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回收分铜液中碲的试验探索 被引量:11
1
作者 方准 房孟钊 余珊 《湖南有色金属》 CAS 2020年第5期19-22,53,共5页
铁粉还原法、水解法可以回收分铜液中大部分的碲,但不彻底,大部分砷也进入渣中。铁粉、铜粉与水解联合法对分铜液中碲的回收率较低,且较多的砷与铜进入渣中,不利于后续碲渣的除杂。在高温条件下,亚硫酸钠还原法前期对碲的还原效果较好,... 铁粉还原法、水解法可以回收分铜液中大部分的碲,但不彻底,大部分砷也进入渣中。铁粉、铜粉与水解联合法对分铜液中碲的回收率较低,且较多的砷与铜进入渣中,不利于后续碲渣的除杂。在高温条件下,亚硫酸钠还原法前期对碲的还原效果较好,但碲被还原不彻底;后期过量亚硫酸钠的加入,碲被还原得彻底,但大部分铜与砷被还原沉淀,进入碲渣,因此需要严格控制亚硫酸钠的加入量。亚硫酸钠与铜粉联合法既可以不影响后续分铜液中铜的回收,且少部分砷被还原沉淀,同时碲被还原得很彻底。 展开更多
关键词 铁粉 水解法 分铜液 铜粉 亚硫酸钠
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Preparation of high-purity tellurium powder by hydrometallurgical method 被引量:8
2
作者 Yuan Liu Ya-Jie Zheng Zhao-Ming Sun 《Rare Metals》 SCIE EI CAS CSCD 2014年第4期479-484,共6页
This hydrometallurgical method consists of oxidation leaching, sulfide impurities removing, and sulfur dioxide reduction. The crude tellurium powder was treated by H2Oa oxidation for 2.0 h at pH 2.5 when adding 50 ml ... This hydrometallurgical method consists of oxidation leaching, sulfide impurities removing, and sulfur dioxide reduction. The crude tellurium powder was treated by H2Oa oxidation for 2.0 h at pH 2.5 when adding 50 ml H2O2 (30 %) per 100 g raw material, a tellurium recover rate around 91% is achieved. The tellurium leaching ratio can reach 98.9 % under 3.75 mol.L-1 NaOH concentration in liquid-solid ratio of 5:1 at 80 ℃ for 1.5 h. The overall separation of tellurium and other heavy metals is optimum at sulfide dosages of about 1.1 times of the theoretical values. The removal rates of Ag, Ni, Pb, and Cu from the solution are greater than 99.8 %, and As and Se removal rates are 98.6 % and 97.2 %, respectively. Over 99.5 % tellurium can be recovered by SOu reaction when the operation is conducted at 85 ℃ in 6 mol.L-1 HC1 solution. The tellurium powder with size of 〈5 μm and purity of 〉99.999 % is obtained. 展开更多
关键词 High purity tellurium powder Hydrometallurgical method
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抑制电解液中碲析出的生产实践 被引量:4
