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低碱度顶渣控制帘线钢中CaO-SiO_2-Al_2O_3-MgO类夹杂物成分的实验研究 被引量:37
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作者 王立峰 张炯明 +1 位作者 王新华 王万军 《北京科技大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2004年第1期26-29,共4页
在实验室中用高温管式炉对用工业纯铁配制的帘线钢进行脱氧和顶渣熔炼,研究了炉渣成分对夹杂物成分的影响.在炉渣碱度一定的情况下,随着炉渣中Al2O3含量的增加,夹杂物中的Al2O3含量也随之增加.当炉渣中的Al2O3含量低于8%时,夹杂物中的... 在实验室中用高温管式炉对用工业纯铁配制的帘线钢进行脱氧和顶渣熔炼,研究了炉渣成分对夹杂物成分的影响.在炉渣碱度一定的情况下,随着炉渣中Al2O3含量的增加,夹杂物中的Al2O3含量也随之增加.当炉渣中的Al2O3含量低于8%时,夹杂物中的成分在塑性区.通过控制脱氧条件和项渣成分可以把夹杂物的成分控制在塑性区内. 展开更多
关键词 低碱度 顶渣 帘线钢 夹杂物 脱氧 炉渣
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帘线钢中非金属夹杂物的控制技术研究 被引量:38
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作者 赵中福 余新河 +3 位作者 洪军 赵继宇 易卫东 王国平 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2009年第3期40-44,共5页
采用转炉、LF精炼、真空处理、软吹、连铸工艺生产帘线钢,将钢水中S、P、Ti、As等残余元素的含量尽可能降低,出钢采用含超低铝和钛的合金,使用低碱度的酸性渣进行炉外精炼,严格控制钢中酸溶铝含量,同时控制渣中MgO、Al2O3含量,将帘线钢... 采用转炉、LF精炼、真空处理、软吹、连铸工艺生产帘线钢,将钢水中S、P、Ti、As等残余元素的含量尽可能降低,出钢采用含超低铝和钛的合金,使用低碱度的酸性渣进行炉外精炼,严格控制钢中酸溶铝含量,同时控制渣中MgO、Al2O3含量,将帘线钢中的非金属夹杂物控制在锰铝榴石(3MnO-Al2O3-3SiO2)和位于钙斜长石(CaO-Al2O3-2SiO2)和假硅灰石(CaO-SiO2)共晶线周边的玻璃态塑性夹杂区域内,尽可能降低钢中不可变形夹杂物,如Al2O3和(Mg、Mn)O.Al2O3的数量和大小,通过控制钢中钛、氮含量来消除TiN(TiCN)夹杂。 展开更多
关键词 帘线钢 夹杂物 碱度 精炼
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帘线钢质量影响因素及控制措施 被引量:20
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作者 王勇 王全礼 陈明跃 《天津冶金》 CAS 2005年第6期36-39,共4页
阐述了帘线钢的质量要求,并对影响帘线用钢质量的各种因素进行了分析:主要包括钢中夹杂物的尺寸、形态,热轧线材的组织及表面质量、偏析程度等;提出了有效控制夹杂物形态、降低偏析程度的技术措施。
关键词 帘线钢 夹杂物 表面质量 偏析 质量影响因素 控制 夹杂物形态 质量要求 热轧线材 低偏析
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子午线轮胎用帘线钢非金属夹杂物的研究进展 被引量:16
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作者 雷家柳 薛正良 +1 位作者 朱航宇 蒋跃东 《钢铁研究学报》 CAS CSCD 北大核心 2018年第11期847-856,共10页
