磨削钛合金用陶瓷结合剂CBN砂轮的研制主要有结合剂体系的选择,CBN砂轮浓度的选择,填充剂选择,还研究了磨削时砂轮线速度对磨削效果的影响。研究试验结果表明,磨削钛合金时CBN砂轮的浓度应在125%左右,浓度太高或太低都会使磨削成本增加;填充剂应选用碳化硅而不用CBN砂轮常用的氧化铝;磨削时砂轮线速度应在45m/s以上。这些结果可作为选用陶瓷CBN砂轮磨削钛合金时的参考。 展开更多

关键词 钛合金磨削 CBN砂轮 陶瓷结合剂

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高性能难加工材料可磨削性研究进展 被引量：13

2

作者 卢守相 郭塞 +3 位作者 张建秋 江庆红 周聪 张璧 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2022年第3期12-42,共31页

高性能难加工材料在高端制造业中的应用越来越广泛,关键零部件的精度要求极高,而材料的可磨削性差,对磨削加工工艺提出了严峻挑战。为了提高难加工材料磨削表面完整性,降低砂轮磨损,国内外学者开展了大量研究。全面回顾了难加工金属材... 高性能难加工材料在高端制造业中的应用越来越广泛,关键零部件的精度要求极高,而材料的可磨削性差,对磨削加工工艺提出了严峻挑战。为了提高难加工材料磨削表面完整性,降低砂轮磨损,国内外学者开展了大量研究。全面回顾了难加工金属材料、硬脆材料以及复合材料可磨削性的国内外研究进展,包括工件表面完整性、砂轮堵塞与磨损、磨削颤振以及改善可磨削性的先进技术4个方面。对不同类型难加工材料可磨削性的特点及共性问题展开了讨论,总结了各类难加工材料加工损伤的成因,指出改善难加工材料可磨削性的主要思路是降低磨削力和磨削温度。分析了磨削力和磨削热的来源以及对表面完整性和砂轮磨损的影响,提出了基于“节源”和“开流”思想降低磨削力和磨削温度的工艺策略,并对难加工材料高质高效加工方法进行了展望,指出高性能砂轮及其修整技术、高效冷却润滑技术、多能场复合磨削技术以及超高速磨削技术的不断发展,都有利于解决难加工材料的高质高效加工难题。 展开更多

关键词 钛合金 高温合金 硬脆材料 复合材料 可磨削性 表面完整性 砂轮磨损

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钛合金磨削加工研究的进展 被引量：10

3

作者 何利民 郭力 《精密制造与自动化》 2008年第2期8-13,共6页

对国内外在钛合金磨削方面的研究现状进行了概述,详细分析了国内外在磨削钛合金材料时磨削参数的选择、表面质量的控制(即磨削烧伤和砂轮粘附)、高效磨削及磨削过程有限元仿真等,并讨论了我国在钛合金磨削加工方面亟待解决的问题。

关键词 钛合金 磨削 磨削烧伤 砂轮粘附

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树脂结合剂CBN砂轮缓进深磨钛合金——CBN砂轮在缓磨中的应用 被引量：4

4

作者 徐西鹏 徐鸿钧 +1 位作者 戴勇 张幼桢 《南京航空航天大学学报》 EI CAS CSCD 1993年第5期631-637,共7页

本文从磨削力、磨削温度、金属去除量、砂轮磨损形态、磨削方式以及工件表面形貌等多方面考察研究了树脂结合剂CBN砂轮在缓进磨削钛合金中的应用,并将其与普通碳化硅砂轮的磨削性能作了对比。实验结果显示,在缓进磨削中,CBN砂轮的磨削... 本文从磨削力、磨削温度、金属去除量、砂轮磨损形态、磨削方式以及工件表面形貌等多方面考察研究了树脂结合剂CBN砂轮在缓进磨削钛合金中的应用,并将其与普通碳化硅砂轮的磨削性能作了对比。实验结果显示,在缓进磨削中,CBN砂轮的磨削性能确实明显优于碳化硅砂轮。CBN砂轮磨削时的力、温度值均较SiC砂轮磨削时要低,砂轮磨损速度远远低于SiC砂轮,磨削表面纹理也优于SiC砂轮。CBN砂轮缓磨钛合金时能长期保持锋利的原因不是由于自锐作用,而是CBN磨料不会与钛合金发生粘附且具有良好耐磨性的缘故。CBN磨料本身所具有的极高的化学稳定性、它的超硬超耐磨特性与缓磨本身的低温特征所构成的最佳工艺组合是解决钦合金难磨问题的理想途径。 展开更多