3
作者 方准 房孟钊 《湖南有色金属》 CAS 2021年第1期24-27,共4页
非标银锭电解过程中,始终保持电解液中高浓度银离子,有利于抑制碲在阴极上的析出。银与碲的析出电位相近,随着电解的不断进行,电解液中碲离子浓度不断增大,使得碲的析出电位也相应提高,电解液中银离子浓度的不断降低使得银的析出电位也... 非标银锭电解过程中,始终保持电解液中高浓度银离子,有利于抑制碲在阴极上的析出。银与碲的析出电位相近,随着电解的不断进行,电解液中碲离子浓度不断增大,使得碲的析出电位也相应提高,电解液中银离子浓度的不断降低使得银的析出电位也相应降低,析出电位越来越接近时,碲就可能在阴极上析出沉积。电银粉中碲的超标与单槽中非标银锭块数无关,与非标银锭浸泡无关。 展开更多
关键词 非标银锭 电解液 银离子 电银粉 沉积
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碲对镍铬合金耐磨损性能的影响 被引量:2
4
作者 苏义祥 王占华 +2 位作者 侯凤刚 张媛媛 郭海峰 《兰州理工大学学报》 CAS 北大核心 2012年第4期15-18,共4页
在镍铬合金粉末中加入微量碲元素,通过球磨机械搅拌混合后,采用氧乙炔非真空烧结工艺制备试样,用HBRV-187.5布洛维硬度仪、MMW-1立式万能摩擦磨损试验机和扫描电镜检测合金的洛氏硬度、耐磨损性能、磨损形貌和摩擦系数等性能.试验表明:... 在镍铬合金粉末中加入微量碲元素,通过球磨机械搅拌混合后,采用氧乙炔非真空烧结工艺制备试样,用HBRV-187.5布洛维硬度仪、MMW-1立式万能摩擦磨损试验机和扫描电镜检测合金的洛氏硬度、耐磨损性能、磨损形貌和摩擦系数等性能.试验表明:合金在无润滑干摩擦条件下,碲的质量分数为0.8%~1.0%时,具有最高的洛氏硬度、最少的磨损失重量、最少的磨损脱落,很浅的沟槽及很稳定的摩擦系数曲线.由于微量碲元素的加入,合金生成新的相,起到提高合金硬度和稳定合金磨损性能的作用. 展开更多
关键词 镍铬合金 合金粉末 磨损
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添加碲对Ni-Cr合金磨损性能影响的研究
5
作者 苏义祥 侯凤刚 +1 位作者 代英秋 廖乃飞 《粉末冶金技术》 CAS CSCD 北大核心 2011年第2期105-109,共5页
研究在镍基自熔性合金粉末中加入微量的碲元素以稳定材料的硬度及抗磨损能力和综合性能。通过对碲镍铬自熔性合金材料进行显微组织分析、硬度测试分析、摩擦磨损行为以及磨损形貌分析,表明碲镍铬自熔性合金材料具有硬度高、耐磨损性能... 研究在镍基自熔性合金粉末中加入微量的碲元素以稳定材料的硬度及抗磨损能力和综合性能。通过对碲镍铬自熔性合金材料进行显微组织分析、硬度测试分析、摩擦磨损行为以及磨损形貌分析,表明碲镍铬自熔性合金材料具有硬度高、耐磨损性能好等特点。 展开更多
关键词 NI-CR合金 合金粉末 抗磨损能力
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浅析发动机缸体水套刷醇基碲涂料对粘砂的影响及对策
6
作者 何宗南 《装备制造技术》 2020年第6期243-247,共5页
对发动机缸体水套刷碲粉醇基涂料造成的粘砂原因进行分析,找到粘砂与碲粉醇基涂料刷涂区域、浓度大小、刷涂操作方式等因素的关联性,在自然敞开条件及密闭条件下碲粉醇基涂料浓度变化,确定了解决发动机缸体水套刷碲粉醇基涂料粘砂的合... 对发动机缸体水套刷碲粉醇基涂料造成的粘砂原因进行分析,找到粘砂与碲粉醇基涂料刷涂区域、浓度大小、刷涂操作方式等因素的关联性,在自然敞开条件及密闭条件下碲粉醇基涂料浓度变化,确定了解决发动机缸体水套刷碲粉醇基涂料粘砂的合适的工艺方案。 展开更多
关键词 发动机缸体 粘砂 碲粉 醇基 工艺参数
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萃取法从铜阳极泥制备的碲化铜中回收碲 被引量:11
7
作者 赵坚 丁成芳 +1 位作者 胡海南 赵秦生 《稀有金属与硬质合金》 CAS CSCD 北大核心 2012年第4期1-3,34,共4页
