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New type of transverse moving box mechanism for pot seedling transplanting machine 被引量:8
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作者 Maile Zhou Zhengyu Hua +3 位作者 Jingyuan Wang Lei Wang Yun Zhao Daqing Yin 《International Journal of Agricultural and Biological Engineering》 SCIE EI CAS 2018年第2期70-75,共6页
The existing moving box mechanism pot seedling transplanting machine on the market moves too fast when the picked seedling is collected,which negatively impacts the seedling picking performance.In order to improve the... The existing moving box mechanism pot seedling transplanting machine on the market moves too fast when the picked seedling is collected,which negatively impacts the seedling picking performance.In order to improve the performance,two types of variable speed continuous moving box schemes were designed in this study.The first scheme was to apply a spiral-gear moving box spiral shaft with sine curve characteristics in the box moving mechanism,whereas the second one was to change the circular gear in the moving box into an elliptical gear with a speed shifting transmission mechanism.The working mechanism of the mechanical structure was analyzed,and the kinematic model was established.A dynamic analysis of the slider mechanism was performed.A virtual prototype was established according to agronomic parameters,and the virtual prototype experiments were conducted in ADAMS.The physical prototype and the high-speed photography experiment were performed on the test bench of a transplanting machine frame.The theoretical analysis,virtual prototype and physical prototype test results were consistent,which verified the validity of the theoretical model,virtual prototype and physical prototype and ensured the feasibility of the system. 展开更多
关键词 transplanting machine rice transplanter pot seedling moving box mechanism variable speed moving box spiral shaft elliptic gear
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插秧机核心部件改进研究 被引量:8
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作者 向承翔 《农机化研究》 北大核心 2018年第11期95-98,104,共5页
为提高和改善插秧机的工作效率与整体插秧质量,对广泛应用于水稻行业的高速插秧机核心部件进行优化改进。针对插秧机的插秧机构的工作特性,从非圆齿轮机构的运动学与动力学模型角度出发,建立了插秧部件的数学模型,并在此基础上得到整体... 为提高和改善插秧机的工作效率与整体插秧质量,对广泛应用于水稻行业的高速插秧机核心部件进行优化改进。针对插秧机的插秧机构的工作特性,从非圆齿轮机构的运动学与动力学模型角度出发,建立了插秧部件的数学模型,并在此基础上得到整体三维物理模型;对于插秧机的移箱机构核心部件螺旋轴进行结构化参数改进,融入目标函数优化理论利用Mat Lab编制程序得出最优组合。同时,利用ADAMS进行仿真试验,结果表明:在前置条件设置合理与准确的前提下,得出的关键点运动轨迹与速度、加速度及位移等相关参数与改进设计相符,证明插秧机核心部件改进的合理性与可行性。此优化改进方法与结论对于相关学者进行深入研究有一定的参考价值,亦可为实际水稻插秧机制造与创新提供理论依据。 展开更多
