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工艺参数对楔横轧大断面多台阶轴拉细缩颈的影响 被引量:6
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作者 闫华军 张超 +4 位作者 路红岩 张双杰 张军改 马世博 石小猛 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2020年第9期100-107,共8页
针对在大断面多台阶轴轧制过程中容易出现拉细缩颈的问题,以实际生产中的复杂大断面多台阶轴为研究对象,研究轧制工艺方案和轧件拉细缩颈缺陷。根据成形角α和展宽角β这两个工艺参数与金属流动速度的制约关系,采用有限元模拟和轧制实... 针对在大断面多台阶轴轧制过程中容易出现拉细缩颈的问题,以实际生产中的复杂大断面多台阶轴为研究对象,研究轧制工艺方案和轧件拉细缩颈缺陷。根据成形角α和展宽角β这两个工艺参数与金属流动速度的制约关系,采用有限元模拟和轧制实验相结合的方法,研究了两个工艺参数对轧件轧制应力和内部疏松程度的影响规律。通过寻找两个工艺参数对应的轧件轧制应力转折点和内部疏松转折点,最终界定了断面收缩率为81.22%时两个工艺参数的合理取值范围:成形角α为31°~32.4°、展宽角β为8.2°~9°。采用优化后的工艺参数进行轧制成形,缩短了模具设计周期。 展开更多
关键词 拉细缩颈 多台阶轴 工艺参数 轧制应力 内部疏松
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Microstructural evolution of lamellar cementite in eutectoid steels by cold rolling
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作者 王莉 梅本实 《材料与冶金学报》 CAS 2005年第2期155-158,共4页
The pearlitic transformation and the deformation behavior of lamellar cementite after cold rolling in eutectoid steels Fe-0.76%C-0.137%Mn(mass fraction) were studied by means of Formastor-F (Full Automatic Transformat... The pearlitic transformation and the deformation behavior of lamellar cementite after cold rolling in eutectoid steels Fe-0.76%C-0.137%Mn(mass fraction) were studied by means of Formastor-F (Full Automatic Transformation Testing Instrument) and field emission scanning electronic microscopy (FESEM) observation. Fine and coarse pearlite were obtained in the eutectoid steels austenitized at 900℃ for 15min, then hold at 620℃ for 90 s and 690℃ for 7 h, respectively. The deformation behavior of cold rolled lamellar cementite could be classified as: cleavage fracture, inhomogeneous slip, fragmentation, thinning or necking, and homogeneous bending. The cementite lamellae with the thickness of more than 100 nm could be deformed plastically. 展开更多
关键词 共析钢 片层状渗碳体 冷轧 形态变化 显微结构
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Numerical simulation of spinning deformation of thin-walled tube in necking process 被引量:1
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作者 高西成 康达昌 +1 位作者 孟晓峰 王仲仁 《Journal of Harbin Institute of Technology(New Series)》 EI CAS 1999年第4期78-81,共4页
