薄壁注塑成型数值模拟技术的发展现状 被引量：27

1

作者 宋满仓 颜克辉 《塑料科技》 CAS 北大核心 2006年第1期51-54,31,共5页

由于3C产品向薄、轻、短、小方向发展得越来越快,所以薄壁注塑成型技术也受到人们的高度重视,而薄壁注塑成型数值模拟技术是薄壁注塑成型技术得以应用的重要保证。介绍了薄壁注塑成型数值模拟技术产生的背景和科学意义,综述了薄壁注塑... 由于3C产品向薄、轻、短、小方向发展得越来越快,所以薄壁注塑成型技术也受到人们的高度重视,而薄壁注塑成型数值模拟技术是薄壁注塑成型技术得以应用的重要保证。介绍了薄壁注塑成型数值模拟技术产生的背景和科学意义,综述了薄壁注塑成型数值模拟技术的研究与应用概况,探讨了其发展中所面临的一些关键问题,指出了薄壁注塑成型数值模拟技术的研究发展方向。 展开更多

关键词 薄壁注塑成型 数值模拟 流长厚度比 冷凝层

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薄壁注塑聚丙烯综述 被引量：21

2

作者 张云 葛骞 《当代化工》 CAS 2018年第3期600-602,606,共4页

注塑制品在工程塑料中占有重要地位,其中薄壁注塑制品则是注塑制品下一项重要分类。薄壁注塑聚丙烯因零件重量低、生产规模小、材料支出少和成型周期短等优点,在近些年备受关注。由于目前我国市场依旧充斥大量低端聚丙烯,高端聚丙烯却... 注塑制品在工程塑料中占有重要地位,其中薄壁注塑制品则是注塑制品下一项重要分类。薄壁注塑聚丙烯因零件重量低、生产规模小、材料支出少和成型周期短等优点,在近些年备受关注。由于目前我国市场依旧充斥大量低端聚丙烯,高端聚丙烯却主要依赖进口,所以国内各大聚烯烃生产商陆续开发了薄壁注塑聚丙烯的自主牌号。从薄壁注塑聚丙烯的定义、特性和供需现状三个方面进行了综述。 展开更多

关键词 薄壁注塑 聚丙烯 投产时间 性能对比

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基于CAE的薄壁注塑件翘曲变形研究 被引量：12

3

作者 田志飞 王波 +1 位作者 赵新杰 王震 《塑料工业》 CAS CSCD 北大核心 2011年第9期39-40,48,共3页

对于薄壁注塑件,翘曲变形是影响其质量最主要的问题之一。以碎纸机进纸口薄壁件为例,采用Moldflow软件对制品的注塑工艺进行了数值模拟。通过采用正交试验,获得了不同工艺条件下的翘曲变形值,从而寻找出影响翘曲变形的关键因素和最优的... 对于薄壁注塑件,翘曲变形是影响其质量最主要的问题之一。以碎纸机进纸口薄壁件为例,采用Moldflow软件对制品的注塑工艺进行了数值模拟。通过采用正交试验,获得了不同工艺条件下的翘曲变形值,从而寻找出影响翘曲变形的关键因素和最优的工艺参数组合。 展开更多

关键词 薄壁 注塑 翘曲变形 正交试验 CAE

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薄壁注塑成型技术 被引量：11

4

作者 颜克辉 《上海塑料》 2007年第2期35-37,共3页

由于3C产品向“轻、薄、短、小”方向发展得越来越快,所以薄壁注塑成型技术也受到人们高度重视。介绍了薄壁注塑成型技术产生的背景及其优点,分析了薄壁注塑成型的定义,综述了薄壁注塑成型中的注塑机、模具设计、制品设计和材料选用,探... 由于3C产品向“轻、薄、短、小”方向发展得越来越快,所以薄壁注塑成型技术也受到人们高度重视。介绍了薄壁注塑成型技术产生的背景及其优点,分析了薄壁注塑成型的定义,综述了薄壁注塑成型中的注塑机、模具设计、制品设计和材料选用,探讨了薄壁注塑成型中所面临的主要问题。 展开更多

关键词 薄壁注塑成型 流长厚度比 模具设计 短射

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薄壳注射成型技术 被引量：9

5

作者 韩健 陈静波 申长雨 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2005年第10期28-31,共4页

介绍塑料薄壳注射成型技术的特点,通过与常规注射成型技术的对比,将薄壳注射成型对设备、模具、塑料及成型工艺条件的要求进行了重点阐述,并分析了薄壳注射成型中的常见问题和相应对策。

