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AZ91D镁合金的压铸工艺及性能 被引量:42
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作者 张永忠 张奎 +5 位作者 崔代金 吴绪平 樊建中 崔波 郑宇新 雷健 《铸造》 EI CAS CSCD 北大核心 2000年第2期74-78,共5页
研究了压铸工艺参数及固溶时效处理对AZ91D镁合金组织和力学性能的影响 ,并实现了镁合金汽车零件的小批量试制。
关键词 镁合金 压力铸造 工艺参数 压铸件 汽车
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高性能镁合金铸造技术研究进展 被引量:53
2
作者 彭勇 王顺成 +3 位作者 郑开宏 戚文军 陈和兴 周海涛 《铸造技术》 CAS 北大核心 2013年第2期203-207,共5页
介绍了几种高性能镁合金的铸造新技术,主要包括镁合金的真空压铸、充氧压铸、挤压铸造、半固态触变注射成形、连续铸轧、真空低压消失模铸造和铸锻双控成形技术。综述了各种新技术的工艺原理、国内外研究现状、优缺点及成型铸件的组织... 介绍了几种高性能镁合金的铸造新技术,主要包括镁合金的真空压铸、充氧压铸、挤压铸造、半固态触变注射成形、连续铸轧、真空低压消失模铸造和铸锻双控成形技术。综述了各种新技术的工艺原理、国内外研究现状、优缺点及成型铸件的组织性能等。 展开更多
关键词 高性能镁合金 铸造技术 压铸工艺
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挤压铸造实用技术研究 被引量:32
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作者 罗继相 赵利华 +1 位作者 谢少庆 张浩立 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2005年第3期150-152,共3页
给出了直接式挤压铸造模具和双分型面挤压铸造模具设计技术要点 ;论述了挤压铸造技术方案的选择原则。实践证明 ,获得合格挤压铸造件的首要条件是设备性能稳定可靠、工艺方案正确、模具结构合理 ;必要条件是各工艺参数间要相互协调 ,应... 给出了直接式挤压铸造模具和双分型面挤压铸造模具设计技术要点 ;论述了挤压铸造技术方案的选择原则。实践证明 ,获得合格挤压铸造件的首要条件是设备性能稳定可靠、工艺方案正确、模具结构合理 ;必要条件是各工艺参数间要相互协调 ,应根据生产中条件的变化和各工艺参数之间相互影响调整主参数。 展开更多
关键词 挤压铸造 模具 工艺参数
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压铸镁合金模具温度场分布的研究 被引量:29
4
作者 李朝霞 刘文辉 +1 位作者 熊守美 柳百成 《铸造》 CAS CSCD 北大核心 2003年第6期400-404,共5页
用数值模拟的方法,计算、分析了镁合金件压铸过程模具温度场的分布特征,研究了浇注温度、模具预热温度工艺参数对模具温度场的影响和较优参数的选择,并通过试验测量验证了模拟结果的正确性。
关键词 压铸镁合金 模具 温度场 工艺参数 数值模拟
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间接挤压铸造模具设计特点及研究 被引量:35
5
作者 罗继相 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2002年第1期38-40,共3页
结合间接挤压铸造工艺的特点 ,提出了间接挤压铸造模具设计流程和模具结构设计中的基本思路及要点 ,对某些重要的设计程序进行了详细论述。指出浇道位置的选择首先要保证金属液沿着型壁顺序充填 ,以减少金属液的流动阻力 ;内浇道应使液... 结合间接挤压铸造工艺的特点 ,提出了间接挤压铸造模具设计流程和模具结构设计中的基本思路及要点 ,对某些重要的设计程序进行了详细论述。指出浇道位置的选择首先要保证金属液沿着型壁顺序充填 ,以减少金属液的流动阻力 ;内浇道应使液态金属从制件厚壁处开始充填 ,以利压力的传递 ,消除缩孔 。 展开更多
关键词 挤压铸造 模具设计 模具结构
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模具的CAD/CAE/CAM技术 被引量:8
6
作者 李德群 《电加工与模具》 2006年第B05期7-11,共5页
介绍铸造模、锻模、级进模、汽车覆盖件模和塑料注射模CAD/CAE/CAM技术的发展概况,并论述了模具CAD/CAE/CAM技术的最新开发成果和发展趋势。
关键词 铸造模 锻模 级进模 汽车覆盖件模 塑料注射模 CAD/CAE/CAM
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H13钢铝合金压铸模开裂原因分析 被引量:19
7
作者 梁思祖 梁耀能 李茅坪 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2002年第12期48-50,共3页
电镜及金相检验结果分析表明 ,由于压铸模模具的成分偏析而产生由马氏体及残留奥氏体构成的带状组织缺陷 ,工作时模具表面出现回火裂纹 。
关键词 H13钢 铝合金压铸模 开裂 热疲劳 失效
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基于位移场仿真与特征参数提取的精铸模具型面逆向设计方法 被引量:18
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作者 张丹 张卫红 +2 位作者 万敏 王继峰 卜昆 《航空学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2006年第3期509-514,共6页
