西藏铜铅锌矿矿石工艺矿物学研究 被引量：7

1

作者 王伊杰 张谦 聂文林 《矿冶》 CAS 2019年第6期92-98,共7页

以西藏铜铅锌混合矿为研究对象,采用化学多元素分析、物相分析及光学显微镜分析等手段对该矿石的化学组成、物相组成、矿物嵌布粒度特征等进行了详细研究。结果表明,该矿石矿物成分复杂,主要有价回收元素为铜、铅、锌,品位分别为0.67%、... 以西藏铜铅锌混合矿为研究对象,采用化学多元素分析、物相分析及光学显微镜分析等手段对该矿石的化学组成、物相组成、矿物嵌布粒度特征等进行了详细研究。结果表明,该矿石矿物成分复杂,主要有价回收元素为铜、铅、锌,品位分别为0.67%、1.27%、0.99%;铜主要以硫化铜的形式存在,氧化铜分布率占30.30%;铅和锌主要以碳酸盐的形式存在;脉石矿物主要有方解石、石英、透闪石、石榴石等。矿物之间包裹嵌布复杂,紧密共生,矿石中铜铅、铜锌可浮性相近,是导致目的矿物浮选指标差的重要原因。基于工艺矿物学研究,建议采用"铜铅锌混合浮选—浮选尾矿强磁选—混合精矿浮选分离"的工艺流程来提高有用金属的品位和回收率。 展开更多

关键词 铜铅锌混合矿 工艺矿物学 浮选 强磁选

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甘肃某低品位锰矿合理选矿工艺探索试验研究 被引量：2

2

作者 吴雯辉 赵建仓 +2 位作者 孙洁 曹刚 沈忠 《甘肃冶金》 2023年第1期7-11,共5页

甘肃某低品位锰矿位于塔里木地台-敦煌地块与秦祁昆造山系结合带,阿尔金走滑断裂的北侧,是蓟县系地层中发现的大型海相沉积型锰矿床,该矿具有储量大、品位低、埋藏浅等特点。通过XRD射线衍射、光学显微镜和电子探针等测试方法,研究了锰... 甘肃某低品位锰矿位于塔里木地台-敦煌地块与秦祁昆造山系结合带,阿尔金走滑断裂的北侧,是蓟县系地层中发现的大型海相沉积型锰矿床,该矿具有储量大、品位低、埋藏浅等特点。通过XRD射线衍射、光学显微镜和电子探针等测试方法,研究了锰矿石的矿物组成、锰物相分布、主要矿物嵌布特征。在矿石性质研究基础上,分别采用重选、浮选和磁选进行了提锰探索研究,优化合理的选矿工艺,试验结果表明:原矿品位10.72%,在磨矿细度-200目含量87.6%、中矿冲洗水为19.2 kg/min的条件下,采用一粗三扫强磁选工艺,可获得精矿锰品位18.50%、Mn回收率60.87%、选矿比为2.836倍的试验指标。试验所获得的锰精矿品位18.5%,质量达到国标冶金用锰B类B4,本研究成果对该矿的开发利用性具有一定的参考价值。 展开更多

关键词 锰矿床 地质特征 软锰矿 强磁选

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镜铁山式铁矿选矿过程中K_(2)O含量走向分析

3

作者 钟志刚 王红 刘升 《甘肃冶金》 2024年第3期16-19,共4页

针对镜铁山式难选氧化铁矿矿石特点及酒钢选矿厂现有工艺流程,为减少酒钢高炉吨铁碱金属负荷,尤其是K_(2)O含量,确保后续烧结及炼铁工序顺利进行,对选矿不同工艺流程中的原矿矿石性质进行研究,发现K_(2)O主要赋存矿物为白云母,镜铁山矿... 针对镜铁山式难选氧化铁矿矿石特点及酒钢选矿厂现有工艺流程,为减少酒钢高炉吨铁碱金属负荷,尤其是K_(2)O含量,确保后续烧结及炼铁工序顺利进行,对选矿不同工艺流程中的原矿矿石性质进行研究,发现K_(2)O主要赋存矿物为白云母,镜铁山矿经筛分分为强磁粉矿和块矿,块矿经过焙烧抛废后其K_(2)O含量基本稳定在0.405%,满足炼铁精矿质量要求;强磁粉矿中K_(2)O含量较高,通过考察现场强磁选流程,发现立环机及筒式磁选机对脉石矿物白云母具有一定的分选作用,在对设备运行参数进行调整后可进一步将K_(2)O富集在尾矿中,最终可获得铁精矿品位44.90%,回收率59.71%,K_(2)O品位为0.362%的合格铁精矿,为适时控制难选氧化铁矿石选别产品综合铁精矿质量提供一定的数据参考。 展开更多

