多晶硅生产中三氯氢硅精馏节能工艺 被引量：25

1

作者 黄国强 石秋玲 王红星 《化工进展》 EI CAS CSCD 北大核心 2011年第12期2601-2605,共5页

简述了多晶硅行业概况和差压耦合蒸馏节能技术。详述了一种高纯三氯氢硅差压耦合精馏工艺,利用高压塔塔顶蒸汽作为低压塔塔釜再沸器热源,实现了能量的集成与过程优化。运用化工模拟软件PRO/Ⅱ8.1模拟了两塔高纯三氯氢硅差压耦合精馏工... 简述了多晶硅行业概况和差压耦合蒸馏节能技术。详述了一种高纯三氯氢硅差压耦合精馏工艺,利用高压塔塔顶蒸汽作为低压塔塔釜再沸器热源,实现了能量的集成与过程优化。运用化工模拟软件PRO/Ⅱ8.1模拟了两塔高纯三氯氢硅差压耦合精馏工艺和三塔高纯三氯氢硅差压耦合精馏工艺的设计参数。结果显示,两塔耦合三氯氢硅一次收率为92.0%,理论节能50.1%;三塔耦合三氯氢硅一次收率为92.0%,理论节能66.7%,效果更好。该技术已成功实现工业化,可使精馏单元实际能耗平均降低40%～60%,同时大幅减少了设备投资。 展开更多

关键词 多晶硅 高纯三氯氢硅 差压 热耦合 节能

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化工精馏高效节能技术开发及应用 被引量：21

2

作者 高维平 杨莹 +2 位作者 刘学线 张吉波 刘艳杰 《计算机与应用化学》 CAS CSCD 北大核心 2008年第12期1531-1536,共6页

高效节能精馏流程通过优化构造流程结构,合理利用精馏塔顶蒸汽的冷凝潜热,可以大幅度降低精馏过程的能耗。本文系统研究各种节能型精馏流程,重点分析3种热泵精馏、4种多效精馏和4种热偶精馏的流程特点,建立节能型精馏流程优化模拟及分... 高效节能精馏流程通过优化构造流程结构,合理利用精馏塔顶蒸汽的冷凝潜热,可以大幅度降低精馏过程的能耗。本文系统研究各种节能型精馏流程,重点分析3种热泵精馏、4种多效精馏和4种热偶精馏的流程特点,建立节能型精馏流程优化模拟及分析系统,将模拟优化计算的结果与普通精馏流程对比。结果表明,热泵精馏节能率可达80%以上,多效精馏40%以上,热偶精馏20%以上,为工业化应用提供设计依据和友好的平台。 展开更多

关键词 化工节能 精馏 热泵精馏 多效精馏 热偶精馏

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热偶精馏技术与应用进展 被引量：18

3

作者 叶青 裘兆蓉 +1 位作者 韶晖 钟秦 《天然气化工—C1化学与化工》 CAS CSCD 北大核心 2006年第4期53-56,65,共5页

热偶精馏比常规精馏流程节能30%,还可降低设备投资。其中的分隔壁精馏塔已有40座以上工业化。本文介绍了热偶精馏的各种流程、节能原理、适用范围。同时介绍了热偶精馏的设计方法及工业应用现状,并对分隔壁精馏塔的应用前景进行了展望。

关键词 热偶精馏 分隔壁精馏塔 研究进展

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热偶精馏过程的研究 被引量：7

4

作者 高维平 杨莹 《吉林化工学院学报》 CAS 1994年第1期14-29,共16页

本文建立了ＴＣＳ和ＴＣＳ—Ｉ热偶精馏过程优化设计的数学模型；给出非清晰分割精馏塔最小回流比求解的通用数学模型和求解方法；也给出了以回流比为优化决策变量，以操作费加设备投资折旧费为目标函数的ＴＣＳ和ＴＣＳ—Ｉ热偶精馏的... 本文建立了ＴＣＳ和ＴＣＳ—Ｉ热偶精馏过程优化设计的数学模型；给出非清晰分割精馏塔最小回流比求解的通用数学模型和求解方法；也给出了以回流比为优化决策变量，以操作费加设备投资折旧费为目标函数的ＴＣＳ和ＴＣＳ—Ｉ热偶精馏的优化设计过程，编制了计算机通用程序；用苯—甲苯—乙苯物系为例进行了考核计算，并与普通精馏的两个分离序列进行比较，加热蒸汽节省２９％，年费用节省３０％，节能效果十分显著。 展开更多