随着汽车轻量化的发展,子午线轮胎用帘线钢对夹杂物的要求越趋严格。根据钢帘线用盘条对夹杂物的要求,综述了国内外帘线钢冶炼工艺和目前关于帘线钢中夹杂物的研究进展,并对未来需关注的夹杂物控制方向提出观点。随着90级极高强度级帘... 随着汽车轻量化的发展,子午线轮胎用帘线钢对夹杂物的要求越趋严格。根据钢帘线用盘条对夹杂物的要求,综述了国内外帘线钢冶炼工艺和目前关于帘线钢中夹杂物的研究进展,并对未来需关注的夹杂物控制方向提出观点。随着90级极高强度级帘线钢将成为主流产品,富含Al2O3类夹杂物和钛夹杂物依旧是控制的重难点所在。除了进一步加强冶炼过程中夹杂物塑性化控制外,对于轧制和拉拔等各个环节中夹杂物的性质行为都应予以重视,从而更好地实现全过程控制。 展开更多
关键词 子午线轮胎 帘线钢 Al2O3类夹杂物 钛夹杂物 研究进展
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低碱度顶渣控制帘线钢中MnO-Al_2O_3-SiO_2类夹杂物成分的实验研究 被引量:16
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作者 王立峰 张炯明 +1 位作者 王新华 靳庆峰 《北京科技大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2003年第6期528-531,共4页
在实验室中使用高温管式炉对以工业纯铁为原料配制的帘线钢进行脱氧和顶渣熔炼,研究了顶渣成分对MnO-Al_2O_3-SiO_2类夹杂物的成分的影响。结果表明,在顶渣碱度为0.7~1.36时,随着顶渣中Al_2O_3含量的增加,夹杂物中的Al_2O_3含量也随之... 在实验室中使用高温管式炉对以工业纯铁为原料配制的帘线钢进行脱氧和顶渣熔炼,研究了顶渣成分对MnO-Al_2O_3-SiO_2类夹杂物的成分的影响。结果表明,在顶渣碱度为0.7~1.36时,随着顶渣中Al_2O_3含量的增加,夹杂物中的Al_2O_3含量也随之增加。当顶渣中Al_2O_3含量低于8%时,MnO-Al_2O_3-SiO_2类夹杂物的成分在塑性区范围。通过控制脱氧条件和顶渣的成分可以把MnO-Al_2O_3-SiO_2类夹杂物的成分控制在塑性区内的。 展开更多
关键词 帘线钢 低碱度顶渣 夹杂物 脱氧 汽车 轮胎
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帘线钢CaO-SiO_2-Al_2O_3-MnO系夹杂物的成分控制 被引量:15
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作者 金利玲 王海涛 +1 位作者 许中波 王福明 《北京科技大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第4期377-381,共5页
利用热力学计算软件FactSage计算出CaO-SiO2-Al2O3-MnO四元系各成分的活度数据,并通过热力学计算分析了帘线钢获得良好变形能力的CaO-SiO2-Al2O3-MnO四元系夹杂物生成所需的条件,验证了本文所介绍方法的可行性.指出为得到塑性区的CaO-Si... 利用热力学计算软件FactSage计算出CaO-SiO2-Al2O3-MnO四元系各成分的活度数据,并通过热力学计算分析了帘线钢获得良好变形能力的CaO-SiO2-Al2O3-MnO四元系夹杂物生成所需的条件,验证了本文所介绍方法的可行性.指出为得到塑性区的CaO-SiO2-Al2O3-MnO系夹杂物,要控制CaO-SiO2-Al2O3-MnO四元系夹杂物中Al2O3为20%,LF精炼炉中钢液的酸溶铝[Al]含量应小于3×10-6,溶解氧含量应在2.0×10-5~6.0×10-5之间. 展开更多
关键词 帘线钢 四元系 夹杂物控制 热力学计算 活度
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轻压下帘线钢大方坯成分偏析特征及形成机制 被引量:14
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作者 曹磊 祭程 +2 位作者 杨吉林 杨跃标 朱苗勇 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2010年第8期44-46,60,共4页