进行了从铜阳极泥中以碲化铜形式富集碲,采用萃取法分离碲硒并回收碲的试验研究。结果表明:以20%TOA+20%仲辛醇+60%磺化煤油(体积分数)为萃取剂、浓度均为2mol/L的H2SO4+HCl为洗涤剂、200g/L的NH4Cl溶液为反萃剂,可实现碲与硒、铜的良... 进行了从铜阳极泥中以碲化铜形式富集碲,采用萃取法分离碲硒并回收碲的试验研究。结果表明:以20%TOA+20%仲辛醇+60%磺化煤油(体积分数)为萃取剂、浓度均为2mol/L的H2SO4+HCl为洗涤剂、200g/L的NH4Cl溶液为反萃剂,可实现碲与硒、铜的良好分离;反萃液经SO2或水合肼还原,可得到高纯度的金属碲粉。 展开更多
关键词 碲化铜 氯化 萃取分离 硒碲分离 TOA 金属碲粉
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二氧化硫还原分金后液工艺研究 被引量:3
8
作者 宁瑞 房孟钊 《黄金》 CAS 2022年第3期72-76,共5页
针对大冶有色公司铜阳极泥处理流程中的中间产物分金后液采用亚硫酸钠还原+锌粉置换工艺回收存在选择性差、后续分离流程复杂等问题,探索了粗碲粉工艺和粗二氧化碲工艺2种新的工艺路线。结果表明:2种新工艺处理后尾液均达到亚硫酸钠还原... 针对大冶有色公司铜阳极泥处理流程中的中间产物分金后液采用亚硫酸钠还原+锌粉置换工艺回收存在选择性差、后续分离流程复杂等问题,探索了粗碲粉工艺和粗二氧化碲工艺2种新的工艺路线。结果表明:2种新工艺处理后尾液均达到亚硫酸钠还原+锌粉置换工艺指标;亚硫酸钠还原+锌粉置换工艺材料成本545元/m^(3),粗碲粉工艺材料成本554元/m^(3),粗二氧化碲工艺材料成本459元/m^(3),选择粗二氧化碲工艺较优,可节约成本约为64.5万元/a。 展开更多
关键词 分金后液 二氧化硫还原 控电还原 粗碲粉 粗二氧化碲
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从低品位铋渣中回收锌铜铋碲的试验研究 被引量:3
9
作者 李永华 李春林 +3 位作者 李建福 林琳 魏希勇 白如斌 《世界有色金属》 2019年第12期4-6,共3页
介绍了在铟回收过程中,用铁粉还原含铟溶液中三价铁时产生富含锌、铜、碲低品位铋渣的综合回收利用,该渣采用120g/L的稀硫酸,渣量20%的双氧水,液固比4:1,温度80℃,反应时间3小时的工艺条件进行氧化浸出,锌、铜浸出率大于95%,碲浸出率大... 介绍了在铟回收过程中,用铁粉还原含铟溶液中三价铁时产生富含锌、铜、碲低品位铋渣的综合回收利用,该渣采用120g/L的稀硫酸,渣量20%的双氧水,液固比4:1,温度80℃,反应时间3小时的工艺条件进行氧化浸出,锌、铜浸出率大于95%,碲浸出率大于78%,铋浸出率小于0.5%;浸出液采用理论量5倍的铁粉,温度95℃、时间2小时的工艺条件进行沉碲,碲沉淀率大于90%,沉碲后液送硫酸锌溶液铜盐脱氯工艺的浸铜工序,浸出渣为富铋渣直接销售. 展开更多
关键词 低品位铋渣 硫酸浸出 铁粉沉碲 综合回收
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微量碲对钴基合金耐磨损性能的影响 被引量:3
10
作者 苏义祥 吕松涛 +2 位作者 杨效田 陈改革 刘兴寿 《兰州理工大学学报》 CAS 北大核心 2015年第6期12-16,共5页
在钴基合金粉末中添加微量的稀散元素Te(质量分数分别为0、0.5%、1.0%、1.5%、2.0%),采用粉末烧结工艺制备试样.采用HB-3000型布洛维硬度仪、MMW-1立式万能摩擦磨损试验机、万分之一的电子分析天平FA2004、MEF-3金相显微镜、扫描电镜、... 在钴基合金粉末中添加微量的稀散元素Te(质量分数分别为0、0.5%、1.0%、1.5%、2.0%),采用粉末烧结工艺制备试样.采用HB-3000型布洛维硬度仪、MMW-1立式万能摩擦磨损试验机、万分之一的电子分析天平FA2004、MEF-3金相显微镜、扫描电镜、XRD对其硬度、摩擦系数、磨损量、磨损形貌、金相组织进行分析研究.结果发现:钴基合金粉末中Te质量分数为1.5%时,硬度达到最高、摩擦系数小且曲线稳定、磨损量最低,同时Te的加入能细化合金晶粒、清晰晶界、提高组织致密度、使晶粒间结合更加牢固、产生新的硬质相CoCrWTe,这对提高硬度和耐磨性能起主导作用. 展开更多
关键词 碲元素 钴基合金粉末 摩擦磨损
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二氧化碲制备碲粉新工艺生产实践
11
作者 董竞成 李玉东 +5 位作者 叶钟林 章尚发 王鹏程 李鑫 朱思毅 徐勇 《中国有色冶金》 CAS 北大核心 2023年第6期60-66,共7页