关键词 热偶精馏 节能 过程优化 精馏

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丁二烯分离装置热偶精馏的操作特性 被引量：6

5

作者 曲平 闫蕊 +1 位作者 俞裕国 姚平经 《高校化学工程学报》 EI CAS CSCD 1996年第2期145-151,共7页

以丁二烯分离装置为对象，对热偶精馏ＴＣＳ－Ｒ用于非理想体系的操作特性和节能效果进行了模拟分析与研究。根据分离要求确定主塔最小馏出的液量后，热偶精馏ＴＣＳ－Ｒ的分离能力和节能效果受汽相连接流股流率的影响最大，其次为汽相... 以丁二烯分离装置为对象，对热偶精馏ＴＣＳ－Ｒ用于非理想体系的操作特性和节能效果进行了模拟分析与研究。根据分离要求确定主塔最小馏出的液量后，热偶精馏ＴＣＳ－Ｒ的分离能力和节能效果受汽相连接流股流率的影响最大，其次为汽相连接流股的抽出位置。丁二烯分离装置中应用热偶精馏ＴＣＳ－Ｒ后可以在满足分离要求的前提下节能４０％左右。在此基础上，对这种偶合塔计算了主塔底乙烯基乙炔含量变化对汽相连接流率变化的灵敏度。 展开更多

关键词 热偶精馏 节能 丁二烯 操作特性 灵敏度

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热偶精馏过程模拟与优化的改进 被引量：3

6

作者 何莉 樊希山 《计算机与应用化学》 CAS CSCD 北大核心 2003年第5期611-614,共4页

热偶精馏是一种新的节能方式,但传统的热偶精馏模拟计算过程繁复,且基于传统模拟过程的优化方法也难以得到良好的可行解。针对这一问题,本文利用人工神经网络和遗传算法的特点,提出将二者结合以改进热偶精馏过程的优化方法,并将该方法... 热偶精馏是一种新的节能方式,但传统的热偶精馏模拟计算过程繁复,且基于传统模拟过程的优化方法也难以得到良好的可行解。针对这一问题,本文利用人工神经网络和遗传算法的特点,提出将二者结合以改进热偶精馏过程的优化方法,并将该方法应用于丁二烯分离及乙腈回收流程的研究中,先由神经网络建立黑箱数学模型,再由遗传算法优化热偶精馏的操作参数,通过计算结果比较,表明该方法可以迅速得到优化变量和目标函数,而且获得全局最优解。 展开更多

关键词 热偶精馏 过程模拟 优化 人工神经网络 遗传算法 数学模型

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精馏耦合工艺研究进展及展望 被引量：3

7

作者 刘洪忠 《化工技术与开发》 CAS 2018年第1期35-41,共7页

本文重点介绍了萃取精馏、反应精馏、结晶精馏、热耦合精馏、渗透蒸发精馏、萃取反应精馏、热耦合反应精馏和热耦合萃取精馏工艺。并结合目前精馏耦合工艺的现状,对其未来发展趋势进行了展望。

关键词 精馏 耦合 反应精馏 热偶精馏

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BDO装置丁醇废液三塔耦合分离工艺研究 被引量：4

8

作者 谢经纬 苗磊 +1 位作者 李景云 张敏卿 《化学工程》 CAS CSCD 北大核心 2015年第8期1-4,共4页

1,4-丁二醇(BDO)装置副产了大量丁醇废液,其主要成分为甲醇、正丙醇、正丁醇和水。为了降低生产成本,提高企业经济效益,同时减少环境污染,采用精馏与膜分离相结合的技术回收废液中的醇类物质。使用Aspen Plus软件对工艺流程进行模拟计算... 1,4-丁二醇(BDO)装置副产了大量丁醇废液,其主要成分为甲醇、正丙醇、正丁醇和水。为了降低生产成本,提高企业经济效益,同时减少环境污染,采用精馏与膜分离相结合的技术回收废液中的醇类物质。使用Aspen Plus软件对工艺流程进行模拟计算,得到了3种纯度合格的醇类产品。为进一步降低能耗,采用三塔热耦合精馏技术对工艺进行节能优化,优化后的蒸汽消耗降低了25.5%,循环水消耗降低了21.6%,计算结果可为工程设计提供依据。 展开更多