关键词 磨削 砂轮 钛合金 缓进给磨削

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TB6钛合金筒形件强力旋压成形工艺模拟 被引量：2

5

作者 朱恩锐 崔霞 +1 位作者 郭陆陆 欧阳德来 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2023年第2期126-134,共9页

建立了TB6钛合金筒形件旋压成形工艺模型,运用有限元软件对不同工艺参数下工件的变形过程进行了模拟,分析了工件在旋压过程中的受力和变形特性,并研究了减薄率(30%~45%)、变形温度(900~1050℃)、主轴转速(3~6 r·s^(-1))和旋轮进给... 建立了TB6钛合金筒形件旋压成形工艺模型,运用有限元软件对不同工艺参数下工件的变形过程进行了模拟,分析了工件在旋压过程中的受力和变形特性,并研究了减薄率(30%~45%)、变形温度(900~1050℃)、主轴转速(3~6 r·s^(-1))和旋轮进给率(1.0~2.5 mm·s^(-1))等工艺参数对旋压过程中等效应力、等效应变的影响规律。结果表明:变形温度和主轴转速对工件成形质量的影响较小,旋轮进给率和减薄率对成形质量的影响较大。随着旋轮进给率的增大,外径圆度精度呈V形分布;随着减薄率的增大,工件的最大等效应力和等效应变均随之增大。综合优选出的最佳的旋压工艺参数组合为:减薄率为30%、变形温度为1000℃、主轴转速为4 r·s^(-1)、旋轮进给率为2 mm·s^(-1)。 展开更多

关键词 钛合金 旋压 筒形件 减薄率 主轴转速 旋轮进给率 变形温度

原文传递

微晶刚玉砂轮磨削钛合金TC17试验研究 被引量：6

6

作者 董志刚 曹克 +2 位作者 康仁科 郝丙君 郑非非 《金刚石与磨料磨具工程》 CAS 2015年第2期14-20,共7页

使用大气孔与普通气孔两种微晶刚玉砂轮开展钛合金磨削试验,研究磨削参数与气孔尺寸对磨削工件表面完整性的影响。试验结果表明:砂轮转速27m/s,磨削深度10μm时,可获得较好的表面质量;同普通砂轮相比,大气孔微晶刚玉砂轮磨削钛合金工件... 使用大气孔与普通气孔两种微晶刚玉砂轮开展钛合金磨削试验,研究磨削参数与气孔尺寸对磨削工件表面完整性的影响。试验结果表明:砂轮转速27m/s,磨削深度10μm时,可获得较好的表面质量;同普通砂轮相比,大气孔微晶刚玉砂轮磨削钛合金工件的表面质量更好、微观组织变化和表面残余应力更小。大气孔砂轮具有较好的容屑、排屑、冷却能力,使磨削温度降低、磨削力减小,是获得较好表面完整性的主要原因。 展开更多

关键词 钛合金 微晶刚玉砂轮 砂轮气孔 磨削参数 表面完整性

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基于断口分析的钛合金轮内部缺陷损伤容限 被引量：2

7

作者 吴英龙 宣海军 +2 位作者 单晓明 郭小军 刘宗晖 《航空动力学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2020年第2期358-367,共10页

为进行某轮损伤容限设计,开展了裂纹扩展断口分析和仿真分析研究。由断口分析可知:疲劳源为一处内部自然缺陷;依据疲劳辉纹确定了裂纹扩展速率;在裂纹长度为2 mm附近,裂纹扩展速率明显增大,为第一、第二加载阶段转换区域;裂纹稳定扩展... 为进行某轮损伤容限设计,开展了裂纹扩展断口分析和仿真分析研究。由断口分析可知:疲劳源为一处内部自然缺陷;依据疲劳辉纹确定了裂纹扩展速率;在裂纹长度为2 mm附近,裂纹扩展速率明显增大,为第一、第二加载阶段转换区域;裂纹稳定扩展区裂纹长度与裂纹扩展速率呈双对数线性关系;应用列表梯度法和Paris公式法反推了第二加载阶段的疲劳寿命,与该阶段实际循环次数的最大误差是16.3%。裂纹稳定扩展阶段裂纹扩展仿真值与断口反推值吻合;非稳定扩展阶段仿真值与断口反推值的最大误差为-21.5%;基于以上研究,合理确定了某离心轮内部裂纹表面扩展停机检测周期。该类轮非稳定、失稳扩展阶段寿命占内部裂纹表面扩展阶段寿命的比例达24.8%~35.7%,因此准确计算具有重要意义。 展开更多