关键词 镜铁山式难选氧化铁矿石 碱负荷 K_(2)O 粉矿 强磁选

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贵州某高岭土除铁试验研究 被引量：5

4

作者 陈武生 聂光华 申少贺 《广州化工》 CAS 2013年第22期97-99,共3页

贵州某硬质高岭土矿石中铁含量较高,不能直接利用,必须进行除铁。针对高岭土矿石中铁矿物主要为黄铁矿和弱磁性氧化铁矿物,且其嵌布粒度极细的特点,开展了浮选除铁、强磁选除铁探索试验。并在此基础上进行了强磁-酸浸及强磁-氧化酸浸试... 贵州某硬质高岭土矿石中铁含量较高,不能直接利用,必须进行除铁。针对高岭土矿石中铁矿物主要为黄铁矿和弱磁性氧化铁矿物,且其嵌布粒度极细的特点,开展了浮选除铁、强磁选除铁探索试验。并在此基础上进行了强磁-酸浸及强磁-氧化酸浸试验。结果表明,采用强磁选-氧化酸浸的方法效果较好,可将高岭土中的Fe含量由1.44%降到0.75%。 展开更多

关键词 强磁选 酸浸 氧化浸出 高岭土

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低品位钛铁矿选矿工艺研究 被引量：3

5

作者 杨道广 《钢铁钒钛》 CAS 北大核心 2022年第3期111-117,共7页

某低品位钒钛磁铁矿,TiO_(2)品位为6.15%,矿物组成复杂,为充分回收其中的钛铁矿,针对钛的赋存状态及粒级分布特点,制定了强磁磁选预抛尾、重选提质、细磨弱磁选除铁、反浮选脱硫与一粗一扫两精浮钛组合工艺流程,研究了磁感应强度、磁介... 某低品位钒钛磁铁矿,TiO_(2)品位为6.15%,矿物组成复杂,为充分回收其中的钛铁矿,针对钛的赋存状态及粒级分布特点,制定了强磁磁选预抛尾、重选提质、细磨弱磁选除铁、反浮选脱硫与一粗一扫两精浮钛组合工艺流程,研究了磁感应强度、磁介质大小、脉动冲程、磨矿浓度、磨矿时间、浮选调整剂及捕收剂用量等的影响,在获得最优工艺条件的基础上,按“一段强磁抛尾—两段重选抛尾—磨矿—除铁—浮选”的工艺流程进行了闭路试验。试验获得了TiO_(2)品位48.22%,回收率为35.19%的钛精矿。矿石中主要有用的矿物钛铁矿得到了有效的回收。 展开更多

关键词 钛铁矿 强磁选 重选 浮选

原文传递

某钨矿石的选矿试验研究 被引量：4

6

作者 古吉汉 李平 +2 位作者 李振飞 陈文熙 贺新天 《中国钨业》 CAS 2011年第5期21-23,共3页

对某钨矿石采用三级手选、三级跳汰-分级摇床粗选、粗精矿浮选脱硫、磁选回收黑钨矿的选矿工艺流程试验,可获得钨精矿WO3品位66.49%、回收率60.22%,次精矿WO3品位16.98%、回收率20.61%的指标。

关键词 手选 跳汰 摇床 强磁 浮选

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安徽某黄铁矿与磁黄铁矿分步回收试验研究 被引量：4

7

作者 王周和 《有色金属（选矿部分）》 CAS 北大核心 2020年第6期64-70,共7页

安徽某矿山含硫矿物以黄铁矿和磁黄铁矿为主,其中黄铁矿可浮性较好,磁黄铁矿可浮性相对较差,在浮选过程中容易氧化、掉槽,且磁黄铁矿与脉石矿物可浮性相近,采用浮选工艺很难获得高品质的硫精矿。根据黄铁矿和磁黄铁矿之间的可浮性差异... 安徽某矿山含硫矿物以黄铁矿和磁黄铁矿为主,其中黄铁矿可浮性较好,磁黄铁矿可浮性相对较差,在浮选过程中容易氧化、掉槽,且磁黄铁矿与脉石矿物可浮性相近,采用浮选工艺很难获得高品质的硫精矿。根据黄铁矿和磁黄铁矿之间的可浮性差异、及磁黄铁矿具有弱磁性的性质特点,采用分步浮选工艺,优先回收可浮性较好的黄铁矿,以强磁+浮选工艺回收可浮性相对较差的磁黄铁矿,实现了对黄铁矿和磁黄铁矿的综合回收。闭路试验获得了以黄铁矿为,主硫品位为47.78%、铁含量为43.83%,硫回收率为57.11%的硫精矿1;以磁黄铁矿为主,硫品位为36.40%、铁含量为55.60%,硫回收率为22.12%的硫精矿2;总硫精矿硫品位为43.94%、铁含量为47.80%,其中全硫+铁品位为91.74%,硫回收率为79.23%。总硫精矿经烧酸后,硫酸烧渣中铁品位在65%以上,附加值大大提高,具有广泛的经济效益和社会效益。 展开更多