关键词 1 4-丁二醇 丁醇回收 热耦合精馏 渗透汽化

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碳五分离装置热偶精馏的操作特性 被引量：3

9

作者 王延敏 姚平经 《计算机与应用化学》 CAS CSCD 北大核心 2002年第5期625-628,共4页

以碳五分离装置为例,对热偶精馏塔用于非理想体系的操作特性和节能效果进行了模拟分析与研究。根据分离 要求确定了热偶精馏塔的操作特性,研究了热偶精馏塔的节能效果,探讨其实际运用的可行性。碳五分离装置采用热 偶精馏塔,可以在满足... 以碳五分离装置为例,对热偶精馏塔用于非理想体系的操作特性和节能效果进行了模拟分析与研究。根据分离 要求确定了热偶精馏塔的操作特性,研究了热偶精馏塔的节能效果,探讨其实际运用的可行性。碳五分离装置采用热 偶精馏塔,可以在满足分离要求的前提下,节能23.3％左右。 展开更多

关键词 碳五分离 热偶精馏 节能 操作特性

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TCS-R热偶精馏过程的最优控制 被引量：3

10

作者 杨莹 韩红 +2 位作者 孙厚铁 张淑杰 高维平 《吉林化工学院学报》 CAS 2002年第1期1-4,共4页

根据严格逐板计算的结果 ,运用差分法求出灵敏度系数 ,对TCS R热偶精馏进行灵敏度分析 ,找出灵敏板即找出最优控制点 ,由此来选择最优控制方案 ,实现TCS

关键词 热偶精馏 灵敏度 优化 控制

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三类典型间壁式精馏塔分离给定BTX物系的效果探究 被引量：3

11

作者 朱哲熹 王健红 +3 位作者 刘秦君 杜增智 赵志建 孙巍 《计算机与应用化学》 CAS 2016年第9期1023-1026,共4页

间壁式精馏塔(DWC)利用间壁形成特殊的塔内部结构,从而实现精馏过程的节能以及过程设备的综合。在实际生产中待分离三组分原料组成、间壁安装位置将影响间壁式精馏塔的节能效果。本文以苯-甲苯-二甲苯(BTX)三组分精馏为研究对象,使用gPR... 间壁式精馏塔(DWC)利用间壁形成特殊的塔内部结构,从而实现精馏过程的节能以及过程设备的综合。在实际生产中待分离三组分原料组成、间壁安装位置将影响间壁式精馏塔的节能效果。本文以苯-甲苯-二甲苯(BTX)三组分精馏为研究对象,使用gPROMS过程模拟软件,建立基于MESH方程的三类典型间壁式精馏塔模型,研究当进料组成和产品纯度一定时,三类典型间壁安装位置的间壁式精馏塔的能量投入情况,探究间壁式精馏塔选用的一般原则。计算结果表明,对本研究体系,在进料轻组分摩尔比小于0.5时或中间组分大于0.4时亦或重组分大于0.2小于0.6时,应选用完全热耦合间壁式精馏塔;只有在轻组分较多时,选用间壁式侧线提馏塔;在重组分较多时,选用间壁式侧线精馏塔。本文对三类典型间壁式精馏塔分离不同组成原料的节能情况进行分析,可以为间壁塔的设计选用提供一定的参考。 展开更多

关键词 热耦合精馏 间壁位置 选用原则

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基于Aspen Plus的Petlyuk塔模拟与优化 被引量：3

12

作者 朱登磊 任根宽 +2 位作者 尚书勇 谭超 张燕 《计算机与应用化学》 CAS CSCD 北大核心 2013年第3期301-304,共4页

利用Aspen Plus软件,对Petlyuk塔进行模拟和优化。采用三塔等效流程,进行简捷计算,确定Petlyuk塔的初始参数。在初始参数下,利用Aspen Plus的Multifrac-Petlyuk模块严格模拟,并利用Sensitivity模块,分别优化回流比R、进料位置、侧线出... 利用Aspen Plus软件,对Petlyuk塔进行模拟和优化。采用三塔等效流程,进行简捷计算,确定Petlyuk塔的初始参数。在初始参数下,利用Aspen Plus的Multifrac-Petlyuk模块严格模拟,并利用Sensitivity模块,分别优化回流比R、进料位置、侧线出料位置、互连位置及互连物流流量等参数。以乙醇-正丙醇-正丁醇三元体系为例,模拟和优化结果为:主塔塔板数58,预分塔塔板数29,进料在预分塔第12块板,侧线出料在主塔第28块板,主塔摩尔回流比4.6,预分塔塔顶和主塔互连位置在主塔第18块板,塔底和主塔互连位置在第47块板,主塔返回预分塔顶部的液相流量为65 kmol/hr,返回预分塔底部的气相流量为145 kmol/hr。在此优化参数下,可得到98.9%乙醇、98.7%正内醇和99.0%正丁醇,达到分离要求。模拟和优化的结果对工业化设计和生产具备指导意义。 展开更多