二氧化碲盐酸浸出-二氧化硫还原是生产碲的新工艺,该工艺流程短、设备配置简单、回收率高,具有较好的应用前景。本文考察该工艺中浸出温度、浸出时间、浸出液固比、预还原时间、还原时间、还原温度等参数对碲回收率的影响,并创新性地提... 二氧化碲盐酸浸出-二氧化硫还原是生产碲的新工艺,该工艺流程短、设备配置简单、回收率高,具有较好的应用前景。本文考察该工艺中浸出温度、浸出时间、浸出液固比、预还原时间、还原时间、还原温度等参数对碲回收率的影响,并创新性地提出铁粉深度还原降低后液含碲措施,以提升碲还原率及回收率。主要得到以下结论:在浸出温度65℃、浸出时间60 min、浸出液固比3:1、预还原时间5 min、还原时间6 h、还原温度70℃的条件下,碲的浸出率为95.5%,还原率为91.5%,碲粉经洗涤浇铸后可获得满足Te9995牌号标准的精碲。通过铁粉深度还原含碲后液,可将碲的还原率进一步提升至96%,流程碲回收率达91.68%。相比于电积工艺,新工艺可缩短生产周期95%,实现了碲产品高效产出与经济效益提升。 展开更多
关键词 二氧化碲 盐酸浸出 二氧化硫还原 预还原 铁粉深度还原 电积工艺 高纯碲粉 高效冶金
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Comparative study of the cytotoxicity of the nanosized and microsized tellurium powders on HeLa cells 被引量:1
12
作者 Huanan WEN Jiaxin ZHONG +5 位作者 Bei SHEN Tao GAN Chao FU Zhihong ZHU Rui LI Xu YANG 《Frontiers in Biology》 CAS CSCD 2013年第4期444-450,共7页
To compare the cytotoxicity on HeLa cells induced by nanosized and microsized tellurium powders, HeLa cells were exposed to different concentrations of tellurium powders (0, 50, 100, 150 and 200 μg/mL) for 12 h. In... To compare the cytotoxicity on HeLa cells induced by nanosized and microsized tellurium powders, HeLa cells were exposed to different concentrations of tellurium powders (0, 50, 100, 150 and 200 μg/mL) for 12 h. In this study, detection of a series of biomarkers, including reactive oxygen species (ROS), glutathione (GSH), 8-hydroxy-2'- deoxyguanosine (8-OHdG), in addition to DNA and protein crosslink (DPC) and MTT assay, were conducted to evaluate the cytotoxicity. It is indicated that compared with the control group, there was no significant difference in the induced cytotoxicity at concentrations lower than 50 μg/mL for both nanosized and microsized tellurium powders. While there appears a significant difference in the induced cytotoxicity for nanosized tellurium powders when the concentration is higher than 100 μg/mL as well as for microsized tellurium powders when the concentration is higher than 200 μg/mL. Moreover, it is found that the cytotoxicity induced on HeLa cells