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铣刀磨损对铣削稳定性及表面位置误差的影响 被引量：11
1
作者 吴石 刘献礼 +1 位作者 宋盛罡 渠达 《振动．测试与诊断》 EI CSCD 北大核心 2015年第4期763-769,803,共7页
为了分析刀具正常磨损后铣削颤振稳定域和表面位置误差,对刀具不同磨损状态下的切削力系数进行辨识,基于全离散法研究刀具正常磨损后铣削颤振稳定域和表面位置误差特性。发现当刀具正常磨损后,铣削系统的稳态临界切深呈现上升的趋势;随... 为了分析刀具正常磨损后铣削颤振稳定域和表面位置误差,对刀具不同磨损状态下的切削力系数进行辨识,基于全离散法研究刀具正常磨损后铣削颤振稳定域和表面位置误差特性。发现当刀具正常磨损后,铣削系统的稳态临界切深呈现上升的趋势;随着工件表面洛氏硬度的提高,铣削系统稳态临界切深逐步下降,刀具正常磨损后临界切深与后刀面无磨损临界切深的差别逐步变小;在稳定域的局部会出现表面位置误差增加的情况。试验表明,该理论模型可以有效优化刀具正常磨损后的加工参数。 展开更多
关键词 铣刀磨损 全离散法 稳定域 表面位置误差
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高速铣削稳定性与表面加工精度研究 被引量：4
2
作者 宋清华 艾兴 于水清 《制造技术与机床》 CSCD 北大核心 2008年第4期40-43,共4页
考虑高速铣削过程中自激振动和强迫振动的影响,利用半离散估计技术和傅立叶展开理论研究了颤振稳定性极限和表面位置误差的关系。研究结果显示,稳定性好的区域处于系统共振区附近,加工表面误差较大,而稳定性好且加工精度高的区域位于共... 考虑高速铣削过程中自激振动和强迫振动的影响,利用半离散估计技术和傅立叶展开理论研究了颤振稳定性极限和表面位置误差的关系。研究结果显示,稳定性好的区域处于系统共振区附近,加工表面误差较大,而稳定性好且加工精度高的区域位于共振区左侧,此区域可以通过表面位置误差图和稳定性极限图确定。研究结果通过铣削试验进行了验证。 展开更多
关键词 高速铣削 颤振 稳定性 共振区 表面位置误差
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微细铣削加工表面位置误差的分析与预测 被引量：5
3
作者 曹自洋 薛晓红 +1 位作者 李华 殷振 《机械设计与制造》 北大核心 2014年第3期127-129,133,共4页
微细铣削系统的动态不稳定性会导致零件表面几何精度的偏差,以微细铣削加工表面位置误差为分析对象,在不考虑可再生颤振效应的加工条件下,建立了微细铣削系统动态切削力模型,确定了表面位置误差的分析方法。采用数值分析并结合前期的铣... 微细铣削系统的动态不稳定性会导致零件表面几何精度的偏差,以微细铣削加工表面位置误差为分析对象,在不考虑可再生颤振效应的加工条件下,建立了微细铣削系统动态切削力模型,确定了表面位置误差的分析方法。采用数值分析并结合前期的铣削试验,得到了微细铣削加工的稳定域叶瓣图和表面位置误差的解析解。对比了顺铣、逆铣加工的表面位置误差,详细分析了主轴转速和轴向切削位置对表面位置误差的影响。最后,通过把稳定域叶瓣图和表面位置误差数据组合在同一个图里面进行综合分析,预测表面位置误差并优化选择加工条件。 展开更多
关键词 微细铣削 可再生颤振 稳定域叶瓣图 表面位置误差
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基于Z-map的弱刚性系统高速周铣表面加工精度 被引量：5
4
作者 李忠群 刘强 +1 位作者 郑敏 王鑫 《华中科技大学学报（自然科学版）》 EI CAS CSCD 北大核心 2012年第S2期52-55,共4页