关键词 ASPEN PLUS Petlyuk塔 热耦合精馏 模拟 优化

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TCS-R热偶精馏过程的模拟优化计算 被引量：2

13

作者 尹航 曹玉波 《吉林化工学院学报》 CAS 2001年第4期8-10,共3页

通过简化带有侧线采出的塔为两个普通塔，建立了ＴＣＳ－Ｒ热偶精馏过程优化设计的数学模型，以回流比为优化决策变量。

关键词 热偶精馏 计算机模拟 优化计算 最小回流比 物料衡算

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C_3选择性加氢热耦合催化精馏流程模拟 被引量：2

14

作者 王易卓 罗祎青 +1 位作者 钱行 袁希钢 《化工学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2016年第2期580-587,共8页

针对C3选择性加氢过程中冷剂费用过高问题提出将选择性加氢催化反应器设置在脱乙烷精馏塔的提馏段,并通过原流程的3个精馏塔的不同热耦合方式所构成的3种热耦合催化精馏结构;对三热耦合催化精馏结构分别进行严格模拟和评价,表明通过分... 针对C3选择性加氢过程中冷剂费用过高问题提出将选择性加氢催化反应器设置在脱乙烷精馏塔的提馏段,并通过原流程的3个精馏塔的不同热耦合方式所构成的3种热耦合催化精馏结构;对三热耦合催化精馏结构分别进行严格模拟和评价,表明通过分离和加氢反应的结合增加了加氢反应的转化率,并通过热耦合降低了分离能耗,年度总费用降低显著。模拟结果表明,3种方案的年度总费用节约效果分别为4.107%、6.420%和10.337%。 展开更多

关键词 C3选择性加氢 反应精馏 热耦合精馏塔

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异戊二烯萃取精馏过程的能量分析与节能 被引量：2

15

作者 于洪芹 王浩 +1 位作者 项曙光 韩方煜 《计算机与应用化学》 CSCD 北大核心 2007年第2期251-254,共4页

萃取剂的选取、用量及萃取精馏流程的集成是影响萃取精馏过程能耗的重要因素。本文对从C_5馏分中萃取精馏分离异戊二烯过程的能耗进行了分析,在ACN为萃取剂条件下,采用常规塔序热集成方案可以节能42．91%,在满足工艺指标的条件下,采用... 萃取剂的选取、用量及萃取精馏流程的集成是影响萃取精馏过程能耗的重要因素。本文对从C_5馏分中萃取精馏分离异戊二烯过程的能耗进行了分析,在ACN为萃取剂条件下,采用常规塔序热集成方案可以节能42．91%,在满足工艺指标的条件下,采用热偶精馏流程可以节省过程能耗58．70%。 展开更多

关键词 萃取精馏 异戊二烯 热集成 热偶精馏

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热偶精馏流程的节能设计 被引量：2

16

作者 武昊宇 项曙光 +1 位作者 王浩 韩方煜 《计算机与应用化学》 CAS CSCD 北大核心 2006年第8期743-747,共5页

以流程中3个基本单元：侧精馏塔、侧气提塔和热偶塔为基础,分析了分离多组分混合物的热偶精馏流程的可行性结构,提出了可以设计任何热力学等效结构的通用简捷设计方法。以五组分醇类混合物的分离为例进行了模拟计算,结果表明用通用简捷... 以流程中3个基本单元：侧精馏塔、侧气提塔和热偶塔为基础,分析了分离多组分混合物的热偶精馏流程的可行性结构,提出了可以设计任何热力学等效结构的通用简捷设计方法。以五组分醇类混合物的分离为例进行了模拟计算,结果表明用通用简捷设计方法得出的大部分热偶流程比简单塔流程能耗低,更有经济上的优势。 展开更多