关键词 塑料薄壳 注射成型技术 注塑压力 充填压力 注射速率 冷却时间

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薄壁注塑聚丙烯LH 7300-65的开发与应用 被引量：2

6

作者 刘道勋 宋寿亮 +2 位作者 张建涛 范新枭 王伟 《石化技术与应用》 CAS 2023年第2期118-121,共4页

在中国石油广西石化公司20万kt/a的Unipol气相工艺聚丙烯生产装置上,通过生产工艺调整和助剂配方优化,选用新型高效催化剂(牌号为C 702)及配套外给电子体,加入专用成核剂(牌号为NUC-900),采用氢调法开发出薄壁注塑聚丙烯新产品(牌号为LH... 在中国石油广西石化公司20万kt/a的Unipol气相工艺聚丙烯生产装置上,通过生产工艺调整和助剂配方优化,选用新型高效催化剂(牌号为C 702)及配套外给电子体,加入专用成核剂(牌号为NUC-900),采用氢调法开发出薄壁注塑聚丙烯新产品(牌号为LH 7300-65)。结果表明:LH 7300-65产品熔体流动速率为7.5 g/min,弯曲模量达到2000 MPa,冲击强度大于1.0 kJ/m^(2),黄色指数为-6.7;C 702具有较好的活性,降低了产品的灰分,制品具有良好的光学性能,低黄变且透明性增强,催化剂属于非邻苯二甲酸酯系列,不含塑化剂,符合食品接触法规,满足加工使用需求;采用NUC-900作为增刚剂,制品刚性增强效果明显,同时,产品横、纵向收缩基本一致,避免产品出现翘曲的现象。 展开更多

关键词 薄壁注塑 聚丙烯 催化剂 外给电子体 氢调法 成核剂

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考虑壁面滑移和黏度的压力依赖性的纤维增强聚合物薄壁注塑件翘曲三维模拟

7

作者 江青松 张伟 柳和生 《高分子材料科学与工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2023年第7期85-89,共5页

基于三维模型,且同时考虑壁面滑移和黏度的压力依赖性,建立了纤维增强聚合物薄壁注塑件翘曲模拟有限元模型,分析了模型维度、壁面滑移和黏度的压力依赖性对注塑件翘曲模拟的影响,讨论了主要工艺参数对注塑件最大翘曲变形量的影响规律。... 基于三维模型,且同时考虑壁面滑移和黏度的压力依赖性,建立了纤维增强聚合物薄壁注塑件翘曲模拟有限元模型,分析了模型维度、壁面滑移和黏度的压力依赖性对注塑件翘曲模拟的影响,讨论了主要工艺参数对注塑件最大翘曲变形量的影响规律。结果表明,模型维度对注塑件翘曲模拟的影响最大,黏度的压力依赖性次之,壁面滑移最小;注塑件最大翘曲变形量随注射速率、熔体温度和模具温度的升高而增大,随保压压力的升高而减小,且影响最为显著,随保压时间的延长变化不明显。 展开更多

关键词 纤维增强聚合物 薄壁注塑 模型维度 壁面滑移 黏度的压力依赖性 翘曲变形

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薄壁注塑工艺的研究 被引量：4

8

作者 李文平 《上海塑料》 2014年第3期43-45,共3页

通过分析壁厚小于1mm或者流长比L/t>150的薄壁塑料件注塑成型特点,发现影响注塑效果的主要因素:(1)注塑材料由于壁厚薄而提前冷却,进而降低注塑材料的流动性,导致填充不完整等缺陷;(2)由于冷却不均,导致注塑件翘曲。从塑料选择、模... 通过分析壁厚小于1mm或者流长比L/t>150的薄壁塑料件注塑成型特点,发现影响注塑效果的主要因素:(1)注塑材料由于壁厚薄而提前冷却,进而降低注塑材料的流动性,导致填充不完整等缺陷;(2)由于冷却不均,导致注塑件翘曲。从塑料选择、模具设计和注塑成型过程等探讨如何避免这些缺陷产生。 展开更多

