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薄板类零件加工精度可靠性分析及工艺参数优化 被引量：7
1
作者 易茜 李聪波 +1 位作者 潘建 张友 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2022年第11期1269-1277,共9页
针对薄板类零件加工过程中加工变形导致加工精度低的问题,利用有限元法和高斯过程回归算法建立了加工变形预测模型,综合考虑机床运动误差与工件加工变形,对薄板件加工精度可靠性进行分析,建立了以加工效率和平均加工变形为目标、加工精... 针对薄板类零件加工过程中加工变形导致加工精度低的问题,利用有限元法和高斯过程回归算法建立了加工变形预测模型,综合考虑机床运动误差与工件加工变形,对薄板件加工精度可靠性进行分析,建立了以加工效率和平均加工变形为目标、加工精度可靠度为约束的铣削加工工艺参数优化设计模型,并利用多目标优化算法进行求解,确定了协调加工效率和加工变形最优的工艺参数组合。案例研究结果表明,经优化设计后最低加工精度可靠度达到98.21%,平均加工变形减小21.14%,加工效率提高了4.18%,为薄板类零件铣削加工工艺参数选择提供了一种可行的方法。 展开更多
关键词 薄板类零件 加工精度 可靠性分析 工艺参数优化
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5A06铝合金微槽道薄板件等温振动辅助成形研究 被引量：2
2
作者 周旋 邓磊 +1 位作者 金俊松 王新云 《精密成形工程》 2016年第3期25-29,共5页
目的研究成形速度、坯料晶粒尺寸以及振动加载,对5A06铝合金微槽道薄板件等温振动辅助成形效果的影响规律。方法改变坯料热处理参数、冲头运动模式等进行等温振动辅助成形实验,通过分析成形件梯形筋的充填率,研究了其成形效果。结果通... 目的研究成形速度、坯料晶粒尺寸以及振动加载,对5A06铝合金微槽道薄板件等温振动辅助成形效果的影响规律。方法改变坯料热处理参数、冲头运动模式等进行等温振动辅助成形实验,通过分析成形件梯形筋的充填率,研究了其成形效果。结果通过减小成形速度、降低晶粒尺寸、增加振动辅助加载,可以显著提高梯形筋的充填率,改善成形效果。结论等温振动辅助成形可以用于结构复杂、成形困难的微槽道薄板件的批量生产。合缝折弯,上模头压至最低点时工件开口接近42 mm,折弯回弹后开口尺寸在50~60 mm之间。 展开更多
关键词 微槽道 薄板件 振动 等温成形 晶粒大小
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不同工艺参数对某薄板多筋类零件成形的影响及优化 被引量：1
3
作者 董蓓蓓 李国俊 +1 位作者 张治民 车鑫 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2018年第4期42-46,共5页
对某薄板多筋类零件的成形工艺参数进行研究,借助有限元模拟软件对其成形过程进行模拟。基于正交试验方法,并利用数据分析软件,对挤压温度、挤压速度和摩擦系数这3个工艺参数进行优化,从而确定最佳的成形方案为挤压温度480℃、挤压速度1... 对某薄板多筋类零件的成形工艺参数进行研究,借助有限元模拟软件对其成形过程进行模拟。基于正交试验方法,并利用数据分析软件,对挤压温度、挤压速度和摩擦系数这3个工艺参数进行优化,从而确定最佳的成形方案为挤压温度480℃、挤压速度1 mm·s-1、摩擦系数0.1的等温挤压,零件的最小成形载荷为6.49 MN。此外,为验证正交试验数据的正确性,在仿真及正交优化的基础上,在3000 t压机上进行了挤压试验,得出零件的成形性能与有限元模拟结果一致。研究结果表明,基于正交试验法对大型薄板多筋类零件的挤压成形工艺参数优化是可行的,能够缩短生产周期、提高材料利用率。 展开更多
关键词 铝合金 薄板多筋类零件 等温挤压 成形载荷 正交试验 有限元模拟
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小型薄板类零件高效加工方法研究
