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题名絮凝剂对超细尾砂胶结充填体性能的影响
被引量：6
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作者
荆晓东
朱庚杰
桑来发
宋泽普
吴再海
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机构
山东黄金矿业科技有限公司充填工程实验室
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出处
《金属矿山》
CAS
北大核心
2021年第10期61-66,共6页
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基金
国家“十三五”重点研发计划项目(编号:2018YFC0604601)。
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文摘
为研究絮凝剂对超细尾砂充填材料性能的影响,从而提高超细尾砂的利用率。对不同絮凝剂掺量(0,45 g/t,75 g/t及105 g/t)下的充填料浆的流动性和充填体的力学特性进行了测试,并利用压汞实验与扫描电镜测试探究了充填体微观演化。结果表明:超细尾砂胶结充填料浆流动性能相较于普通尾砂胶结充填料浆对固体浓度更不敏感且强度远低于普通充填体;絮凝剂对超细尾砂胶结充填材料流动性和强度有消极影响,但存在一个饱和浓度(75 g/t左右);絮凝剂的掺入会延长浆体内部渗透网络达到稳态的时间;掺絮凝剂的超细尾砂胶结充填体强度与超声波波速呈线性关系,因此可以利用超声波波速进行超细尾砂胶结充填体的强度预测。此外,絮凝剂会弱化充填体的孔结构,主要表现在掺入絮凝剂后,小于1μm的孔隙体积明显增加。研究结果将有助于设计出更经济有效及更耐用的超细尾砂胶结充填体。
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关键词
絮凝剂
超细尾砂
充填体
流动性
单轴抗压强度
微观结构
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Keywords
flocculants
super-fine tailings
CSTB
flowability
uniaxial compressive strength
microstructure
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分类号
TD853
[矿业工程—金属矿开采]
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题名超细全尾砂胶结充填体的强度特征分析
被引量：18
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作者
杨磊
邱景平
范凯
李浩
胡世强
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机构
东北大学资源与土木工程学院
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出处
《硅酸盐通报》
CAS
CSCD
北大核心
2017年第1期249-256,共8页
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基金
"十二五"国家科技支撑计划项目(2011BAB07B02
2012BAJ17B01
2012BAJ17B02)
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文摘
以中关铁矿全尾砂为充填骨料、水泥为胶凝材料制作胶结充填体,采用单因素四水平试验设计,分析了全尾砂的物理化学性质,探讨了全尾砂胶结充填体强度与灰砂比、料浆质量浓度和养护龄期之间的定量关系,并对其敏感程度进行了研究。研究结果表明:中关铁矿全尾砂中值粒径仅为14.2μm,碱度系数为2.31,活性系数为2.12,属于碱性超细全尾砂,级配良好、活性较高;全尾砂胶结充填体的强度随灰砂比的增加和料浆质量浓度的增加呈指数函数增长,随养护龄期的增加呈线性增长,拟合相关系数平均值分别为0.97、0.96和0.92;充填体强度对养护龄期的敏感程度最高,灰砂比次之,料浆质量浓度最小。
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关键词
充填采矿法
超细全尾砂
胶结充填体
强度特征
定量关系
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Keywords
filling method
super-fine unclassified tailings
cemented backfill
strength character
quantitative relation
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分类号
TD853.343
[矿业工程—金属矿开采]
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题名某铅锌矿超细粒尾砂充填强度分析及优化措施
被引量：4
- 3
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作者
佟磊
徐进军
肖益盖
何伟
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机构
南京银茂铅锌矿业有限公司
马钢(集团)控股有限公司南山矿业公司
中钢集团马鞍山矿山研究院有限公司
华唯金属矿产资源高效循环利用国家工程研究中心有限公司
金属矿山安全与健康国家重点实验室
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出处
《现代矿业》
CAS
2018年第10期15-17,20,共4页
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文摘
栖霞山铅锌矿充填站-20μm极细颗粒尾砂含量过高,尾砂最大沉降浓度由69%降至61. 98%,充填料浆制备输送浓度由72%降至64%左右,导致充填体强度大幅下降。为此,对充填系统进行优化,使得进入浓密过滤系统的全尾砂不产生溢流细泥而进入充填流程,减少了浓密机溢流细颗粒的含量,提高了充填料浆的级配,将充填料浆浓度提高至74%;并根据充填料浆的流变特性,将充填料浆输送管网管径由89 mm增加至100 mm,保证高浓度充填料浆的输送。充填料浆浓度从70%提高到74%,各龄期的充填体强度均提高20%左右,实现了矿山超细粒全尾砂充填,确保了充填质量。
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关键词
超细粒尾矿
全尾砂充填
高浓度料浆
管径
充填体强度
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Keywords
super-fine grained tailings
Unclassified tailings filling
Slurry with high concentration
Pipe diameter
Strength of filling body
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分类号
TD853.34
[矿业工程—金属矿开采]
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题名提高特细低硅型铁尾矿掺入量的试验研究
被引量：2
- 4
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作者
聂轶苗
张晋霞
王森
牛福生
李秋洁
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机构
河北联合大学矿业工程学院
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出处
《混凝土》
CAS
北大核心
2015年第2期79-81,共3页
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基金
河北省自然科学青年基金项目(E2013209303)
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文摘
铁尾矿制备胶凝材料是固体废弃物利用的途径之一,但尾矿利用率一直较低,特别是低硅铁尾矿。以提高低硅铁尾矿的利用率为目标,以制品的3 d抗压强度为考核指标,研究了几种常用胶凝材料中铁尾矿的利用率及制品性能的关系,结果表明,当矿渣85%+粉煤灰15%用量时,制品最高强度为25.69 MPa,此时铁尾矿用量仅为20%,而铁尾矿用量60%时,对应的制品抗压强度为18.18 MPa,二者均未达到理想目标,为此在试验中加入一种钙盐增强剂ZQ14,在其用量3%,矿渣用量85%,粉煤灰用量15%,铁尾矿掺量为60%时,最终可得制品3 d抗压强度和抗折强度分别达38.11、8.91 MPa,28 d抗压强度和抗折强度分别为89.95、20.13 MPa。
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关键词
特细低硅型铁尾矿
提高掺入量
试验研究
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Keywords
super- fine iron tailing with low SiO2 content
improve ratio
experimental research
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分类号
TU528.041
[建筑科学—建筑技术科学]
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