在工业试验的基础上,对高碳钢大方坯实施轻压下后铸坯中心区域产生严重的负偏析与微弱的正偏析的形成机制进行了探讨与分析,研究发现:铸坯实施轻压下后,优先生长的上下两层的树枝晶会在外力的作用下发生碰撞、折断破碎,折断破碎的细小... 在工业试验的基础上,对高碳钢大方坯实施轻压下后铸坯中心区域产生严重的负偏析与微弱的正偏析的形成机制进行了探讨与分析,研究发现:铸坯实施轻压下后,优先生长的上下两层的树枝晶会在外力的作用下发生碰撞、折断破碎,折断破碎的细小晶粒在钢液的强迫流动作用下随机漂流到铸坯中心区域成为新的晶核,从而使其周围钢液先凝固,形成负偏析;此后富集元素钢液凝固形成微弱的正偏析。 展开更多
关键词 大方坯 帘线钢 偏析 轻压下
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低碱度低氧化铝精炼渣对帘线钢夹杂物控制 被引量:14
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作者 何肖飞 王新华 +3 位作者 陈书浩 姜敏 王万军 曾建华 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2014年第6期30-36,共7页
研究了低碱度、低氧化铝精炼渣对帘线钢夹杂物控制情况。试验采用LD→LF,F精炼→软吹Ar→连铸工艺生产帘线钢,在碱度1.0、Al_2O_3质量分数为5%左右的精炼渣成分控制条件下,钢中酸溶铝Al_S的质量分数控制在0.000 5%左右,进而控制夹杂物中... 研究了低碱度、低氧化铝精炼渣对帘线钢夹杂物控制情况。试验采用LD→LF,F精炼→软吹Ar→连铸工艺生产帘线钢,在碱度1.0、Al_2O_3质量分数为5%左右的精炼渣成分控制条件下,钢中酸溶铝Al_S的质量分数控制在0.000 5%左右,进而控制夹杂物中Al_2O_3质量分数在22%以内,使得帘线钢中氧化物夹杂。MnO-Al_2O_3-SiO_2类、CaOAl_2O_3-SiO_2类复合夹杂物实现了良好的塑性化控制。根据分析,在帘线钢夹杂物去除方面,软吹氩处理对钢中CaOAl_2O_3-SiO_2系复合夹杂物去除效果比对MnO-Al_2O_3.SiO_2类夹杂物更加明显;在成分控制方面,钢液中Al_S含量随着炉渣碱度、炉渣Al_2O_3质量分数的升高而升高,而夹杂物中Al_2O_3质量分数会随着钢液中Al_S含量升高而升高。 展开更多
关键词 低碱度 低氧化铝 帘线钢 夹杂物 塑性
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帘线钢盘条带状组织的分析 被引量:13
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作者 崔怀周 陈伟庆 曹长法 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2011年第6期41-45,共5页
对帘线钢盘条带状组织的特点、危害、生成机理及消除方法进行分析研究,并建立了带状组织的按级分类。结果表明,带状组织部位为索氏体,片层间距比基体部位更小,有明显的磷偏聚。带状组织部位纳米硬度明显高于基体,对盘条的拉拔及扭转性... 对帘线钢盘条带状组织的特点、危害、生成机理及消除方法进行分析研究,并建立了带状组织的按级分类。结果表明,带状组织部位为索氏体,片层间距比基体部位更小,有明显的磷偏聚。带状组织部位纳米硬度明显高于基体,对盘条的拉拔及扭转性能有不利影响。相比大方坯,小方坯的带状组织更为严重;把加热温度由1050℃提高到1185℃,带状组织有一定改善。 展开更多
关键词 帘线钢 盘条 带状组织 磷偏析 加热温度
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帘线钢轧制和拉拔过程中夹杂物变形能力的研究 被引量:12
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作者 刘铁牛 杨文 +1 位作者 张立峰 郭长波 《炼钢》 CAS 北大核心 2018年第2期73-78,共6页