提出了一种简单高效的涡轮叶片精铸模具型面逆向设计方法:特征参数逆向调整法。一方面,基于叶片收缩变形位移场的有限元仿真结果,更为准确地计算铸件不同部位的收缩率;另一方面,通过12个反映叶型特征参数的提取、叶型的复原和调整技术,... 提出了一种简单高效的涡轮叶片精铸模具型面逆向设计方法:特征参数逆向调整法。一方面,基于叶片收缩变形位移场的有限元仿真结果,更为准确地计算铸件不同部位的收缩率;另一方面,通过12个反映叶型特征参数的提取、叶型的复原和调整技术,实现了凝固和冷却过程中非线性收缩变形的补偿,弥补了传统线性放缩法的不足。由于最终获得的型面仍然是参数化CAD模型,和单纯网格直接反向叠加法相比,无需后续复杂的曲面拼接和光顺技术。最后以叶片的叶身为例,将该方法与传统型面放缩法和网格直接反向叠加法进行比较,结果表明对于弦长为60.5 mm的涡轮动力叶片,采用特征参数逆向调整法,叶型的型面误差、弦长误差和扭转角误差与传统的收缩中心放缩法相比分别降低了83.8%、96.3%和66.7%,因此具有很好的工程应用前景。 展开更多
关键词 叶型 特征参数 精密铸造 模具型面 逆向设计
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Development of vacuum die-casting process 被引量:16
9
作者 Masashi Uchida 《China Foundry》 SCIE CAS 2009年第2期137-144,共8页
The vacuum die-casting process,started 25 years ago in Japan,has been widely applied.This technology contributes very much to improvement of castings quality.The main factor causing the defects of die castings is the ... The vacuum die-casting process,started 25 years ago in Japan,has been widely applied.This technology contributes very much to improvement of castings quality.The main factor causing the defects of die castings is the trapped air in the mold cavity,while the key technology of vacuum die-casting process is to avoid the trapped air effectively by evacuating the cavity before casting.At the same time,due to the shot speed and the casting pressure reduced in half,the service life of the die is prolonged and the productivity is enhanced,as well.Vacuum die-casting process is of great signif icance in improving the die castings quality and making up the shortcomings of super-high-speed shot casting. 展开更多
关键词 vacuum die-casting die tooling GF process
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基于数值模拟技术镁合金压铸模浇注系统优化设计 被引量:14
10
作者 胡清明 刘斌 +1 位作者 余熳烨 林颖 《模具工业》 2009年第7期11-15,29,共6页
设计3种类型的浇注系统,运用铸造专用模拟软件JSCAST对3种浇注系统进行压铸数值模拟试验,分析液态金属充型及凝固过程中的速度场和温度场的分布,根据凝固规律有效预测铸件中可能存在缩孔及气孔缺陷的分布,从而选取T型浇注系统作为缸盖... 设计3种类型的浇注系统,运用铸造专用模拟软件JSCAST对3种浇注系统进行压铸数值模拟试验,分析液态金属充型及凝固过程中的速度场和温度场的分布,根据凝固规律有效预测铸件中可能存在缩孔及气孔缺陷的分布,从而选取T型浇注系统作为缸盖罩的最佳浇注系统并对其进行优化。试验结果验证了优化设计的可行性以及压铸过程数值模拟的可靠性,对压铸生产具有一定的指导意义。 展开更多
关键词 浇注系统 JScast 压铸 数值模拟 缸盖罩
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铝合金挤压铸造的工程实践 被引量:7
11
作者 刘六法 翟春泉 +1 位作者 王攀 张彩平 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2008年第3期192-196,共5页
围绕当前最先进的挤压铸造设备,基于对铝合金挤压铸造的实践积累,从设备结构和产品特点等出发,分析了整个工艺流程中应该注意的若干重要因素,并提出了具有可操作性的技术方案。如浇注温度一般要高于普通压铸;要严格监控铝液中Si、Mg、Cu... 围绕当前最先进的挤压铸造设备,基于对铝合金挤压铸造的实践积累,从设备结构和产品特点等出发,分析了整个工艺流程中应该注意的若干重要因素,并提出了具有可操作性的技术方案。如浇注温度一般要高于普通压铸;要严格监控铝液中Si、Mg、Cu和Fe等元素的含量;内浇口截面通常都比较厚大,流道的长度尽量缩短;慎重设定由充填浇道到充填型腔阶段的冲头速度和向高速充填阶段的切换位置;采用通道较大的排气和集渣设计等。对国内挤压铸造所面临的若干瓶颈问题作了分析,并对未来发展进行了探讨。 展开更多
关键词 铝合金 挤压铸造 铸造 压铸
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压铸模具的表面处理新技术 被引量:13
12
作者 刘雪华 《铸造》 CAS CSCD 北大核心 2003年第12期1130-1132,共3页