关键词 损伤容限 内部缺陷 钛合金轮 断口分析 裂纹扩展

原文传递

金刚石砂轮磨削钛合金时的磨削力研究 被引量：1

8

作者 冯茹 《金刚石与磨料磨具工程》 CAS 北大核心 2022年第2期193-200,共8页

为解决金刚石砂轮磨削钛合金时材料弹性模量低、弹性形变大等问题,从理论上对砂轮的受力状态进行分析。基于切屑分离准则和材料摩擦属性,构建钛合金磨削时的受力模型,并对单颗磨粒的受力状态进行有限元仿真。设计钛合金磨削加工试验,研... 为解决金刚石砂轮磨削钛合金时材料弹性模量低、弹性形变大等问题,从理论上对砂轮的受力状态进行分析。基于切屑分离准则和材料摩擦属性,构建钛合金磨削时的受力模型,并对单颗磨粒的受力状态进行有限元仿真。设计钛合金磨削加工试验,研究工艺参数变化对砂轮磨削力的影响规律。结果表明:砂轮磨削速度增加,磨削力逐渐降低;当进给速度和磨削深度增加时,磨削力增加。当磨削工艺参数改变时,砂轮的切向和法向磨削力的变化趋势大致相同,切向和法向磨削力的比值为0.29~0.37。且磨削力的理论值和试验值的变化趋势基本一致,二者相对误差的平均值在5%以内,验证了磨削力理论模型的正确性。 展开更多

关键词 钛合金 有限元分析 磨削力 金刚石砂轮

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钛合金风扇叶片磨抛加工性能试验研究 被引量：2

9

作者 刘轩 赵正彩 +2 位作者 傅玉灿 徐九华 李志强 《航空制造技术》 2017年第17期84-90,共7页

针对钛合金风扇叶片磨抛加工中砂轮易磨损、工件表面易烧伤的问题,开展了钛合金材料磨抛加工性试验研究,主要考察砂轮选型、磨抛工艺参数等关键因素对钛合金材料磨抛加工性的影响,并对试验结果进行了分析研究。试验结果表明,在保证工件... 针对钛合金风扇叶片磨抛加工中砂轮易磨损、工件表面易烧伤的问题,开展了钛合金材料磨抛加工性试验研究,主要考察砂轮选型、磨抛工艺参数等关键因素对钛合金材料磨抛加工性的影响,并对试验结果进行了分析研究。试验结果表明,在保证工件表面加工质量(R_a0.8μm,表面无烧伤)的前提下,普通磨料砂轮GC46L10V磨抛加工钛合金的材料去除率和磨抛比分别可达5000mm^3/min和2.5,超硬磨料陶瓷结合剂CBN砂轮磨抛加工钛合金的材料去除率和磨抛比分别可达2000mm^3/min和4。基于研究结果,针对钛合金风扇叶片开展了砂带磨抛加工验证试验,工件加工质量良好。 展开更多

关键词 钛合金 磨抛加工 砂轮选型 工艺参数

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钛合金齿轮的表面处理与应用 被引量：2

10

作者 李争显 姬寿长 +5 位作者 王彦峰 王浩楠 刘林涛 杜继红 骆瑞雪 张宝坤 《钛工业进展》 CAS 北大核心 2018年第6期6-9,共4页

主要介绍了钛合金齿轮在制造过程中关键的表面处理技术,结合钛合金齿轮在运行过程中的受力特征及钛合金表面无氢渗碳层的结构特点,在其表面制备出TiC+Ti扩散层,不仅提高了齿面的耐磨性能,而且也提高了齿面抗冲击载荷的能力。通过无氢渗... 主要介绍了钛合金齿轮在制造过程中关键的表面处理技术,结合钛合金齿轮在运行过程中的受力特征及钛合金表面无氢渗碳层的结构特点,在其表面制备出TiC+Ti扩散层,不仅提高了齿面的耐磨性能,而且也提高了齿面抗冲击载荷的能力。通过无氢渗碳、热处理及机械加工工序的有效协调,制造出的钛合金齿轮耐磨性能优良、抗冲击振动性能良好、噪声低,已经平稳运行16年。 展开更多