exhibits a certain dose-effect relationship with the concentration of tellurium powders. A conclusion has been reached that the toxicity on HeLa cells can be induced by both nanosized and microsized tellurium powders, and the toxicity of the nanosized tellurium powders is significantly greater than the microsized one. 展开更多
关键词 nanosized and microsized tellurium powder HeLa cells oxidative damage reactive oxygen species (ROS) glutathione (GSH) DNA and protein crosslink (DPC) 8-hydroxy-2'-deoxyguanosine (8-OHdG)
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粗碲粉制取高品质二氧化碲工艺研究
13
作者 钟志燕 《湖南有色金属》 CAS 2023年第5期29-33,共5页
文章研究了粗碲粉制取二氧化碲工艺,考察了除杂工艺对二氧化碲品质的影响。确定了最佳工艺条件为:净化工序控制硫氢化钠加入量2 g/L、反应温度80~90℃、反应时间3 h;中和工序将净化液加硫酸调pH至6.5,控制亚硫酸钠加入量与杂质硒质量比8... 文章研究了粗碲粉制取二氧化碲工艺,考察了除杂工艺对二氧化碲品质的影响。确定了最佳工艺条件为:净化工序控制硫氢化钠加入量2 g/L、反应温度80~90℃、反应时间3 h;中和工序将净化液加硫酸调pH至6.5,控制亚硫酸钠加入量与杂质硒质量比8∶1,反应温度85℃,反应时间50~60 min。经硫氢化钠除铜、亚硫酸钠脱硒后,产出的二氧化碲品位高,杂质铜含量≤0.05%,硒含量≤0.1%,铅≤0.1%,为后续碲精炼生产简化工艺、缩短流程提供技术支持。 展开更多
关键词 粗碲粉 脱除效果 二氧化碲
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粗碲粉加压氧化浸出工艺研究 被引量:2
14
作者 罗钊荣 《铜业工程》 CAS 2022年第4期66-68,112,共4页
针对上游工序发生改变,研究了采用加压氧化浸出工艺处理粗碲粉。采用单因素试验考察了液固比、游离碱度、反应压力、反应温度、反应时间对浸出效果的影响,确定最佳工艺条件为:液固比10,游离碱浓度40g/L,反应压力0.8MPa,反应温度75℃,氧... 针对上游工序发生改变,研究了采用加压氧化浸出工艺处理粗碲粉。采用单因素试验考察了液固比、游离碱度、反应压力、反应温度、反应时间对浸出效果的影响,确定最佳工艺条件为:液固比10,游离碱浓度40g/L,反应压力0.8MPa,反应温度75℃,氧化时间2h。试验结果表明碲的浸出率可达95.45%,金银富集在20倍以上。 展开更多
关键词 粗碲粉 加压 氧化浸出 亚碲酸钠 金银富集
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非真空熔结含Te 镍基合金粉末覆层组织与性能研究 被引量:2
15
作者 苏义祥 雷雨 +2 位作者 徐壮 赵晓丽 郭海峰 《粉末冶金技术》 CAS CSCD 北大核心 2013年第5期323-327,共5页
采用将含Te镍基合金粉末在非真空无保护气体状态下直接在箱式电阻炉中熔覆到金属表面的技术,在45#钢基材上制备了含Te镍基合金粉末覆层。用SEM、EDS、XRD观察分析了熔覆层的显微组织,并对熔覆层的结合强度、维氏硬度分布、摩擦磨损性能... 采用将含Te镍基合金粉末在非真空无保护气体状态下直接在箱式电阻炉中熔覆到金属表面的技术,在45#钢基材上制备了含Te镍基合金粉末覆层。用SEM、EDS、XRD观察分析了熔覆层的显微组织,并对熔覆层的结合强度、维氏硬度分布、摩擦磨损性能进行了测试,结果表明:Te元素明显改善了镍基合金粉末覆层的显微组织结构,强化并稳定了覆层的硬度及抗磨损能力。 展开更多
关键词 非真空熔结 覆层 TE 镍基合金粉末 显微组织
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水相合成CdTe量子点及其性能表征 被引量:2