对帘线钢热轧过程夹杂物变形能力及其影响因素进行了分析,并对帘线钢冷拉拔过程中夹杂物变形能力的影响因素进行了探讨。研究发现帘线钢热轧过程夹杂物的变形能力随夹杂物中Al_2O_3和(MgO+Al_2O_3)含量的增加呈现出先增加后降低的变化... 对帘线钢热轧过程夹杂物变形能力及其影响因素进行了分析,并对帘线钢冷拉拔过程中夹杂物变形能力的影响因素进行了探讨。研究发现帘线钢热轧过程夹杂物的变形能力随夹杂物中Al_2O_3和(MgO+Al_2O_3)含量的增加呈现出先增加后降低的变化趋势。整体上看夹杂物热轧变形指数与夹杂物的固相线温度成反比,即随着夹杂物熔点的降低,夹杂物热轧过程中的变形能力增强。同时采用杨氏模量来评估帘线钢冷拉拔过程中夹杂物的变形能力。研究认为冷拔过程夹杂物变形能力与杨氏模量成反比,为了降低夹杂物引起的断丝率,应将帘线钢夹杂物控制到低杨氏模量区域,即SiO_2含量高且Al_2O_3含量极低的区域。 展开更多
关键词 帘线钢 热轧 冷拔 夹杂物变形 杨氏模量
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帘线钢凝固过程夹杂物生成热力学及工业实践 被引量:12
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作者 牛凯军 杨文 +3 位作者 张立峰 储焰平 张洪起 郭子强 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2020年第6期61-67,共7页
非金属夹杂物是影响帘线钢拉拔性能的重要因素之一,为了研究帘线钢中夹杂物的生成及转变机理,使用ASPEX自动扫描电镜观察分析了帘线钢工业生产过程中不同碱度条件下从钢液到铸坯中非金属夹杂物的转变现象,并使用FactSage7.0热力学计算... 非金属夹杂物是影响帘线钢拉拔性能的重要因素之一,为了研究帘线钢中夹杂物的生成及转变机理,使用ASPEX自动扫描电镜观察分析了帘线钢工业生产过程中不同碱度条件下从钢液到铸坯中非金属夹杂物的转变现象,并使用FactSage7.0热力学计算软件对非金属夹杂物的转变机理进行了讨论。在高碱度条件下,钢液中非金属夹杂物主要类型为低熔点的CaO-SiO2-Al2O3-MnO,铸坯中非金属夹杂物的CaO和MnO含量有所降低,同时SiO2含量有所增加。在低碱度炉次中,钢液中非金属夹杂物主要为较高熔点的SiO2-MnO-CaO类型,Al2O3含量较低。连铸坯中非金属夹杂物的SiO2含量与钢液相比有所增加,同时MnO含量降低。热力学计算结果表明,帘线钢凝固和冷却过程中的非金属夹杂物转变由夹杂物自身的相转变和析出、非金属夹杂物和钢液间的化学反应以及溶解氧和钢基体化学成分的反应3方面原因造成。热力学计算结果较好地解释了帘线钢工业生产中钢液和铸坯中非金属夹杂物成分和形貌的转变,为帘线钢中非金属夹杂物的控制提供参考。 展开更多
关键词 帘线钢 凝固 冷却 非金属夹杂物转变 热力学
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精炼渣控制82B帘线钢中夹杂物形态的实验室研究 被引量:12
12
作者 赵烁 曾建华 +3 位作者 古隆建 王谦 何生平 周伟 《中国冶金》 CAS 2010年第6期25-29,共5页
在实验室条件下,采用高温钼丝炉对用45钢和重轨钢熔炼成的帘线钢进行脱氧和渣钢平衡试验,研究了精炼渣组分对夹杂物形态的影响。结果表明:在精炼渣碱度为0.8~1.2时,夹杂物中Al2O3含量和钢中Als随精炼渣中Al2O3含量的增加而增加。把精炼... 在实验室条件下,采用高温钼丝炉对用45钢和重轨钢熔炼成的帘线钢进行脱氧和渣钢平衡试验,研究了精炼渣组分对夹杂物形态的影响。结果表明:在精炼渣碱度为0.8~1.2时,夹杂物中Al2O3含量和钢中Als随精炼渣中Al2O3含量的增加而增加。把精炼渣Al2O3质量分数控制在10%以下时,能够使CaO-SiO2-Al2O3夹杂物处于塑性范围内。因此,在低碱度条件下,通过Si、Mn脱氧和调整精炼渣中Al2O3含量来控制夹杂物的形态是可行的。 展开更多
关键词 帘线钢 夹杂物 精炼渣
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高强度帘线钢中氮化钛夹杂的固溶行为分析 被引量:12
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作者 雷家柳 赵栋楠 +1 位作者 朱航宇 蒋跃东 《中国冶金》 CAS 北大核心 2018年第12期31-35,共5页