关键词 热偶精馏流程 节能设计 能量消耗

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进料组成对热偶精馏节能效果的影响 被引量：2

17

作者 李瑞端 高维平 +2 位作者 杨莹 杨家军 韩博平 《化工科技》 CAS 2009年第1期5-7,共3页

以苯-甲苯-二甲苯为实验物系,通过模拟软件模拟计算,研究了进料组成对TCS热偶精馏,TCS-R热偶精馏,TCS-S热偶精馏节能效果的影响。结果表明,主要组分为轻组分时,这3种热偶精馏的节能效果均较好,其中TCS热偶精馏的节能效果是最好的,节能率... 以苯-甲苯-二甲苯为实验物系,通过模拟软件模拟计算,研究了进料组成对TCS热偶精馏,TCS-R热偶精馏,TCS-S热偶精馏节能效果的影响。结果表明,主要组分为轻组分时,这3种热偶精馏的节能效果均较好,其中TCS热偶精馏的节能效果是最好的,节能率为33.8%。 展开更多

关键词 热偶精馏 模拟 节能率

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基于MVR热泵的三元混合烷烃热耦精馏 被引量：2

18

作者 杨德明 王颖 +2 位作者 谭建凯 蒋宇 高晓新 《现代化工》 CAS CSCD 北大核心 2016年第3期156-159,共4页

以正己烷、环己烷、异辛烷三元混合烷烃的分离为研究对象,利用Aspen Plus软件,选用RK-SOAVE方程,以年总费用(TAC)最低为目标函数,考察了中间组分分配比对热偶精馏的能耗及TAC等方面的影响,得到最佳分配比为0.47。在此基础上,把蒸汽再压... 以正己烷、环己烷、异辛烷三元混合烷烃的分离为研究对象,利用Aspen Plus软件,选用RK-SOAVE方程,以年总费用(TAC)最低为目标函数,考察了中间组分分配比对热偶精馏的能耗及TAC等方面的影响,得到最佳分配比为0.47。在此基础上,把蒸汽再压缩(MVR)热泵技术应用于热偶精馏,提出了MVR热偶精馏工艺,研究了压缩比对MVR热偶精馏的影响,得到了相关的工艺参数和设备参数。研究结果表明,MVR热耦精馏与常规热耦精馏相比,可节能约38%,节省年总费用约48%。 展开更多

关键词 混合烷烃 热偶精馏 MVR热泵技术 模拟 年总费用

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TCS-S热偶精馏过程的优化设计 被引量：1

19

作者 杨莹 曹玉波 《化学工程师》 CAS 2003年第1期43-45,共3页

建立了TCS-S热偶精馏过程优化设计的数学模型,给出非精晰分割精馏塔最小回流比的求解方法,并给出简捷计算和严格计算的求解过程,编制了计算机程序。用苯-甲苯-乙苯物系为例进行考核计算,与普通塔的两个分离序列进行比较,节能效果十分显著。

关键词 TCS-S 热偶精馏过程 优化设计 节能

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BTX分离流程能量集成研究 被引量：1

20

作者 苑少军 洪建旭 +1 位作者 胡敬万 李国庆 《炼油技术与工程》 CAS 2013年第11期60-64,共5页

综述了苯、甲苯、二甲苯(BTX)分离的普通流程、热泵流程(包括常压直接序列热泵流程、常压间接序列热泵流程)和热集成流程。提出了新的BTX热耦分离流程,它由预分塔和主塔构成,通过预分塔使轻、重关键组分分离,主塔则对预分产物进一步分离... 综述了苯、甲苯、二甲苯(BTX)分离的普通流程、热泵流程(包括常压直接序列热泵流程、常压间接序列热泵流程)和热集成流程。提出了新的BTX热耦分离流程,它由预分塔和主塔构成,通过预分塔使轻、重关键组分分离,主塔则对预分产物进一步分离,得到目的产品;并提出相应热耦流程的模拟方法。使用流程模拟软件对常压直接序列热泵流程、常压间接序列热泵流程、热集成流程、热耦合流程进行了全流程模拟设计,在模拟数据的基础上,对各流程进行了有效能分析。常压热泵流程由于压缩机功耗大,损在109 GJ/h左右;热集成流程换热物流温位匹配合理,泵及压缩机损也小,在90.1 GJ/h左右;热耦合流程再沸炉内传热损较大,主塔塔顶汽不能用于加热工艺物流,冷却损大,在103 GJ/h左右。最终确定热集成流程是BTX分离过程的能量集成最优流程。 展开更多

关键词 BTX分离 能量集成 有效能 热耦精馏 [火用]损

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