The spinning deformation of thin walled tube in necking process is simulated with a dynamic explicit FEM program,LS DYNA3D and the distributions of Cauchy strains and thickness are analyzed through time history to a... The spinning deformation of thin walled tube in necking process is simulated with a dynamic explicit FEM program,LS DYNA3D and the distributions of Cauchy strains and thickness are analyzed through time history to achieve a good understanding of the deformation in necking process by spinning and the numerical simulation results are in good agreement with the test results. 展开更多
关键词 SPINNING necking thin walled TUBE NUMERICAL simulation
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薄壁圆筒件旋转椭球面型冲压缩口的应力分析 被引量:2
4
作者 牛卫中 《塑性工程学报》 CAS CSCD 2004年第1期18-20,共3页
应用金属塑性成形理论中的轴对称薄壳理论 ,对薄壁圆筒工件旋转椭球面型冲压缩口成形过程的应力进行了分析 ,得出了缩口系数k≥ 0 71时此类工件缩口段经向应力的变化规律及其与其他参数之间的关系 ,推出了这种情况下工件最大轴向压应... 应用金属塑性成形理论中的轴对称薄壳理论 ,对薄壁圆筒工件旋转椭球面型冲压缩口成形过程的应力进行了分析 ,得出了缩口系数k≥ 0 71时此类工件缩口段经向应力的变化规律及其与其他参数之间的关系 ,推出了这种情况下工件最大轴向压应力及缩口力的计算公式 ,为工艺设计人员研究、制定相应缩口工艺提供了依据。 展开更多
关键词 薄壁圆筒工件 冲压缩口 缩口应力 缩口力 旋转椭球面型
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薄壁圆管缩口变形机理的研究 被引量:4
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作者 俞彦勤 黄早文 +1 位作者 夏巨谌 尹壮丽 《模具工业》 2000年第1期36-38,共3页
根据塑性成形理论 ,简述了轴向加载时薄壁缩口变形的特点 ,导出了缩口力的表达式 ,求出了缩口变形的最佳凹模半锥角 ,分析了影响最佳凹模半锥角的主要因素 ,并进行了实验验证。
关键词 薄壁圆管 缩口 应力分析 凹模半锥角
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超声振动-电脉冲耦合铝合金薄壁管缩口增厚成形
6
作者 范玉斌 徐雪峰 +5 位作者 陶锐辰 罗明 危立明 李晓冬 肖洁 曾祥 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2024年第8期53-58,共6页
在航空器中,使用缩口增厚管螺纹的连接方式,可以改善传统缩口拉杆铆接带来的增重问题。管件增厚率是缩口增厚成形的重要指标。为进一步增加缩口增厚管的厚度,提出了超声振动-电脉冲耦合缩口增厚成形方法,首先进行了5A02铝合金薄壁管电... 在航空器中,使用缩口增厚管螺纹的连接方式,可以改善传统缩口拉杆铆接带来的增重问题。管件增厚率是缩口增厚成形的重要指标。为进一步增加缩口增厚管的厚度,提出了超声振动-电脉冲耦合缩口增厚成形方法,首先进行了5A02铝合金薄壁管电脉冲耦合缩口增厚成形实验,发现提高电流强度有利于提升管材温度、减小成形抗力、改善管件的屈曲缺陷,以及增加管件厚度;进一步地,开展了超声振动-电脉冲耦合作用下5A02铝合金薄壁管缩口增厚成形实验,结果显示,施加超声振动的管件更早进入增厚成形阶段,成形后增厚区的平均增厚率、增厚区与缩口区的平均增厚率之差更大,说明超声振动与电脉冲耦合工艺利于增厚成形。 展开更多
关键词 超声振动 电脉冲 薄壁管 缩口增厚成形 增厚率
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薄壁圆筒工件抛物面型缩口成形的力学分析 被引量:2
7
作者 牛卫中 《金属成形工艺》 2003年第3期43-45,共3页
应用适用于板料轴对称成形过程的应力平衡方程对薄壁圆筒工件抛物面型缩口成形中的应力进行了分析 ,得出了薄壁圆筒工件抛物面型缩口成形时的经向应力与各种参数之间的关系及缩口力的计算公式 。
关键词 薄壁圆筒工件 抛物面型 缩口成形 力学分析 缩口力
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薄壁深锥形零件的成形工艺及模具设计 被引量:2
8
作者 林新波 肖红生 张质良 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2000年第3期18-19,共2页
采用冷挤压、缩口与扩口相结合的工艺方案 ,对薄壁深锥形零件的成形工艺进行了理论分析和实验验证 ,说明采用合理的工艺方案和模具结构 。
关键词 薄壁深锥形零件 冷挤压 缩口 扩口 起皱
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钛合金变截面薄壁管流体力学成形工艺 被引量:2
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作者 袁秦峰 梁必成 +1 位作者 孙镭 王以华 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2020年第10期80-85,共6页