为了提高帘线钢盘条的质量,实现轧制过程高强度帘线钢中大颗粒氮化钛夹杂的有效控制,通过试验钢中氮化钛夹杂的固溶试验研究,探讨了高强度帘线钢在加热过程中氮化钛夹杂的固溶行为和影响机制。结果表明,氮化钛夹杂在加热升温阶段存在较... 为了提高帘线钢盘条的质量,实现轧制过程高强度帘线钢中大颗粒氮化钛夹杂的有效控制,通过试验钢中氮化钛夹杂的固溶试验研究,探讨了高强度帘线钢在加热过程中氮化钛夹杂的固溶行为和影响机制。结果表明,氮化钛夹杂在加热升温阶段存在较为明显的固溶行为,且固溶效果与加热温度和保温时间密切相关。通过适当提高轧钢加热炉温度和延长保温时间以及随后的快速冷却,可以对高强度帘线钢中大颗粒氮化钛夹杂的尺寸和数量进行有效控制。 展开更多
关键词 帘线钢 氮化钛 固溶 热处理 激光共聚焦高温扫描显微镜
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帘线钢中Ti夹杂物研究 被引量:12
14
作者 刘宏玉 郑建强 +3 位作者 李玉华 林国强 薛正良 王洪利 《北京科技大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2010年第7期866-871,共6页
为完善Ti夹杂去除工艺以控制其生成和尺寸,采用激光剥蚀电感耦合等离子体质谱仪测定了80级帘线钢冶炼过程钢水样中Ti含量,发现平均Ti含量在电炉出钢→精炼→连铸工序呈先上升后下降趋势.TiN生成热力学、凝固偏析及长大动力学计算表明:... 为完善Ti夹杂去除工艺以控制其生成和尺寸,采用激光剥蚀电感耦合等离子体质谱仪测定了80级帘线钢冶炼过程钢水样中Ti含量,发现平均Ti含量在电炉出钢→精炼→连铸工序呈先上升后下降趋势.TiN生成热力学、凝固偏析及长大动力学计算表明:在目前南钢80级帘线钢炼钢和连铸控制条件下,TiN只能在凝固率大于98%的两相区或固相区生成;凝固冷却速率越大,TiN析出尺寸越小;TiN析出尺寸为3~7μm,与实际金相样观察到的尺寸基本一致. 展开更多
关键词 帘线钢 Ti夹杂物 热力学 动力学
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帘线钢82A大方坯的原位统计分布分析 被引量:11
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作者 李江文 张穗忠 +2 位作者 夏念平 余卫华 李冬玲 《冶金分析》 CAS CSCD 北大核心 2013年第7期1-9,共9页
采用金属原位分析仪对帘线钢82A大方坯进行了原位成分统计分布分析,并探讨了方坯不同区域中C、Si、Mn、P、S、Al和Ca元素的分布规律,发现C、S、P和Mn在中心存在明显的岛状偏析,中心区域的偏析较边部严重。C、S和Mn元素在方坯边部有明显... 采用金属原位分析仪对帘线钢82A大方坯进行了原位成分统计分布分析,并探讨了方坯不同区域中C、Si、Mn、P、S、Al和Ca元素的分布规律,发现C、S、P和Mn在中心存在明显的岛状偏析,中心区域的偏析较边部严重。C、S和Mn元素在方坯边部有明显的负偏析带,而Si的分布较为均匀。帘线钢中的Al基本上都以夹杂物的形式存在,并以Al、Ca的复合夹杂物为主,且中心的夹杂物含量明显比边部多。采用扫描电镜结合能谱分析的方法对不同区域夹杂物的尺寸和成分进行了研究,两种方法所得结果具有较好的一致性。 展开更多
关键词 原位统计分布分析 帘线钢 方坯 偏析 夹杂物
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南钢转炉流程生产高品质帘线钢的实践 被引量:11
16
作者 李明 胡志勇 陈兴华 《中国冶金》 CAS 北大核心 2018年第4期40-44,56,共6页
