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基于反应曲面法与遗传算法的薄壁注射成型工艺参数预测 被引量：3
1
作者 刘东雷 孙玲 辛勇 《中国塑料》 CAS CSCD 北大核心 2007年第3期53-57,共5页
运用反应曲面法，结合CAE分析及方差分析理论，建立了可以适当描述塑料薄壁件注射成型参数与成型品质因素之间关系的数学模型，并结合遗传算法，对各成型参数进行优化，以期提高成型品质，实例验证了该算法的可行性。
关键词 反应曲面法 遗传算法 塑料薄壁件 成型工艺参数 优化
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薄壁塑件注塑成形特性的试验研究 被引量：9
2
作者 宋满仓 颜克辉 赵丹阳 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2006年第S2期380-383,共4页
设计制造了一可成形薄壁塑件的模具,利用正交试验方法(田口方法)进行充模试验,研究各工艺参数(注射速度、注射压力、熔体温度、注射量和模具温度等)对薄壁塑件注塑成形充模过程的影响。研究结果表明:模具温度对薄壁塑件的填充起决定性作... 设计制造了一可成形薄壁塑件的模具,利用正交试验方法(田口方法)进行充模试验,研究各工艺参数(注射速度、注射压力、熔体温度、注射量和模具温度等)对薄壁塑件注塑成形充模过程的影响。研究结果表明:模具温度对薄壁塑件的填充起决定性作用,注射压力和注射量是影响薄壁塑件成形的重要工艺参数,注射速度与熔体温度之间的交互作用对薄壁塑件成形的影响显著。 展开更多
关键词 注射工艺参数 薄壁塑件 正交试验方法(田口方法) 注塑模具
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注射工艺参数对超薄塑件成型影响实验研究 被引量：9
3
作者 宋满仓 刘柱 +1 位作者 于同敏 王敏杰 《大连理工大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2006年第2期198-201,共4页
超薄塑件在微机电领域具有巨大的应用潜力,为研究其注塑成型特性,设计制造了一可成型超薄塑件的模具,利用正交试验方法和数值模拟技术研究了各工艺参数(注射速度、注射压力、熔体温度及注射量等)对超薄塑件注塑成型充模过程的影响.研究... 超薄塑件在微机电领域具有巨大的应用潜力,为研究其注塑成型特性,设计制造了一可成型超薄塑件的模具,利用正交试验方法和数值模拟技术研究了各工艺参数(注射速度、注射压力、熔体温度及注射量等)对超薄塑件注塑成型充模过程的影响.研究结果表明注射量及注射速度对超薄塑件注塑成型的填充起主导作用,提高注射速度能大幅度地提高填充率;熔体温度和注射压力相对于注射量和注射速度只起次要作用,但在填充过程中,较高的熔体温度和注射压力也是必要的.该结论为深入开展超薄塑件成型缺陷(如翘曲、熔接痕)的形成机理研究提供了有益的借鉴. 展开更多
关键词 注射工艺参数 超薄塑件 正交试验 数值模拟
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基于CAE和DOE技术的薄壁塑件翘曲变形分析及优化 被引量：4
4
作者 孙健华 顾海 张捷 《计算机辅助工程》 2017年第3期40-44,共5页
以某型号仪表显示器外壳为研究对象,采用CAE和DOE技术对其在注塑过程中出现的翘曲变形缺陷进行数值模拟试验,研究熔体温度、模具温度、保压压力和保压时间等成型工艺参数对翘曲变形的影响,并根据试验数据进行极差分析,进而对工艺参数进... 以某型号仪表显示器外壳为研究对象,采用CAE和DOE技术对其在注塑过程中出现的翘曲变形缺陷进行数值模拟试验,研究熔体温度、模具温度、保压压力和保压时间等成型工艺参数对翘曲变形的影响,并根据试验数据进行极差分析,进而对工艺参数进行优化,获得最佳工艺参数组合.该工艺参数组合可提高塑件注塑质量和生产效率,缩短试模周期,对薄壁塑件的生产实践具有参考意义. 展开更多
关键词 薄壁塑件 仪表外壳 注塑成型 翘曲变形
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利用CAE分析注塑工艺参数对薄壁塑件翘曲形变的影响 被引量：2
5
作者 杨晓明 《陕西理工学院学报（自然科学版）》 2012年第1期1-4,23,共5页
利用Moldflow软件,分别模拟分析了模温、熔体温度、保压压力和保压时间对聚丙烯(PP)薄壁塑件翘曲形变的影响。结果表明,总体上来说注塑件在中心处的翘曲量最小,而越靠近注塑件边缘则翘曲变形越大。模具温度从40℃提高到60℃,注塑件中心... 利用Moldflow软件,分别模拟分析了模温、熔体温度、保压压力和保压时间对聚丙烯(PP)薄壁塑件翘曲形变的影响。结果表明,总体上来说注塑件在中心处的翘曲量最小,而越靠近注塑件边缘则翘曲变形越大。模具温度从40℃提高到60℃,注塑件中心处的翘曲量变小,而注塑件边缘的翘曲量变化不大。熔体温度从230℃提高到250℃,注塑件的翘曲量减小,且对注塑件边缘的翘曲量影响较大。随保压压力提高,注塑件在总体上的翘曲量减小,而浇口区的翘曲量增加。保压时间过短时注塑件在总体上的翘曲量明显较大;保压时间过长则会引起浇口区的翘曲量变大。 展开更多
关键词 MOLDFLOW 薄壁塑件 工艺参数 翘曲 聚丙烯
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大型网格状薄壁塑件注射模设计及成型工艺分析 被引量：1
6
作者 周旭光 朱光力 《模具工业》 北大核心 2006年第7期49-52,共4页
以一个具体塑件为例来介绍大型网格状薄壁塑件的注塑模设计及成型有关工艺分析和计算。用流动分析软件Moldflow对产品进行注塑流动分析,以便设计最佳的浇注系统。对塑件上有相配合的部位尺寸进行了一些模具型腔尺寸公差计算。最后给出... 以一个具体塑件为例来介绍大型网格状薄壁塑件的注塑模设计及成型有关工艺分析和计算。用流动分析软件Moldflow对产品进行注塑流动分析,以便设计最佳的浇注系统。对塑件上有相配合的部位尺寸进行了一些模具型腔尺寸公差计算。最后给出了模具总装配图,该模具结构主要特点是采用三板式点浇口自动脱落浇口形式,型腔采用复合结构,产品脱模采用多推杆一次顶出。 展开更多
关键词 网格 薄壁塑件 浇口 注塑模
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基于正交优化的ABS卡扣平板装配工艺指标分析
7
作者 林权 《新乡学院学报》 2015年第12期54-57,共4页
应用正交试验法,结合Autodesk Moldflow模流分析软件,分别对3种不同进料方案的ABS注塑件进行数值模拟分析,探讨注塑成型工艺条件对制品装配指标——翘曲变形量与体积收缩率的影响。通过系统的实验得到了最佳的工艺参数组合,即塑料温度为... 应用正交试验法,结合Autodesk Moldflow模流分析软件,分别对3种不同进料方案的ABS注塑件进行数值模拟分析,探讨注塑成型工艺条件对制品装配指标——翘曲变形量与体积收缩率的影响。通过系统的实验得到了最佳的工艺参数组合,即塑料温度为210℃、充填时间为0.5 s、保压时间为7 s、冷却时间为10 s、开模时间为1.5 s、注射压力为105MPa和保压压力为注射压力的60%。 展开更多
关键词 薄壁塑件 翘曲变形 体积收缩率 工艺参数 正交试验 MOLDFLOW
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