关键词 黄铁矿 磁黄铁矿 分步选别 强磁选

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赤泥含铁矿物回收实验研究

8

作者 李小英 杨妮 +2 位作者 朱杨昆 王祖旭 彭学斌 《云南冶金》 2023年第1期90-95,105,共7页

根据拜耳法大坝赤泥的理化性质研究对赤泥中铁的回收工艺采用强磁选抛废。结果表明在磁场强度为1.5 T时,可获得含铁50.34%回收率为47.58%的铁精矿,通过对粗精矿反浮选脱硅提质,获得累计回收率为41.58%、品位为57.61%的优质铁精矿。

关键词 赤泥 赤铁矿 强磁选 铁精矿 还原

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甘肃某氧化型锰矿选矿试验研究 被引量：2

9

作者 石贵明 周意超 《云南冶金》 2018年第1期9-14,共6页

针对甘肃某氧化型锰矿进行了工艺矿物学及选矿试验研究,原矿中Mn含量为21.48%。通过重选方法 "原矿-磨矿-重选"工艺,可得到锰品位25.50%,回收率为58.73%,尾矿中锰17.10%,损失率41.27%。通过原矿-磨矿-湿式强磁选工艺,在-0.074... 针对甘肃某氧化型锰矿进行了工艺矿物学及选矿试验研究,原矿中Mn含量为21.48%。通过重选方法 "原矿-磨矿-重选"工艺,可得到锰品位25.50%,回收率为58.73%,尾矿中锰17.10%,损失率41.27%。通过原矿-磨矿-湿式强磁选工艺,在-0.074 mm含量为68.45%,用1650 mT的磁场强度下进行湿式强磁选所得到的锰精矿和尾矿,锰精矿含锰28.75%,回收率55.59%,尾矿中含锰15.96%,损失率为44.41%。将试验所获得的"精矿+中矿"合并焙烧后锰精矿锰品位可提高到29.21%以上,质量达到国标冶金用锰矿石A类A5Ⅱ组标准。 展开更多

关键词 氧化型锰矿 强磁选 重选 焙烧

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密地选钛厂粗粒强磁选别工艺优化研究 被引量：2

10

作者 李金林 王洪彬 +2 位作者 王建平 张春 吴雪红 《钢铁钒钛》 CAS 北大核心 2019年第1期88-93,共6页

针对密地选钛厂全浮选成本高、产品粒度偏细的问题,对TiO_2品位16.94%的粗粒一段强磁精矿开展了强磁选别工艺优化研究。试验结果表明:采用0.125 mm筛子进行分级,筛上物采用"螺旋+电选"流程、螺旋中矿和电选中矿以及粗渣经过... 针对密地选钛厂全浮选成本高、产品粒度偏细的问题,对TiO_2品位16.94%的粗粒一段强磁精矿开展了强磁选别工艺优化研究。试验结果表明:采用0.125 mm筛子进行分级,筛上物采用"螺旋+电选"流程、螺旋中矿和电选中矿以及粗渣经过强磁选别后与筛下物混合浮选的流程,可获得TiO_2品位47.67%、回收率34.25%的电选钛精矿与TiO_2品位47.18%、回收率34.83%的浮选钛精矿,即TiO_2品位47.42%、回收率69.08%的混合钛精矿。通过工艺优化,不仅降低了磨矿量,而且优化了最终产品粒级,为工业化生产提供了理论支撑。 展开更多

关键词 钛铁矿 强磁选 电选 品位 回收率

原文传递

某地铁矿体选矿工艺矿物学和选矿试验研究

11

作者 朱一民 韦华祖 王建雄 《湖南有色金属》 CAS 2010年第3期20-24,54,共6页

文章介绍了湖南某地铁矿体的选矿工艺矿物学和选矿试验研究。研究结果表明,采用弱磁选-强磁选试验流程可从含铁为30.17%的试样中获得弱磁选铁精矿产率为20.81%,含铁67.42%,铁回收率为46.50%;强磁选铁精矿产率为15.50%,含铁59.71%,铁回... 文章介绍了湖南某地铁矿体的选矿工艺矿物学和选矿试验研究。研究结果表明,采用弱磁选-强磁选试验流程可从含铁为30.17%的试样中获得弱磁选铁精矿产率为20.81%,含铁67.42%,铁回收率为46.50%;强磁选铁精矿产率为15.50%,含铁59.71%,铁回收率为30.68%。铁总回收率为77.18%的良好指标。 展开更多