16
作者 姜青松 朱月华 +4 位作者 王海波 施丰华 卓宁泽 李东志 汤坤 《功能材料》 EI CAS CSCD 北大核心 2014年第16期16074-16078,共5页
以NaTeO3为碲源,巯基乙酸(TGA)为稳定剂,合成CdTe量子点。研究Cd2+的浓度、Cd2+-TGA前驱体室温静置时间对CdTe量子点荧光光谱、荧光量子效率的影响,并用X射线粉末衍射仪和透射电子显微镜对其结晶性能、结构以及形貌进行表征。实验表明,... 以NaTeO3为碲源,巯基乙酸(TGA)为稳定剂,合成CdTe量子点。研究Cd2+的浓度、Cd2+-TGA前驱体室温静置时间对CdTe量子点荧光光谱、荧光量子效率的影响,并用X射线粉末衍射仪和透射电子显微镜对其结晶性能、结构以及形貌进行表征。实验表明,所制备的CdTe量子点具有闪锌矿结构和球形形貌。且在Cd2+-TGA前驱体室温静置50min后参与回流,Cd2+浓度为0.00067mol/L时,荧光量子效率最高可达48.4%。 展开更多
关键词 CDTE 巯基乙酸 量子点
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发动机缸体缺陷原因分析及改善措施
17
作者 马雨 万修根 +1 位作者 彭志富 李向南 《铸造工程》 2023年第6期40-42,共3页
针对HT300发动机缸体螺栓孔及局部厚大位置缩松缺陷引起缸体漏气的问题,通过调整炉料配比、铁液化学成分、补刷碲粉涂料等改善措施,并通过设计更改,增加漏气部位的壁厚,缸体漏气缺陷得到改善,废品率从6.3%降低至0.8%。
关键词 缸体 缩松 碲粉涂料
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含碲银粉湿法脱碲工艺研究及应用
18
作者 刘祖涛 李超 +4 位作者 陈德海 梁祖祯 周兴 王家利 陈凯 《云南冶金》 2023年第4期82-85,90,共5页
针对碲含量在0.48%~0.96%之间的银粉,采用硝酸分银-盐酸进行还原,硫酸除碲的工艺,研究了氯化钠、氯化氨及盐酸作为氯化银沉降剂对脱碲的影响。结果表明:含碲银粉提纯周期缩短,本工艺对合金中的碲可有效分离,银还原率为98%。电解生产出... 针对碲含量在0.48%~0.96%之间的银粉,采用硝酸分银-盐酸进行还原,硫酸除碲的工艺,研究了氯化钠、氯化氨及盐酸作为氯化银沉降剂对脱碲的影响。结果表明:含碲银粉提纯周期缩短,本工艺对合金中的碲可有效分离,银还原率为98%。电解生产出合格标准银锭(碲≤0.0005%)。 展开更多
关键词 高碲合质银粉 湿法 稀硫酸 硝酸分银
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从高氯盐碱性废水中降解COD新工艺探索
19
作者 杨辉华 《铜业工程》 CAS 2018年第5期40-43,共4页
阐述了从高氯盐碱性废水中降解COD的新工艺,采取含氯盐的稀贵金属提取后的低浓度含碲酸性废水进行中和还原、得到高品位粗碲粉、约50%以上COD得到快速降解,为了最大限度地降解COD,添加三氯化铁,同时采用石灰调pH至到最佳到5~6,采用臭... 阐述了从高氯盐碱性废水中降解COD的新工艺,采取含氯盐的稀贵金属提取后的低浓度含碲酸性废水进行中和还原、得到高品位粗碲粉、约50%以上COD得到快速降解,为了最大限度地降解COD,添加三氯化铁,同时采用石灰调pH至到最佳到5~6,采用臭氧仪产生臭氧氧化降解COD,氧化后液,添加适量双氧水,直到COD得到充分降解。本工艺最大特点是以废治废,对复杂含少量有机物的高盐废水迅速降解COD有一定参考价值,符合当今湿法冶炼工艺处理环保要求,该工艺碲回收率可保证95%以上,对从低浓度提取有价稀贵元素有一定借鉴作用。 展开更多
关键词 高氯盐碱性废水 粗碲粉 COD快速降解 仪器氧化 深度降解
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常用粉料对碲涂料激冷能力的影响
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作者 王志海 姚三九 +1 位作者 汪大经 毛凯泉 《现代铸铁》 CAS 1998年第3期40-41,共2页
通过基础试验,研究一些常用粉料在碲涂料中对铸件的表面质量和激冷能力的影响,以求一种经济实用的碲涂料配方。
关键词 碲涂料 粉料 激冷能力 铸造
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