介绍用流体力学成形方法来完成沿轴向的变截面薄壁管成形装置及工艺。研究结果表明:与缩径相比,液体挤压能够增加有限的变形程度至26%;流体力学成形的薄壁管与缩颈和在动芯棒上液体挤压成形的薄壁管相比,由于前者管坯周围均有液体支撑,... 介绍用流体力学成形方法来完成沿轴向的变截面薄壁管成形装置及工艺。研究结果表明:与缩径相比,液体挤压能够增加有限的变形程度至26%;流体力学成形的薄壁管与缩颈和在动芯棒上液体挤压成形的薄壁管相比,由于前者管坯周围均有液体支撑,管内也无需填充液体或填料,驱动力亦采用无冲击压力液体,故其能够扩大各种相对变形厚度S0/D0的管坯的变形程度至33%,流体力学成形薄壁管工艺甚至能够优化相应的σz和p值。在管坯流体力学成形的周期中,变形前的管坯型腔无芯棒或堵头装置,变形后无需从型腔中抽出芯棒或堵头。本例变形程度达到33.3%,劳动生产率达40~50件·h^-1。 展开更多
关键词 流体力学成形 钛合金 变截面薄壁管 成形装置 液体挤压 缩径
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薄壁筒形件粘性介质外压缩径失稳起皱分析 被引量:2
10
作者 高铁军 王忠金 李毅 《材料科学与工艺》 EI CAS CSCD 北大核心 2010年第4期489-493,共5页
缩径成形受筒坯稳定性的影响,容易产生失稳起皱,很难成形出缩径量较大的零件.提出了采用粘性介质外压缩径工艺成形直径变化量较大的薄壁异形曲面筒形零件新方法.针对坯料端部约束和自由条件下的失稳起皱问题进行了试验和有限元模拟,分... 缩径成形受筒坯稳定性的影响,容易产生失稳起皱,很难成形出缩径量较大的零件.提出了采用粘性介质外压缩径工艺成形直径变化量较大的薄壁异形曲面筒形零件新方法.针对坯料端部约束和自由条件下的失稳起皱问题进行了试验和有限元模拟,分析了试件失稳起皱过程中几何形状和应力的变化规律.研究表明,约束坯料端部可以改善试件失稳起皱后的应力分布规律,有利于消除褶皱,在较高粘性介质压力条件下可以直接成形出缩径量为15%的试件. 展开更多
关键词 薄壁异形曲面筒形件 粘性介质外压缩径 失稳起皱
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小直径薄壁钢管缩颈滚珠旋压工艺研究 被引量:1
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作者 郭强 温树斌 +2 位作者 韩冬 李增辉 张岩 《航天制造技术》 2014年第4期43-46,共4页
为了实现小直径薄壁不锈钢管局部缩颈,采用一种新型的无模浮动滚珠旋压法,设计并制造了一套滚珠旋压专用工装,充分利用车床的基本功能,通过工艺试验,解决了薄壁管缩颈的技术难题。在工艺试验过程中,获得了不同转速、进给比条件下的旋压... 为了实现小直径薄壁不锈钢管局部缩颈,采用一种新型的无模浮动滚珠旋压法,设计并制造了一套滚珠旋压专用工装,充分利用车床的基本功能,通过工艺试验,解决了薄壁管缩颈的技术难题。在工艺试验过程中,获得了不同转速、进给比条件下的旋压结果,通过对比分析,当主轴转速为118r/min,轴向进给比0.5mm/r时,缩颈段成形效果最佳。 展开更多
关键词 薄壁管 缩颈 滚珠旋压 工艺参数
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两端缩口薄壁筒形件新型组合模具结构设计 被引量:1
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作者 钟云耀 阳林 +1 位作者 陈楠楠 田硕 《装备制造技术》 2015年第8期74-75,79,共3页
缩口薄壁筒形件是一种广泛应用的结构件,由于两端缩口工艺较为复杂,在实际加工生产中,存在加工效率不高、产品合格率低的问题。在传统圆筒件缩口工艺分析研究的基础上,提出了一套薄壁筒形件两端同时缩口的嵌套组合模具新结构。通过在实... 缩口薄壁筒形件是一种广泛应用的结构件,由于两端缩口工艺较为复杂,在实际加工生产中,存在加工效率不高、产品合格率低的问题。在传统圆筒件缩口工艺分析研究的基础上,提出了一套薄壁筒形件两端同时缩口的嵌套组合模具新结构。通过在实际生产中的应用,加工效率成倍增长,产品合格率大大提高,为类似的薄壁圆筒件加工工艺及模具设计提供了重要参考。 展开更多
关键词 薄壁筒形件 两端缩口 加工效率 产品合格率
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某机匣热屏蔽环冲压工艺研究
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作者 杨树余 冯健 +1 位作者 张晶 刘启鹏 《模具制造》 2017年第6期20-23,共4页
以某机第八级机匣热屏蔽环为研究对象,对其进行结构分析、刚模胀形工艺分析,探讨了冲压胀形前的毛坯尺寸确定、分体凹模的胀形模具的结构设计。通过对胀形过程中毛料成形特点分析,并结合通用冲压设备的实际工况,摸索类似零件的成形方法... 以某机第八级机匣热屏蔽环为研究对象,对其进行结构分析、刚模胀形工艺分析,探讨了冲压胀形前的毛坯尺寸确定、分体凹模的胀形模具的结构设计。通过对胀形过程中毛料成形特点分析,并结合通用冲压设备的实际工况,摸索类似零件的成形方法,解决了薄壁筒体带环筋和端部收口零件的一次冲压成形问题。模具经过现场调试,完成了制件的研制加工。方案对大幅降低模具成本、提高毛料利用率和生产效率具有很好的指导意义。 展开更多
关键词 薄壁筒体 环筋 端部收口 胀形工艺 模具调试
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