介绍了南钢第二炼钢厂帘线钢NLX82A盘条的工艺情况。通过转炉出钢硅锰复合脱氧、精炼造酸性渣、优化连铸二冷参数,有效控制了钢中非金属夹杂物的含量及塑性转变,缓解了连铸方坯碳偏析。结果表明,铸坯平均总氧质量分数为0.002%,氮质量分... 介绍了南钢第二炼钢厂帘线钢NLX82A盘条的工艺情况。通过转炉出钢硅锰复合脱氧、精炼造酸性渣、优化连铸二冷参数,有效控制了钢中非金属夹杂物的含量及塑性转变,缓解了连铸方坯碳偏析。结果表明,铸坯平均总氧质量分数为0.002%,氮质量分数控制在0.004%左右,钢中铝、钛质量分数均低于0.001%,显微夹杂物均符合标准要求,中心碳偏析指数控制在1.1以下,表面无脱碳层,氧化铁皮易于脱离。其综合质量通过了重点用户的专业测评,盘条拉至0.25mm,经捻制合股后完全满足钢帘线使用要求。 展开更多
关键词 帘线钢 中心偏析 非金属夹杂物 综合质量
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激光诱导击穿光谱原位统计分布分析法测定帘线钢盘条中的元素偏析 被引量:11
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作者 李冬玲 金呈 +2 位作者 马飞超 张勇 王海舟 《冶金分析》 CAS CSCD 北大核心 2014年第1期1-9,共9页
将原位统计分布分析技术与激光诱导击穿光谱法(LIBS)相结合,对Φ12mm 77B盘条的横截面和纵截面进行了成分分布研究,对主要元素的偏析进行了统计定量分析,并结合其微观组织对不同元素在其线材中的分布规律进行了探讨。发现碳、铬、锰、... 将原位统计分布分析技术与激光诱导击穿光谱法(LIBS)相结合,对Φ12mm 77B盘条的横截面和纵截面进行了成分分布研究,对主要元素的偏析进行了统计定量分析,并结合其微观组织对不同元素在其线材中的分布规律进行了探讨。发现碳、铬、锰、硅均存在较为明显的中心偏析,横截面和两个纵剖面的分布结果较为一致。通过对心部金相组织进行观察,发现碳、锰和铬较为严重的中心偏析是由于中心聚集的网状碳化物引起,而帘线钢中的夹杂物以硅系夹杂物为主,也导致了硅分布的不均匀。 展开更多
关键词 激光诱导击穿光谱法 原位统计分布分析 帘线钢 盘条 偏析
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帘线钢小方坯82A铸坯表面和内部缺陷分析 被引量:10
18
作者 陈波涛 王凤康 +2 位作者 曾杰 王万林 巨银军 《连铸》 2021年第6期65-70,共6页
帘线钢的表面裂纹缺陷和中心偏析是影响铸坯质量的关键因素。采用了铸坯表面宏观缺陷分析、裂纹微观形貌表征、Gleeble高温力学性能、中心偏析等检测手段,对帘线钢82A断面150mm×150mm小方坯在稳态和非稳态浇铸条件下,铸坯表面和内... 帘线钢的表面裂纹缺陷和中心偏析是影响铸坯质量的关键因素。采用了铸坯表面宏观缺陷分析、裂纹微观形貌表征、Gleeble高温力学性能、中心偏析等检测手段,对帘线钢82A断面150mm×150mm小方坯在稳态和非稳态浇铸条件下,铸坯表面和内部质量缺陷进行了分析。结果表明,铸坯振痕间距为13mm,角部出现振痕紊乱;非稳态铸坯表面振痕波谷和凹坑处均发现了明显的横裂纹,而稳态样品则未见明显的表面横裂纹。铸坯内部沿着中心缩孔有长约55mm中心裂纹,铸坯平均中心碳偏析指数达到1.09。根据该钢种的高温力学性能并结合裂纹形貌分析,非稳态下铸坯表面易冷却不均,造成局部温度在弯曲矫直时处于第Ⅲ脆性温度区;内部中心裂纹表面出现明显的液膜,在第Ⅰ脆性区凝固阶段产生。 展开更多
关键词 帘线钢 连铸小方坯 非稳态 表面裂纹 内部裂纹
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Effect of Boron on Morphology of Inclusions in Tire Cord Steel 被引量:7
19
作者 CUI Huai-zhou CHEN Wei-qing 《Journal of Iron and Steel Research International》 SCIE EI CAS CSCD 2012年第4期22-27,共6页