关键词 钛合金 齿轮 无氢渗碳 摩擦磨损 应用

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离心轮内部疲劳裂纹扩展及其无损定量表征 被引量：2

11

作者 吴英龙 宣海军 +1 位作者 单晓明 付汝龙 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2021年第6期658-665,共8页

为研究某离心轮内部疲劳裂纹扩展及其无损定量表征,开展了高速低循环旋转疲劳试验以及多种无损检测定量表征、断口分析、疲劳裂纹扩展仿真对比研究。研究结果表明:疲劳裂纹到达表面后,疲劳裂纹处于非稳定扩展阶段;20000~21700循环间,区... 为研究某离心轮内部疲劳裂纹扩展及其无损定量表征,开展了高速低循环旋转疲劳试验以及多种无损检测定量表征、断口分析、疲劳裂纹扩展仿真对比研究。研究结果表明:疲劳裂纹到达表面后,疲劳裂纹处于非稳定扩展阶段;20000~21700循环间,区间疲劳裂纹扩展速率仿真值与无损表征值接近;21700~21789循环间,区间疲劳裂纹扩展速率无损表征值比仿真值大2.5倍左右。疲劳裂纹在离心轮内部、夹杂缺陷区外扩展时,疲劳裂纹处于稳定扩展阶段;全聚焦法(TFM)超声检测和衍射时差(TOFD)超声检测能识别离心轮夹杂缺陷/疲劳裂纹内部扩展;0循环和6000循环时疲劳裂纹在夹杂缺陷区内,无损检测表征值均未发生变化;9000循环及之后,裂纹高度H和径向长度LR的TFM超声无损表征值出现明显的增大,变化与断口值相似但增幅偏小。 展开更多

关键词 无损检测 钛合金盘 疲劳裂纹扩展 夹杂缺陷

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APPLICATION OF CBN WHEEL IN CONSTRAININGWORKPIECE BURNING DURING CREEP FEEDGRINDING OF TITANIUM ALLOY

12

作者 Xu Xipeng Huaqiao UniversityXu Hongjun Nanjing University of Aeronautics and Astronautics 《Chinese Journal of Mechanical Engineering》 SCIE EI CAS CSCD 1997年第2期119-124,共3页

The burning mechanism during creep feed grinding of titanium alloy with SiC wheel is stud- ied. A CBN intermittent creep feed grinding technology combining the advantages of CBN, intermittent grinding and creep feed ... The burning mechanism during creep feed grinding of titanium alloy with SiC wheel is stud- ied. A CBN intermittent creep feed grinding technology combining the advantages of CBN, intermittent grinding and creep feed grinding is recommended. The results show that the intermittent CBN wheel has a bright future in resolving the problem of workpiece burning during creep feed grinding of titanium al- loys 展开更多

关键词 titanium alloy CBN wheel Workpiece burning Creep feed grinding

全文增补中

拟稳态条件下AA6061铝合金和TC4钛合金的电化学清理磨削

13

作者 高宾华 何训 +2 位作者 王其荣 金滩 尚振涛 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2022年第15期1794-1802,1809,共10页

电化学清理磨削工艺(ECCG)可有效解决延塑性金属磨削时的砂轮黏附问题,该工艺成功应用的关键是使砂轮表面黏附物的形成率与其电解率相平衡。基于电化学原理和磨削机理分析,提出一种利用电解电流定量评估砂轮黏附率的新方法,确定了不同... 电化学清理磨削工艺(ECCG)可有效解决延塑性金属磨削时的砂轮黏附问题,该工艺成功应用的关键是使砂轮表面黏附物的形成率与其电解率相平衡。基于电化学原理和磨削机理分析,提出一种利用电解电流定量评估砂轮黏附率的新方法,确定了不同磨削参数下ECCG工艺所需的工作电压。在拟稳态条件下,利用该工艺对AA6061铝合金和TC4钛合金工件进行磨削加工。研究结果表明,ECCG工艺具有较强的可扩展性,可用于加工大型延塑性金属零件。 展开更多