关键词 薄壁注塑成型 流动性 冷却 模具设计

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薄壁注塑件保压工艺的CAE分析及优化 被引量：4

9

作者 肖民 阮育煌 威巍 《机电工程技术》 2012年第11期12-16,共5页

保压阶段是注塑成型工艺的重要环节,保压工艺设置不恰当就会引起模腔中的压力分布不均匀,引起制件的翘曲变形、尺寸精度下降等严重的质量问题。介绍了薄壁注塑成型的定义,分析了保压工艺对薄壁制件成型的影响以及常见的保压方式对模腔... 保压阶段是注塑成型工艺的重要环节,保压工艺设置不恰当就会引起模腔中的压力分布不均匀,引起制件的翘曲变形、尺寸精度下降等严重的质量问题。介绍了薄壁注塑成型的定义,分析了保压工艺对薄壁制件成型的影响以及常见的保压方式对模腔压力分布的影响,利用Moldflow软件进行数值模拟,调整保压曲线,均衡模腔中的压力分布,并进行了注塑实验验证,结果表明:保压工艺对注塑件的翘曲变形有着显著的影响,与恒定保压相比,先恒压后线性递减的保压方式可获得较均匀的模腔压力分布,制件的体积收缩较均匀,制件的成型质量较好。 展开更多

关键词 薄壁注塑成型 保压工艺 CAE分析

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基于CAE和DOE技术的薄壁塑件翘曲变形分析及优化 被引量：4

10

作者 孙健华 顾海 张捷 《计算机辅助工程》 2017年第3期40-44,共5页

以某型号仪表显示器外壳为研究对象,采用CAE和DOE技术对其在注塑过程中出现的翘曲变形缺陷进行数值模拟试验,研究熔体温度、模具温度、保压压力和保压时间等成型工艺参数对翘曲变形的影响,并根据试验数据进行极差分析,进而对工艺参数进... 以某型号仪表显示器外壳为研究对象,采用CAE和DOE技术对其在注塑过程中出现的翘曲变形缺陷进行数值模拟试验,研究熔体温度、模具温度、保压压力和保压时间等成型工艺参数对翘曲变形的影响,并根据试验数据进行极差分析,进而对工艺参数进行优化,获得最佳工艺参数组合.该工艺参数组合可提高塑件注塑质量和生产效率,缩短试模周期,对薄壁塑件的生产实践具有参考意义. 展开更多

关键词 薄壁塑件 仪表外壳 注塑成型 翘曲变形

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聚丙烯薄壁餐具注射成型液压系统改进 被引量：3

11

作者 吕超珍 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2009年第6期69-72,共4页

简述了聚丙烯(PP)薄壁餐具生产的必要性,同时针对薄壁制件生产的特殊性,介绍了目前薄壁制件生产技术改进的方向,重点阐述了注塑机液压系统的改进,使之达到制件生产周期短、机器效率高、提高能源利用率、降低投入成本,同时满足PP薄壁注... 简述了聚丙烯(PP)薄壁餐具生产的必要性,同时针对薄壁制件生产的特殊性,介绍了目前薄壁制件生产技术改进的方向,重点阐述了注塑机液压系统的改进,使之达到制件生产周期短、机器效率高、提高能源利用率、降低投入成本,同时满足PP薄壁注射成型所需要的速度要求,另外还具有易于与控制系统结合、操作简单、制件成品率高等特点。 展开更多

关键词 聚丙烯 薄壁件 注射成型 注塑机 液压系统

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基于壁面滑移的薄壁注塑流动三维数值模拟 被引量：3

12

作者 柳和生 江青松 +2 位作者 王都阳 赖家美 黄兴元 《高分子材料科学与工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2018年第6期122-126,共5页

基于壁面滑移速度模型,且考虑黏度的压力依赖性,运用三维有限元数值模拟技术,对薄壁注塑流动过程进行数值模拟,研究壁面滑移对厚度方向熔体速度分布、注射时间、注射压力和锁模力的影响。结果表明,壁面滑移对薄壁注塑流动过程具有重要... 基于壁面滑移速度模型,且考虑黏度的压力依赖性,运用三维有限元数值模拟技术,对薄壁注塑流动过程进行数值模拟,研究壁面滑移对厚度方向熔体速度分布、注射时间、注射压力和锁模力的影响。结果表明,壁面滑移对薄壁注塑流动过程具有重要的影响。通过模拟结果与实验结果进行对比,以验证数值模拟结果的可靠性。结果还表明,只有同时考虑壁面滑移效应和黏度的压力依赖性,才能更准确地描述薄壁注塑流动过程。 展开更多