B2O3 was added to tire cord steel during refining in a carbon tube furnace.The influence of boron on the deformability of oxide inclusions was studied by metallographic and scanning electron microscope(SEM) observat... B2O3 was added to tire cord steel during refining in a carbon tube furnace.The influence of boron on the deformability of oxide inclusions was studied by metallographic and scanning electron microscope(SEM) observations.The melting points of boron-bearing compound oxide inclusions were calculated using Factsage software.The results showed that the main inclusion was a boron-bearing compound oxide and the deformation properties of the inclusions were clearly improved by adding B2O3.As the boron content was increased from 0.0046% to 0.039%,the proportion of long strip type inclusions changed slightly and the number of inclusions decreased.The low-melting point areas of the MnO-SiO2-Al2O3 and CaO-SiO2-Al2O3 ternary system increased with the addition of B2O3.Moreover,the area increased with the increase of B2O3 content.Clear improvements in the deformation ability of the inclusions occurred when the B2O3 mass percent rose to 5% in the CaO-SiO2-Al2O3 inclusion system and to 10% in the MnO-SiO2-Al2O3 inclusion system 展开更多
关键词 BORON tire cord steel inclusions morphology
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非稳态浇注对帘线钢洁净度的影响 被引量:4
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作者 牛帅 邓伟 +4 位作者 王得炯 胡志勇 王凯民 王宇航 唐海燕 《连铸》 2023年第1期74-81,共8页
为全面掌握某钢厂帘线钢在非稳态浇注工况下的洁净度水平,为生产制定合理的头尾坯长度以及进行产品分级管理提供依据,对非稳态浇注和稳态浇注工况下的连铸坯分别取样,对比分析其洁净度差异,并通过水力学试验模拟分析了中间包充包过程中... 为全面掌握某钢厂帘线钢在非稳态浇注工况下的洁净度水平,为生产制定合理的头尾坯长度以及进行产品分级管理提供依据,对非稳态浇注和稳态浇注工况下的连铸坯分别取样,对比分析其洁净度差异,并通过水力学试验模拟分析了中间包充包过程中的渣-钢界面行为,进而解释了造成铸坯洁净度差异的原因。研究结果表明,非稳态浇注工况下帘线钢铸坯的洁净度明显低于稳态工况,其中T.O质量分数是稳态浇注工况的1.76倍,N质量分数是稳态浇注工况的1.23倍;两种工况下的显微夹杂物分别为52.89个/mm^(2)和26.1个/mm^(2),大型夹杂物分别是11.49 mg/10 kg钢、4.36 mg/10 kg钢。充包时钢液裸露、二次氧化和卷渣是造成非稳态浇注时铸坯洁净度差的主要原因。 展开更多
关键词 帘线钢 非稳态浇注 钢水洁净度 水模拟 夹杂物 卷渣
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