基于工件Z-map模型和考虑再生作用的铣削动力学模型,通过数值方法求解周铣动力学微分方程,在Matlab平台上实现了周铣加工三维表面形貌预测.参考零阶解析(ZOA)方法获得的颤振稳定性叶瓣图,研究了主轴转速与表面形貌的关系.研究结果显示:... 基于工件Z-map模型和考虑再生作用的铣削动力学模型,通过数值方法求解周铣动力学微分方程,在Matlab平台上实现了周铣加工三维表面形貌预测.参考零阶解析(ZOA)方法获得的颤振稳定性叶瓣图,研究了主轴转速与表面形貌的关系.研究结果显示:选择系统固有频率对应的主轴转速,虽然不易发生颤振,但表面加工误差较大;选择最大稳定性叶瓣的左侧对应的主轴转速,不仅稳定性好,而且表面加工误差也较小.这些研究结果得到了铣削试验的验证,可作为工程应用时选择优化切削参数的理论依据. 展开更多
关键词 高速铣削 表面形貌 表面位置误差 零阶解析 颤振稳定性
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铣削加工表面位置误差的可靠性灵敏度分析 被引量：1
5
作者 宋相强 李庆伟 +1 位作者 高娓 黄贤振 《机械设计与制造》 北大核心 2019年第9期86-88,92,共4页
铣削加工表面位置误差对工件的加工精度起决定性作用,而在铣削过程中的切削参数是随机的,传统铣削加工位置误差预测方法忽略了随机因素的影响,容易产生较大的分析误差。首先建立铣削加工过程动态模型,而后采用全离散法获取铣削加工位置... 铣削加工表面位置误差对工件的加工精度起决定性作用,而在铣削过程中的切削参数是随机的,传统铣削加工位置误差预测方法忽略了随机因素的影响,容易产生较大的分析误差。首先建立铣削加工过程动态模型,而后采用全离散法获取铣削加工位置误差随主轴转速的变化规律,最后推导了一种基于Kriging拟合的蒙特卡罗分析方法,开展铣削加工过程可靠性和可靠性灵敏度分析。数值算例表明,所述方法具有较高的精度和效率,且可靠性和可靠性灵敏度分析结果对于评价铣削加工过程的可靠性以及铣削加工参数的灵敏度具有重要的指导意义。 展开更多
关键词 铣削 表面位置误差 KRIGING 可靠性 可靠性灵敏度
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两自由度工件表面位置误差预测的研究
6
作者 唐勇 《煤炭技术》 CAS 2018年第6期290-293,共4页
提出一种基于频域分析的两自由度工件表面位置误差预测方法。在铣削加工过程中强迫振动的条件下,结合刀具和工件之间的相对位移对铣刀路径进行定义,建立铣削过程中x向和y向的切削力模型。根据实验要求建立了两自由度可调谐柔性平台,对... 提出一种基于频域分析的两自由度工件表面位置误差预测方法。在铣削加工过程中强迫振动的条件下,结合刀具和工件之间的相对位移对铣刀路径进行定义,建立铣削过程中x向和y向的切削力模型。根据实验要求建立了两自由度可调谐柔性平台,对工件系统和刀具系统频响函数进行测量,并结合稳定性图表选择合适的主轴转速进行实验。 展开更多
关键词 表面位置误差 预测 稳定性图表 频域 加工参数
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基于机载光电平台的海面目标定位方法 被引量：2
7
作者 董丽丽 徐士婷 许文海 《大连海事大学学报》 CAS CSCD 北大核心 2020年第2期80-88,共9页
将海面目标从图像的像素坐标经坐标转换至WGS-84坐标系下的经纬高度,并搭建目标定位系统测试定位精度.实验数据分析表明,对定位精度造成影响的主要因素为惯性导航系统的姿态、航向角、相机的俯仰角测量精度.为进一步提高定位精度,对惯... 将海面目标从图像的像素坐标经坐标转换至WGS-84坐标系下的经纬高度,并搭建目标定位系统测试定位精度.实验数据分析表明,对定位精度造成影响的主要因素为惯性导航系统的姿态、航向角、相机的俯仰角测量精度.为进一步提高定位精度,对惯导系统建立基于角度四元数的状态方程,对相机俯仰角度建立状态方程,利用适用于动态数据处理的扩展卡尔曼滤波算法对姿态角度数据进行预测及检验校正.实验结果表明,经滤波处理后的姿态角度应用于目标定位,可以有效减小定位误差. 展开更多
关键词 机载光电平台 海面目标定位 坐标转换 误差分析 扩展卡尔曼滤波
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