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酸洗弹簧钢冷轧掉粉原因分析
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作者 李雯 裴新华 赵楠 《轧钢》 北大核心 2024年第4期128-133,共6页
针对弹簧钢60Si2Mn带钢酸洗退火后冷轧时发生表面掉粉的问题,对退火、冷轧试样的表面、截面形貌及化学成分进行了分析,发现退火、冷轧试样表面存在约10μm厚、以Fe为主要成分的明显疏松层,轧制脱落的粉状物质主要为Fe。为进一步探明疏... 针对弹簧钢60Si2Mn带钢酸洗退火后冷轧时发生表面掉粉的问题,对退火、冷轧试样的表面、截面形貌及化学成分进行了分析,发现退火、冷轧试样表面存在约10μm厚、以Fe为主要成分的明显疏松层,轧制脱落的粉状物质主要为Fe。为进一步探明疏松层与氧化铁皮的相关性,在实验室制备了热轧试样、不完全酸洗试样、完全酸洗试样进行全氢罩式退火,结果显示:热轧试样经退火后,表面氧化铁皮被完全还原为一层致密金属铁,不完全酸洗试样表面出现类似轧制掉粉的疏松层结构,完全酸洗试样表面仍保留酸洗初始表面。此外,60Si2Mn热轧试样厚度6μm的氧化铁皮下存在厚度8μm的内氧化层,不完全酸洗试样退火后,表面疏松层厚度为8μm,远大于热轧试样氧化铁皮厚度,且明显向基体扩展。实验研究发现:60Si2Mn带钢表面氧化铁皮结构致密,其酸洗主要以微裂纹形式腐蚀去除氧化铁皮,由于所需酸洗时间约为常规高碳钢的数倍,因此在去除表面氧化铁皮的同时,内氧化层发生明显的晶间腐蚀,与残留的氧化铁皮一起在退火后形成疏松结构而导致冷轧掉粉问题。因此,对于60Si2Mn带钢,一方面要尽量酸洗彻底无氧化铁皮残留,另一方面需控制内氧化层厚度,避免酸洗时内氧化层发生沿晶腐蚀而产生表面疏松的风险。 展开更多
关键词 弹簧钢 掉粉 氧化铁皮 内氧化层 晶间腐蚀
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