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Taguchi设计法铈锆固溶体的优化合成 被引量:3
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作者 吴韶亮 刘欣梅 阎子峰 《分子催化》 EI CAS CSCD 北大核心 2008年第1期61-64,共4页
为了消除各个因素之间的交互作用,在单一因素考察的基础上,引入taguchi设计法综合考察pH、Ce/Zr、老化温度、老化时间和表面活性剂加量等因素对固溶体结构的影响.结果表明,铈锆比对铈锆固溶体的结构影响最大,其次是溶液的pH值、表面活... 为了消除各个因素之间的交互作用,在单一因素考察的基础上,引入taguchi设计法综合考察pH、Ce/Zr、老化温度、老化时间和表面活性剂加量等因素对固溶体结构的影响.结果表明,铈锆比对铈锆固溶体的结构影响最大,其次是溶液的pH值、表面活性剂加入量、老化温度,而老化时间对试样比表面积的影响最小;taguchi设计法优化后铈锆固溶体的比表面积可达88.0m2·g-1. 展开更多
关键词 taguchi设计 铈锆固溶体 比表面
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应用Taguchi实验设计法最小化注塑成型制品沉降斑 被引量:19
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作者 王利霞 张娜 +1 位作者 申长雨 李倩 《塑料工业》 CAS CSCD 北大核心 2004年第4期26-28,共3页
基于注塑成型充填后的充填模拟 ,应用Taguchi实验设计 (DOE)技术 ,采用L9( 3 4 )正交矩阵进行实验 ,并采用变量分析 (ANOVA)研究了工艺参数对制品内最大沉降斑的影响 ,优化工艺参数以使注塑制品内的沉降斑指数最小 。
关键词 注塑成型工艺 taguchi实验设计 沉降斑 DOE 塑料制品 数值模拟技术 CAE
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Taguchi设计方法和有限元分析方法在车门系统设计中的应用 被引量:4
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作者 李超 钟志华 《机械科学与技术》 CSCD 北大核心 2010年第9期1168-1171,共4页
为了缩短设计周期、降低计算成本、提高产品竞争力,笔者提出将Taghchi设计和有限元分析相结合的方法应用于车门系统的设计。根据正交矩阵的试验方案,对详细设计阶段的车门系统进行静态有限元分析,识别出影响车门下沉量和应力最敏感的因... 为了缩短设计周期、降低计算成本、提高产品竞争力,笔者提出将Taghchi设计和有限元分析相结合的方法应用于车门系统的设计。根据正交矩阵的试验方案,对详细设计阶段的车门系统进行静态有限元分析,识别出影响车门下沉量和应力最敏感的因素,选出最优方案。试验结果表明,通过该种方法获得的设计方案,在较大程度上提高了车门品质,在达到产品性能要求的同时,使得设计的目的性更强,并缩短了设计的周期。 展开更多
关键词 taguchi设计 车门系统 正交矩阵试验 有限元分析方
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复杂结构光学元件注射成型工艺参数优化
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作者 房小艳 陈俊云 赵清亮 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2010年第6期27-30,共4页
利用Taguchi试验设计法,以成型过程中的保压压力、保压时间、注射时间、熔体温度、模具温度5个工艺参数作为影响因素,设计了L27试验矩阵进行CAE仿真实验。以减小透镜注塑件翘曲变形为目标,通过计算信噪比,获得了最优工艺参数组合,为下... 利用Taguchi试验设计法,以成型过程中的保压压力、保压时间、注射时间、熔体温度、模具温度5个工艺参数作为影响因素,设计了L27试验矩阵进行CAE仿真实验。以减小透镜注塑件翘曲变形为目标,通过计算信噪比,获得了最优工艺参数组合,为下一步工艺设计提供计算和实验依据。 展开更多
关键词 注射成型 翘曲 工艺优化 taguchi试验设计
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Optimization of process parameters for producing AA6061/SiC nanocomposites by friction stir processing 被引量:3
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作者 M. SALEHI M. SAADATMAND J. AGHAZADEH MOHANDESI 《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》 SCIE EI CAS CSCD 2012年第5期1055-1063,共9页
Design of experiment (DOE) was applied to determining the most important factors which influence ultimate tensile strength (UTS) of AA6061/SiC nanocomposites produced by friction stir processing (FSP). Effect of... Design of experiment (DOE) was applied to determining the most important factors which influence ultimate tensile strength (UTS) of AA6061/SiC nanocomposites produced by friction stir processing (FSP). Effect of four factors, including rotational speed, transverse speed, tool penetration depth and pin profile, on UTS, was investigated. By Taguchi method, the optimum of process parameters were determined. Analysis of variance shows that the rotational speed is the most influential parameter. The statistical results depict that UTS for threaded pin is larger than that for square pin. Also, the higher the rotational speed and the lower the transverse speed, the higher the UTS. 展开更多
关键词 AA6061/SiC nanocomposites taguchi parametric design approach friction stir processing analysis of variance
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