关键词 薄壁 注塑流动 壁面滑移 三维数值模拟 黏度的压力依赖性

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薄壁注塑H9018专用料的应用 被引量：3

13

作者 姜言庆 刘敏 《广东化工》 CAS 2013年第11期107-107,106,共2页

兰州石化公司聚丙烯薄壁注塑专用料H9018,是兰州石化公司、兰州化工研究中心与中国石油华南化工销售公司联合开发的聚丙烯新产品(原名J901G),于2010年9月份在兰州石化公司11万吨聚丙烯装置批量生产。文章主要从刚性、韧性和外观等方面... 兰州石化公司聚丙烯薄壁注塑专用料H9018,是兰州石化公司、兰州化工研究中心与中国石油华南化工销售公司联合开发的聚丙烯新产品(原名J901G),于2010年9月份在兰州石化公司11万吨聚丙烯装置批量生产。文章主要从刚性、韧性和外观等方面对薄壁注塑H9018专用料的应用进行了分析和检测,并对该产品提出了改进的建议。 展开更多

关键词 聚丙烯 专用料H9018 材料应用

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基于Moldflow的薄壁注塑件翘曲优化分析 被引量：3

14

作者 王善凯 李晶 +2 位作者 胡激涛 孙晓盼 范晓健 《西安工程大学学报》 CAS 2015年第3期369-374,共6页

为减小注塑件的翘曲,降低模具设计过程中试模、修模的次数,以中兴牌路由器前盖为分析对象,首先利用UG软件对路由器前盖进行三维造型,再利用Moldflow软件对路由器前盖的翘曲缺陷进行分析.通过优化模具结构、制件厚度以及调整模具温度、... 为减小注塑件的翘曲,降低模具设计过程中试模、修模的次数,以中兴牌路由器前盖为分析对象,首先利用UG软件对路由器前盖进行三维造型,再利用Moldflow软件对路由器前盖的翘曲缺陷进行分析.通过优化模具结构、制件厚度以及调整模具温度、注塑温度和保压曲线等工艺参数,使注塑件翘曲量减小.通过优化注塑件的成型过程减小翘曲量,得到最优的工艺数据组合,可进一步改善产品质量,降低模具设计制造成本. 展开更多

关键词 薄壁注塑件 MOLDFLOW 翘曲 优化

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薄壁注射成型数值模拟技术的现状与发展 被引量：1

15

作者 宋满仓 颜克辉 +2 位作者 于同敏 赵丹阳 王振 《模具制造》 2006年第3期1-4,共4页

介绍了薄壁注射成型数值模拟技术产生的背景和科学意义,综述了薄壁注射成型数值模拟技术的研究与应用概况,探讨了薄壁注射成型数值模拟技术发展中所面临的一些关键问题,指出了薄壁注射成型数值模拟技术的研究发展方向。

关键词 薄壁注射成型 数值模拟 流长厚度比 冷凝层

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汽车用薄壁注塑高流动高刚性聚丙烯复合材料的制备及表面优化 被引量：2

16

作者 汪理文 翁永华 +2 位作者 郑帅 丁贤麟 吴丽敏 《塑料工业》 CAS CSCD 北大核心 2021年第3期54-58,共5页

该论文为汽车用薄壁注塑高流动性高刚性聚丙烯(PP)复合材料的制备及优化。通过在配方中组合采用高流动抗虎皮纹PP、包覆型滑石粉母粒(解决滑石粉与PP的相容性)、三元共聚PP(解决乙烯-辛烯共混物(POE)与PP的相容性)三种主要材料,以及K树... 该论文为汽车用薄壁注塑高流动性高刚性聚丙烯(PP)复合材料的制备及优化。通过在配方中组合采用高流动抗虎皮纹PP、包覆型滑石粉母粒(解决滑石粉与PP的相容性)、三元共聚PP(解决乙烯-辛烯共混物(POE)与PP的相容性)三种主要材料,以及K树脂、有机硅和其他助剂,再结合薄壁注塑模具在加强筋、卡扣部位的专门设计,结合了材料结晶、流动性、分散性、相容性、剪切黏度以及工艺等因素,得到了汽车用薄壁注塑高流动性高刚性PP复合材料。其密度1.05 g/cm^(3),熔体质量流动速率45 g/10min,弯曲模量1919 MPa,冲击强度42 kJ/cm^(2),拉伸强度19 MPa,成型品厚度2.1 mm(≤2.2 mm),制得的部件表面无缩痕、无变形。 展开更多