关键词 高速插秧机 插秧机构 移箱机构 结构化参数 目标函数优化
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基于近似模型的螺旋轴式移箱机构多学科设计优化 被引量:4
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作者 储婷婷 朱德泉 +3 位作者 朱宏 张俊 张顺 蒋锐 《安徽农业大学学报》 CAS CSCD 2018年第6期1147-1153,共7页
针对移箱机构优化设计中存在多目标、强耦合及非线性问题,以螺旋轴式移箱机构为研究对象,开展了基于近似模型的移箱机构多学科设计优化研究。将移箱机构多学科优化设计分解为运动学、动力学和结构力学3个学科,进行了学科分析;采用拉丁... 针对移箱机构优化设计中存在多目标、强耦合及非线性问题,以螺旋轴式移箱机构为研究对象,开展了基于近似模型的移箱机构多学科设计优化研究。将移箱机构多学科优化设计分解为运动学、动力学和结构力学3个学科,进行了学科分析;采用拉丁超立方试验设计方法,产生初始样本点,构建了系统级变量与学科级优化之间的Kriging近似模型;采用协同优化方法,搭建了基于iSIGHT软件的螺旋轴式移箱机构多学科设计优化集成平台,采用多岛遗传算法和序列二次规划法相结合的混合算法优化求解,并进行了验证。结果表明,优化后的移箱机构滑套最大加速度由1.286e5 mm·s^(-2)减至9.253e4 mm·s^(-2),降低了28.05%;螺旋轴一阶固有频率由238.265 Hz增至264.538Hz,增加了11.03%;机构质量由2265.318g减小至1848.310g,降低了18.41%。采用近似技术进行移箱机构多学科设计优化,在保证计算精度的前提下,降低了求解时间,而且优化后的移箱机构整体性能最优。 展开更多
关键词 协同优化 近似模型 多学科设计 移箱机构
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高速插秧机可变螺距螺旋轴模态分析与优化
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作者 朱德泉 陈启围 +3 位作者 姚亚芳 宋宇 熊玮 张健美 《农机化研究》 北大核心 2015年第2期98-100,106,共4页
高速插秧机的作业速度高、转速快,相比曲柄连杆式插秧机旋转速度提高了1倍,使得螺旋轴在两端的回转轨道处所承受的冲击载荷大大增加。为此,针对可调行距高速水稻插秧机,设计了一种可变螺距的移箱机构螺旋轴,使一根轴可以满足不同行距插... 高速插秧机的作业速度高、转速快,相比曲柄连杆式插秧机旋转速度提高了1倍,使得螺旋轴在两端的回转轨道处所承受的冲击载荷大大增加。为此,针对可调行距高速水稻插秧机,设计了一种可变螺距的移箱机构螺旋轴,使一根轴可以满足不同行距插秧横向送秧的要求;运用ANSYS软件建立了可变导程移箱机构参数化有限元模型,对其进行模态分析,并用模态试验验证了有限元模型的准确性和可靠性。在此基础上,对移箱机构进行了优化。结果表明:优化后的可变导程移箱机构的工作性能能够满足不同行距插秧实际作业的需要。 展开更多
关键词 高速插秧机 移箱机构 螺旋轴 可变导程 模态分析
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螺旋轴式移箱机构多学科协同优化与试验
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作者 储婷婷 朱德泉 +3 位作者 朱宏 张顺 蒋锐 张俊 《浙江农业学报》 CSCD 北大核心 2018年第11期1946-1957,共12页
为了提高螺旋轴式移箱机构整体性能,开展了螺旋轴式移箱机构多学科协同优化研究,分析了螺旋轴式移箱机构运动学、动力学和结构力学等学科性能,确立了多学科设计优化策略,并采用灵敏度分析方法,筛选出各学科设计变量。以螺旋轴一阶模态... 为了提高螺旋轴式移箱机构整体性能,开展了螺旋轴式移箱机构多学科协同优化研究,分析了螺旋轴式移箱机构运动学、动力学和结构力学等学科性能,确立了多学科设计优化策略,并采用灵敏度分析方法,筛选出各学科设计变量。以螺旋轴一阶模态、机构接触力和质量为目标函数,构建了螺旋轴式移箱机构多学科协同优化模型。基于iSIGHT软件,搭建了移箱机构多学科设计协同优化集成平台,采用序列二次规划法进行了优化,并对结果进行了验证。结果表明,螺旋轴一阶模态由236. 428 Hz提高到261. 773 Hz,增加了10. 72%;移箱机构工作时的最大接触力由479. 832 N减小至402. 528 N,降低了16. 11%,减少了应力磨损;机构的质量由2 126. 17 g减小至1 773. 57 g,降低了16. 58%,在降低质量的同时,提高了机构运行的平稳性和精准性,有效提高了移箱机构的综合性能。 展开更多
关键词 移箱机构 螺旋轴 多学科优化 协同优化
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