关键词 电化学清理磨削 铝合金 钛合金 砂轮黏附

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钛合金材料页轮磨抛材料去除深度模型 被引量：1

14

作者 胡智杰 曹诗宇 +1 位作者 黄文健 吴超群 《金刚石与磨料磨具工程》 CAS 北大核心 2021年第6期18-23,共6页

针对钛合金材料页轮磨抛表面去除量难控制的问题,从页轮磨抛的运动过程出发,结合Preston方程、Hertz接触理论及线接触变形等理论方法,建立页轮磨抛的材料去除深度模型。首先,分析磨削过程中页轮的运动和材料去除过程,并通过Preston方程... 针对钛合金材料页轮磨抛表面去除量难控制的问题,从页轮磨抛的运动过程出发,结合Preston方程、Hertz接触理论及线接触变形等理论方法,建立页轮磨抛的材料去除深度模型。首先,分析磨削过程中页轮的运动和材料去除过程,并通过Preston方程简化磨抛过程,得到材料去除深度与页轮的线速度、接触压强、进给速度之间的关系;其次,通过Hertz接触理论及线接触变形得到接触压强和预压量的关系式,再将预压量代入接触压强,构建材料去除深度理论模型;最后,采用正交试验法和单因素试验法验证该理论模型的准确性,并通过极差分析法分析各参数对页轮磨抛去除深度的影响程度。结果表明:材料去除深度与预压量和页轮线速度成正比,与页轮进给速度成反比,且各参数对页轮磨抛去除深度的影响程度基本相当。模型预测的材料去除深度与试验结果的平均相对误差为6.25%,说明理论模型可准确预测磨削去除深度。 展开更多

关键词 钛合金材料 页轮磨抛 材料去除深度 HERTZ接触 理论模型

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钛合金磨削加工性的改善

15

作者 任敬心 华定安 +1 位作者 黄奇 张智龙 《西北工业大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 1989年第4期355-363,共9页

本文分析了磨削钛合金的砂轮磨损机理,提出了改善钛合金磨削加工性的措施。试验研究结果表明,若采用所推荐的砂轮及磨削油,则可使砂轮粘附、磨削力和磨削温度明显降低,磨削比显著提高,极大地改善了钛合金的磨削加工性。

关键词 钛合金 磨削加工性 陶瓷CBN砂轮 极压磨削油

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TC4钛合金轮圈热旋成形技术研究 被引量：5

16

作者 徐文臣 张恒大 +2 位作者 单德彬 郭斌 康达昌 《材料科学与工艺》 EI CAS CSCD 北大核心 2008年第1期14-18,共5页

针对TC4钛合金轮圈的结构特点,设计了钛合金轮圈热旋的模具结构,研究了TC4钛合金的热变形特性,分析了钛合金热旋翻边过程成形缺陷的产生原因,最终获得了钛合金轮圈的合理热旋工艺.研究表明,采用分瓣组合模具是成形钛合金车轮合理的模具... 针对TC4钛合金轮圈的结构特点,设计了钛合金轮圈热旋的模具结构,研究了TC4钛合金的热变形特性,分析了钛合金热旋翻边过程成形缺陷的产生原因,最终获得了钛合金轮圈的合理热旋工艺.研究表明,采用分瓣组合模具是成形钛合金车轮合理的模具结构方案,热旋工艺参数对钛合金轮圈的成形质量有显著的影响.TC4钛合金轮圈的适宜翻边温度为600～700℃,采用略小于坯料壁厚的间隙（小于坯料壁厚的10%左右）及较小的进给比（f≈0.1 mm/r）可有效防止翻边起皱和开裂.直边较短的轮圈采用直线轨迹可一道次翻边成形. 展开更多

关键词 TC4钛合金 轮圈 热旋 起皱

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多孔金属结合剂CBN砂轮的研制及其高效磨削加工钛合金研究 被引量：6