压铸模具的寿命问题一直都是压铸模生产中的难题之一。为提高压铸模具的表面性能,进而提高模具寿命,使得各种各样的表面处理技术日渐发展。文中将压铸模具的表面处理技术分为三个大类,并分别就NQN复合强化技术、稀土表面强化技术、激光... 压铸模具的寿命问题一直都是压铸模生产中的难题之一。为提高压铸模具的表面性能,进而提高模具寿命,使得各种各样的表面处理技术日渐发展。文中将压铸模具的表面处理技术分为三个大类,并分别就NQN复合强化技术、稀土表面强化技术、激光表面强化技术、电火花沉积金属陶瓷技术、化学复合镀等新技术,进行了分析与讨论。可以预测,随着我国汽车工业的发展,压铸模具表面处理技术将会迅速发展。 展开更多
关键词 压铸模具 表面处理 NQN复合强化 稀土表面强化 激光表面强化 电火花沉积金属陶瓷 化学复合镀
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铝合金车轮挤压铸造工艺 被引量:8
13
作者 洪慎章 曾振鹏 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 1999年第6期22-24,共3页
采用挤压铸造代替压力铸造生产铝合金车轮,不仅克服了压铸件内部容易形成气孔和氧化夹杂的缺陷,而且提高了成品率及材料利用率。介绍了铝合金车轮挤压铸造的模具结构及设计参数,分析了挤压铸造的工艺参数及选择依据。
关键词 铝合金 车轮 挤压铸造 模具结构 卡丁车
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45钢阀体挤压铸造模具设计 被引量:12
14
作者 张密兰 邢书明 +3 位作者 肖黎明 刘文 张琳 鲍培玮 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2006年第7期433-436,共4页
45钢阀体挤压铸造模具设计为组合式模具。模具的模芯和冲头采用性能较高的H13钢,模套及定位结构部分采用45钢或40Cr钢。成形设备采用专用的挤压铸造液压机,最大挤压力为1500kN,最大锁模力为2000kN。上、下冲头取2。的起模斜度,侧冲... 45钢阀体挤压铸造模具设计为组合式模具。模具的模芯和冲头采用性能较高的H13钢,模套及定位结构部分采用45钢或40Cr钢。成形设备采用专用的挤压铸造液压机,最大挤压力为1500kN,最大锁模力为2000kN。上、下冲头取2。的起模斜度,侧冲头取了0.5。的起模斜度,冲头速度为0.30~0.35m/s。顶出方式采用下冲头上行直接顶出,冲头与模具之间的单边配合间隙取0.16~0.2mm。采用管道式冷却和插管式冷却相结合,对模具受到较大热应力的部分进行冷却。为了保证制件高度方向的精度,在分型面十字方位上开设有4个溢流槽。为了提高模具的抗熔焊能力,采用自制的硅藻土类绝热涂料,喷涂厚度为0.2~0.5mm。 展开更多
关键词 45钢 挤压铸造 工艺设计 模具设计 阀体
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挤压铸造模温及压力对2024铝合金组织性能的影响 被引量:11
15
作者 高平平 陈刚 +1 位作者 范才河 黄在告 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2009年第21期64-67,共4页
研究了压制压力和模具温度对挤压铸造2024铝合金组织和性能的影响。结果表明:随着压力的增加,合金的铸造缺陷减少,晶粒尺寸变小,超过120MPa时,变化不大;模具温度在200℃时,组织不均匀,存在显微疏松等缺陷,模具温度在300℃时组织粗大;在... 研究了压制压力和模具温度对挤压铸造2024铝合金组织和性能的影响。结果表明:随着压力的增加,合金的铸造缺陷减少,晶粒尺寸变小,超过120MPa时,变化不大;模具温度在200℃时,组织不均匀,存在显微疏松等缺陷,模具温度在300℃时组织粗大;在模具温度250℃、压力120MPa的工艺参数下得到的铸件,缺陷较少,组织均匀,强度高。经过T6工艺热处理后,抗拉强度达到425MPa,伸长率6.9%。 展开更多
关键词 2024铝合金 挤压铸造 压力 模温 组织 力学性能
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Industrial development of gas induced semi-solid process 被引量:10
16
作者 S.THANABUMRUNGKUL S.JANUDOM +2 位作者 R.BURAPA P.DULYAPRAPHANT J.WANNASIN 《中国有色金属学会会刊:英文版》 CSCD 2010年第S3期1016-1021,共6页
The gas induced semi-solid(GISS) is a rheocasting process that produces semi-solid slurry by applying fine gas bubble injection through a graphite diffuser.The process is developed to be used in the die casting indust... The gas induced semi-solid(GISS) is a rheocasting process that produces semi-solid slurry by applying fine gas bubble injection through a graphite diffuser.The process is developed to be used in the die casting industry.To apply the GISS process with a die casting process,a GISS maker unit is designed and attached to a conventional die casting machine with little modifications.The commercial parts are developed and produced by the GISS die casting process.The GISS die casting shows the feasibility to produce industrial parts with aluminum 7075 and A356 with lower porosity than liquid die casting. 展开更多