关键词 薄壁注塑 聚丙烯 高流动性 高刚性 虎皮纹 缩壁

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界面传热对薄壁注塑成型质量的影响 被引量：2

17

作者 周陆腾 蒋炳炎 +1 位作者 楚纯朋 聂胜钊 《塑料工业》 CAS CSCD 北大核心 2014年第3期67-70,128,共5页

利用数值模拟方法,研究了熔体与模具间界面传热对注塑成型制件质量的影响情况。研究结果表明,薄壁制件的翘曲量会随着传热强度的增大而增加,且其影响程度因聚合物材料而异;另外,随着薄壁制件厚度的减小,熔体与模具间界面传热强度对薄壁... 利用数值模拟方法,研究了熔体与模具间界面传热对注塑成型制件质量的影响情况。研究结果表明,薄壁制件的翘曲量会随着传热强度的增大而增加,且其影响程度因聚合物材料而异;另外,随着薄壁制件厚度的减小,熔体与模具间界面传热强度对薄壁制件翘曲量的影响变得越显著;采用低导热模芯或采用隔热涂层的方式降低熔体与模具间的传热强度,可以改善薄壁注塑成型翘曲现象,为改善薄壁件注塑成型质量提供了新思路。 展开更多

关键词 薄壁注塑 界面传热 质量 翘曲

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高熔体流动速率薄壁注塑聚丙烯专用料的结构与性能分析 被引量：2

18

作者 包璐璐 刘义 +7 位作者 韩李旺 杨廷杰 孟鑫 郭晓东 王勇 苟荣恒 李国锋 张明辉 《中国塑料》 CAS CSCD 北大核心 2021年第12期27-31,共5页

采用多种分析测试方法,对3类高熔体流动速率薄壁注塑聚丙烯(PP)专用料的熔融结晶性能、光学性能、分子量分布、力学性能、毛细管流变性能、热收缩性能进行了分析研究。结果表明,K1860与2种市售主流PP1、PP2各项性能相当,其中K1860分子... 采用多种分析测试方法,对3类高熔体流动速率薄壁注塑聚丙烯(PP)专用料的熔融结晶性能、光学性能、分子量分布、力学性能、毛细管流变性能、热收缩性能进行了分析研究。结果表明,K1860与2种市售主流PP1、PP2各项性能相当,其中K1860分子量分布相对PP1、PP2较窄,弯曲性能、拉伸性能更优,可满足大型薄壁注塑制品的生产要求。 展开更多

关键词 聚丙烯 高熔体流动速率 薄壁 注塑 热性能 光学性能 力学性能

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薄壁注塑模具设计中有限元分析软件的应用 被引量：2

19

作者 王君 《内燃机与配件》 2021年第23期223-224,共2页

薄壁注塑成型技术是在普通注塑成型技术的基础上发展起来的,随着塑料制品的薄壁化,用户对塑料制品的质量、成本以及性能有了更高的要求。在薄壁注塑成型时,需要极高的注塑压力和熔体温度,如果内部温度场分布不均,会造成结构的收缩或膨... 薄壁注塑成型技术是在普通注塑成型技术的基础上发展起来的,随着塑料制品的薄壁化,用户对塑料制品的质量、成本以及性能有了更高的要求。在薄壁注塑成型时,需要极高的注塑压力和熔体温度,如果内部温度场分布不均,会造成结构的收缩或膨胀。如果注塑模具的内部部件与外部温度场的温度差不均匀,会导致模具的变形。因此,分析薄壁注塑模具在设计过程中有限元分析软件所起到的作用,有助于提高注塑工艺。 展开更多

关键词 薄壁注塑 模具 ANSYS 热力耦合

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高密度聚乙烯薄壁件注射成型时的结晶特性研究 被引量：2

20

作者 蒋炳炎 侯文潭 +1 位作者 邱庆军 蒋丰泽 《中国塑料》 CAS CSCD 北大核心 2010年第8期55-59,共5页

用Moldflow MPI5．0软件的Flow3D模块仿真及同步热分析仪分析的方法，研究了熔体温度及注射速率对薄壁件注射成型时结晶特性的影响。结果表明，熔体温度为175、195、215℃时，在厚度为0．8mm的高密度聚乙烯薄壁件的注射成型过程中，在... 用Moldflow MPI5．0软件的Flow3D模块仿真及同步热分析仪分析的方法，研究了熔体温度及注射速率对薄壁件注射成型时结晶特性的影响。结果表明，熔体温度为175、195、215℃时，在厚度为0．8mm的高密度聚乙烯薄壁件的注射成型过程中，在流动方向上，浇口附近的剪切速率和熔融热焓远大于其他各处，且二者均随着与浇口间距离的增加而迅速降低；从距浇口1．5mm处到制品末端，剪切速率稳定在2000-4000s^-1之间；从距浇1215mm处至制品末端，熔融热焓的变化不明显；熔体温度为215℃时，制品的熔融热焓最高；随着注射速率的增加，浇口处的最大剪切速率亦增加。 展开更多

关键词 薄壁注射成型 高密度聚乙烯 剪切速率 结晶 熔体温度

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