17

作者 杨薇 温学兵 +2 位作者 肖红 赵彪 丁文锋 《航空制造技术》 2019年第20期64-69,82,共7页

通过添加造孔剂碳酸氢钠颗粒至超硬磨料砂轮工作层,制备兼具高锋利度、大容屑空间、长寿命的新型CBN砂轮,旨在解决钛合金材料高效磨削过程中,加工效率低、工件表面易烧伤、砂轮磨损严重等问题。通过开展钛合金干式磨削试验,对比分析绿... 通过添加造孔剂碳酸氢钠颗粒至超硬磨料砂轮工作层,制备兼具高锋利度、大容屑空间、长寿命的新型CBN砂轮,旨在解决钛合金材料高效磨削过程中,加工效率低、工件表面易烧伤、砂轮磨损严重等问题。通过开展钛合金干式磨削试验,对比分析绿色碳化硅砂轮和新型多孔CBN砂轮在不同磨削用量条件下的材料去除率、磨削温度、砂轮及工件表面形貌。研究结果表明:结合金属结合剂对CBN磨粒浸润效果和节块弯曲强度方面分析,砂轮中石墨质量分数优化为10%。相同磨削用量条件下,多孔CBN砂轮最高磨削温度为250℃,是碳化硅砂轮的41.6%。此外,多孔CBN砂轮的材料去除率和磨削比分别为碳化硅砂轮的4倍和2倍,且表面粗糙度更低。因此,采用新型多孔CBN砂轮磨削钛合金,能够达到提升磨削加工效率,改善磨削加工表面质量,增大砂轮使用寿命的目的。 展开更多

关键词 钛合金 多孔CBN砂轮 磨削温度 材料去除率 表面粗糙度

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工艺参数对cBN砂轮加工TC4钛合金磨削性能的影响 被引量：3

18

作者 陈日月 刘小磐 +2 位作者 张先桂 孔伟兵 高朋召 《超硬材料工程》 CAS 2018年第5期11-15,共5页

采用自制的陶瓷结合剂cBN砂轮,对TC4钛合金棒材进行了外圆磨削加工,研究了cBN砂轮的工作速度以及进刀量对砂轮磨削性能的影响。实验结果表明:当进刀量恒定时,随着砂轮转速的提高,砂轮的磨耗比上升,砂轮承受的磨削力和加工工件的表面粗... 采用自制的陶瓷结合剂cBN砂轮,对TC4钛合金棒材进行了外圆磨削加工,研究了cBN砂轮的工作速度以及进刀量对砂轮磨削性能的影响。实验结果表明:当进刀量恒定时,随着砂轮转速的提高,砂轮的磨耗比上升,砂轮承受的磨削力和加工工件的表面粗糙度值Ra下降。当砂轮转速恒定时,随着砂轮进刀速率的增大,砂轮的磨耗比下降,砂轮承受的磨削力和加工工件的表面粗糙度值Ra上升。当砂轮工作速度为60m/s、进刀量为0.3mm/min时,cBN砂轮对TC4钛棒的磨耗比为1004,砂轮承受切向磨削力为207N,加工后的TC4钛棒的表面粗糙度为Ra0.28μm。 展开更多

关键词 CBN砂轮 FC4钛合金 磨削 进刀量 工作速度

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钛合金对接螺栓螺纹滚压加工 被引量：1

19

作者 陈永富 杨成贞 《航空精密制造技术》 1998年第3期47-48,共2页

分析了某飞机刹车机轮用钛合金对接螺栓螺纹滚压加工的难点，重点介绍了机床、滚丝轮、冷却润滑液和工艺参数的选择，以及取得的技术经济效果。

关键词 钛合金 螺纹 滚丝轮

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金刚石砂轮平面磨削TC4钛合金的表面完整性研究 被引量：2

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作者 方丁 雷勇 +2 位作者 龚会民 舒磊 李亮 《工具技术》 北大核心 2021年第12期30-34,共5页

以TC4钛合金为研究对象,在乳化液条件下采用金刚石砂轮对TC4钛合金进行平面磨削试验,对比分析在不同粒度和磨削用量下的磨削表面粗糙度、显微硬度、表面层微观组织及表面残余应力的变化规律。结果表明:砂轮线速度和磨削深度对零件表面... 以TC4钛合金为研究对象,在乳化液条件下采用金刚石砂轮对TC4钛合金进行平面磨削试验,对比分析在不同粒度和磨削用量下的磨削表面粗糙度、显微硬度、表面层微观组织及表面残余应力的变化规律。结果表明:砂轮线速度和磨削深度对零件表面粗糙度和显微硬度的影响比较显著;磨削深度对表面残余应力的影响最大,工件速度次之;从工件表面层微观组织以及砂轮粒度对工件表面粗糙度的影响看,砂轮粒度号越大,砂轮磨削的工件表面质量越好。金刚石砂轮在乳化液条件下磨削TC4钛合金,磨削工件表面均为残余压应力,有利于提高零件的寿命。 展开更多

关键词 TC4钛合金 平面磨削 金刚石砂轮 表面完整性

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