关键词 GAS induced semi-solid(GISS) RHEOcasting die casting SEMI-SOLID metal INDUSTRIAL applications
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挤压铸造合金材料及其工艺性能 被引量:11
17
作者 邢书明 《铸造》 CAS CSCD 北大核心 2015年第7期628-631,共4页
挤压铸造(也称液态模锻)是一种加压成形方法,其使用范围和产品性能方面与压铸都有较大区别。文中提出了挤压铸造合金材料的概念,并与压铸对比了对合金材料工艺性能的要求,进一步提出了挤压铸造铝合金的成分范围:挤压铸造对合金材料的铸... 挤压铸造(也称液态模锻)是一种加压成形方法,其使用范围和产品性能方面与压铸都有较大区别。文中提出了挤压铸造合金材料的概念,并与压铸对比了对合金材料工艺性能的要求,进一步提出了挤压铸造铝合金的成分范围:挤压铸造对合金材料的铸造和变形工艺性能要求很低,其成分范围涵盖所有变形合金和铸造合金。 展开更多
关键词 挤压铸造 液态模锻 压铸 合金材料 工艺性能
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Research and development of gas induced semi-solid process for industrial applications 被引量:9
18
作者 J.WANNASIN S.JANUDOM +4 位作者 T.RATTANOCHAIKUL R.CANYOOK R.BURAPA T.CHUCHEEP S.THANABUMRUNGKUL 《中国有色金属学会会刊:英文版》 CSCD 2010年第S3期1010-1015,共6页
Several rheocasting processes are developed or applied worldwide in the metal forming industry.One of the new rheocasting processes is the gas induced semi-solid(GISS) process.The GISS process utilizes the principle o... Several rheocasting processes are developed or applied worldwide in the metal forming industry.One of the new rheocasting processes is the gas induced semi-solid(GISS) process.The GISS process utilizes the principle of rapid heat extraction and vigorous local extraction using the injection of fine gas bubbles through a graphite diffuser.Several forming processes such as die casting,squeeze casting,gravity casting,and rheo-extrusion of the semi-solid slurries prepared by the GISS process have also been conducted.The GISS process is capable of processing various alloys including cast aluminum alloys,die casting aluminum alloys,wrought aluminum alloys,and zinc alloys.The GISS process is currently developed to be used commercially in the industry with the focus on forming semi-solid slurries containing low fractions solid(< 0.25) into parts.The research and development activities of the GISS process were discussed and the status of the industrial developments of this process was reported. 展开更多
关键词 gas induced SEMI-SOLID RHEOcasting die casting FORMATION mechanism INDUSTRIAL applications
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新型铝合金管钳柄挤压铸造模具设计及研究 被引量:7
19
作者 罗继相 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2002年第S1期230-232,共3页
结合新型铝合金管子钳钳柄的结构特点 ,设计出了生产钳柄零件的挤压铸造模具 ,并对模具的结构参数和挤压铸造工艺参数进行了优化 ,经生产实践验证 ,用该模具生产的制件完全达到了设计要求。
关键词 铝合金 管子钳 挤压铸造 模具
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模块挤压铸造新工艺 被引量:7
20
作者 田福祥 王名涌 《中国铸造装备与技术》 CAS 北大核心 2004年第3期32-36,共5页
应用挤铸工艺制造模块具有重要的技术进步意义和经济效果。本文在论述挤压铸造机理和工艺特点的基础上,重点论述挤压铸造模块的金属型设计要点、工艺参数、挤铸成形模块的性能和质量、挤铸模块可能产生的缺陷及防止措施。
关键词 挤压铸造 铸造工艺 金属型设计 模块制造
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