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题名山西某微细粒铁矿石选矿工艺流程优化试验
被引量：3
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作者
吴红
王小玉
刘军
张永
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机构
安徽马钢张庄矿业有限责任公司
安徽马钢罗河矿业有限责任公司
中钢集团马鞍山矿山研究总院股份有限公司
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出处
《金属矿山》
CAS
北大核心
2021年第9期79-84,共6页
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基金
安徽省重点研究与开发计划面上攻关项目(编号:1804a0802212)。
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文摘
山西某微细粒铁矿石选矿厂原采用阶段磨矿—弱磁选—强磁选—阴离子反浮选工艺流程,生产中存在强磁选尾矿铁品位偏高、浮选指标不理想等问题。因此,通过一段强磁选磁场强度优化、弱磁选—强磁选替代絮凝脱泥等方法优化工艺流程。结果表明:(1)针对铁品位30.60%的试样,在磨矿细度为-0.076 mm占85%的条件下,采用一段弱磁选(143 kA/m)、强磁选(1 114 kA/m)工艺流程,可使强磁选尾矿铁品位降至6.18%,此时铁回收率损失仅为4.82%。(2)以二段弱磁选—强磁选流程替代原絮凝脱泥工艺,在二段磨矿细度为-0.038 mm占85%的条件下,二段弱磁选、强磁选磁场强度分别为143 kA/m、637 kA/m,浮选给矿铁品位由39.90%大幅提高至48.36%,浮选给矿中-10μm粒级含量由27.22%降低至22.19%,-20μm粒级含量由48.79%降低至44.21%。(3)对二段弱磁选+强磁选混合精矿采用"1粗1精3扫"闭路浮选流程,在1次粗选浮选浓度为25%、温度为30℃的条件下,依次添加NaOH 1 200 g/t、淀粉1 000 g/t、CaO 500 g/t,RA-915粗选、精选用量分别为900 g/t、150 g/t,最终可获得铁品位66.13%、铁回收率88.44%的浮选铁精矿,此时浮选尾矿铁品位为15.83%。优化后的试验流程降低了强磁选尾矿铁品位,同时提高了浮选给矿的铁品位,降低了浮选提质降杂难度,对同类型的铁矿石开发利用具有借鉴意义。
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关键词
微细粒
铁矿石
高梯度强磁选
阴离子反浮选
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Keywords
fine particle size
iron ores
strong magnetic separation with high gradient
anion reverse flotation
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分类号
TD92
[矿业工程—选矿]
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