4
作者 刘能 杨龙山 杨阳 《机械制造》 2024年第5期74-77,共4页
针对小型薄板类零件装夹方式烦琐、加工效率低的问题,结合零件结构特点,进行高效加工方法研究。将传统加工方法与成组加工方法进行对比分析,结合小型薄板类零件的共性特征,通过整合零件毛坯,改进装夹方式,优化工艺思路,提出成组加工工... 针对小型薄板类零件装夹方式烦琐、加工效率低的问题,结合零件结构特点,进行高效加工方法研究。将传统加工方法与成组加工方法进行对比分析,结合小型薄板类零件的共性特征,通过整合零件毛坯,改进装夹方式,优化工艺思路,提出成组加工工艺。成组加工工艺可以实现多个同类型小型薄板类零件的同步加工,将原本需要多次重复执行的工艺流程优化为一次执行,相比单件加工,生产辅助准备时间缩短,加工装夹次数减少,并可有效延长数控设备的连续切削时间,提高设备利用率和整体加工效率。 展开更多
关键词 薄板 零件 加工 研究
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提高不锈钢薄板类零件几何精度的工艺探讨
5
作者 王腾达 张红伟 刘红文 《安阳工学院学报》 2024年第4期30-34,共5页
不锈钢薄板类零件在加工过程中,由于零件本身刚性差,并受到残余应力、装夹力、切削力等的共同作用,极易发生变形,导致零件的几何公差难以保证。提出了相关工艺的改进方法:通过对零件加工方法的合理选择,改变切削力的主要作用方向,使切... 不锈钢薄板类零件在加工过程中,由于零件本身刚性差,并受到残余应力、装夹力、切削力等的共同作用,极易发生变形,导致零件的几何公差难以保证。提出了相关工艺的改进方法:通过对零件加工方法的合理选择,改变切削力的主要作用方向,使切削力的作用方向与变形的敏感方向不在同一方向上;同时在热处理时,增加专用夹具,以矫正零件已有变形、释放零件内部的残余应力,并选用合理的装夹方式,减少装夹力对零件变形的影响。测量验证表明,上诉方法可提高零件的几何精度,为加工不锈钢薄板类零件提供了解决方案。 展开更多
关键词 不锈钢 薄板 几何精度 热处理 工艺
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SLA对薄板件表面成型精度的影响 被引量：3
6
作者 李彬 顾海 +1 位作者 曹强国 姜杰 《塑料科技》 CAS 北大核心 2018年第11期63-66,共4页
为了提高光固化成型技术（SLA）的成型精度，以薄板件的翘曲变形为研究对象，分析了SLA成型过程中的变形机理，从表面形张尺寸精度和变形量等角度分析了SLA对薄板件表面成型精度的影响。结果表明：薄板件量大变形发生在边界区域。靠近... 为了提高光固化成型技术（SLA）的成型精度，以薄板件的翘曲变形为研究对象，分析了SLA成型过程中的变形机理，从表面形张尺寸精度和变形量等角度分析了SLA对薄板件表面成型精度的影响。结果表明：薄板件量大变形发生在边界区域。靠近基座部分与薄板下表面处产生台阶，Z方向尺寸大于理论值，X、Y方向尺寸及薄板上表面与侧蕊的夹角小于理论僵。 展开更多
关键词 光固化成型技术 薄板件 成型精度 翘曲变形
原文传递
基于薄板样条插值的厚度补偿加工方法研究
7
作者 刘德 张海洋 +5 位作者 焉嵩 熊良钊 刘彩军 宁博 周振京 李术平 《工具技术》 北大核心 2021年第6期79-82,共4页
针对薄壁件数控加工中壁厚尺寸易超差的问题,提出了基于薄板样条插值的厚度补偿加工方法,并使用C#编程语言开发厚度补偿加工软件。通过在原始加工程序中选取部分刀位点进行厚度测量,利用薄板样条插值算法插值计算全部刀位点处的零件厚度... 针对薄壁件数控加工中壁厚尺寸易超差的问题,提出了基于薄板样条插值的厚度补偿加工方法,并使用C#编程语言开发厚度补偿加工软件。通过在原始加工程序中选取部分刀位点进行厚度测量,利用薄板样条插值算法插值计算全部刀位点处的零件厚度值,生成补偿加工程序,并通过实验验证了该补偿加工方法的有效性。 展开更多
关键词 薄板样条 薄壁件 厚度补偿 数控加工
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