关键词 铁矿 弱磁选 强磁选

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某氰化提金尾渣回收铁的选矿试验研究

12

作者 王仲明 赵李懋 +2 位作者 段胜红 代生权 周光浪 《黄金》 CAS 2019年第9期75-78,81,共5页

某氰化提金尾渣中铁矿物种类多、磁性差异大,矿物粒度细,采用弱磁、强磁依次选别工艺流程获得的选矿指标不佳。采用弱磁、强磁交叉选别工艺流程进行铁的回收试验研究,并对试验条件进行了优化。在最佳条件下,获得了TFe品位为62. 43%,回... 某氰化提金尾渣中铁矿物种类多、磁性差异大,矿物粒度细,采用弱磁、强磁依次选别工艺流程获得的选矿指标不佳。采用弱磁、强磁交叉选别工艺流程进行铁的回收试验研究,并对试验条件进行了优化。在最佳条件下,获得了TFe品位为62. 43%,回收率为21. 62%,产率为12. 54%的磁铁精矿,以及TFe品位为50. 51%,回收率为21. 36%,产率为15. 31%的褐铁精矿。该工艺流程使得磁铁精矿与褐铁精矿分配合理,进一步提高了综合经济效益。 展开更多

关键词 铁 氰化尾渣 强磁选 弱磁选 磁感应强度

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白马粗渣钛回收试验研究 被引量：1

13

作者 保斌莉 《钢铁钒钛》 CAS 北大核心 2019年第2期92-96,共5页

白马粗渣年产量130万t,TiO_2平均品位约3.09%,目前直接排入尾矿库,造成资源浪费。在实验室采用ZCLA进行预先抛尾,抛尾精矿采用"磨矿除铁—强磁—螺旋—磨矿除铁—强磁—浮选"流程进行钛回收试验,获得了产率0.47%、TiO_2品位46... 白马粗渣年产量130万t,TiO_2平均品位约3.09%,目前直接排入尾矿库,造成资源浪费。在实验室采用ZCLA进行预先抛尾,抛尾精矿采用"磨矿除铁—强磁—螺旋—磨矿除铁—强磁—浮选"流程进行钛回收试验,获得了产率0.47%、TiO_2品位46.06%、TiO_2回收率7.18%的钛精矿,为白马粗渣钛回收提供了技术依据。 展开更多

关键词 钒钛磁铁矿 白马粗渣 ZCLA抛尾 强磁 浮选

原文传递

某尾矿库中回收钨萤石试验研究

14

作者 毛文明 陈占发 曹登国 《湖南有色金属》 CAS 2015年第3期10-14,共5页

从柿竹园老尾矿中回收钨萤石试验研究,采用钨萤石混合浮选—强磁分离—黑钨浮选、白钨与萤石加温浮选分离的工艺流程,最终获得了含钨23.65%、回收率36.11%的黑钨精矿,含钨52.14%,回收率11.94%的白钨精矿,含萤石83.54%、回收率63.49%的... 从柿竹园老尾矿中回收钨萤石试验研究,采用钨萤石混合浮选—强磁分离—黑钨浮选、白钨与萤石加温浮选分离的工艺流程,最终获得了含钨23.65%、回收率36.11%的黑钨精矿,含钨52.14%,回收率11.94%的白钨精矿,含萤石83.54%、回收率63.49%的萤石精矿。实现了二次资源综合利用。 展开更多

关键词 黑钨 白钨 萤石 混合浮选 强磁分离

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石英砂永磁强磁选-酸浸提纯试验研究 被引量：11

15

作者 王华庆 张树光 李江山 《非金属矿》 CAS CSCD 北大核心 2015年第3期52-54,共3页

采用永磁强磁选-酸浸工艺对普通级石英砂进行排杂提纯实验,研究了矿粉细度、磁感应强度、酸液浓度和浸泡时间对石英砂提纯效果的影响,从而得到提纯效果最佳的条件参数。结果表明:矿粉细度和磁感应强度是石英砂磁选的主要影响因素,磁选... 采用永磁强磁选-酸浸工艺对普通级石英砂进行排杂提纯实验,研究了矿粉细度、磁感应强度、酸液浓度和浸泡时间对石英砂提纯效果的影响,从而得到提纯效果最佳的条件参数。结果表明:矿粉细度和磁感应强度是石英砂磁选的主要影响因素,磁选后石英砂Si O2纯度可达到99.9%,Fe含量为0.013%;常温下,酸液浓度和浸泡时间是石英砂酸浸的主要影响因素,酸浸后石英砂Si O2纯度可达到99.99%,Fe含量为0.0004%,经该工艺处理后的石英砂已达到超高纯石英砂级别。 展开更多

关键词 石英砂 永磁强磁选 酸浸 提纯

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铁矿石强磁选脱泥-反浮选技术的应用研究

16

作者 陈小勇 《山西冶金》 CAS 2024年第2期69-71,共3页

铁矿生产过程中混磁精矿再磨溢流粒度极细且其中的泥沙含量大,按目前浓缩后直接反浮选的方法药剂成本高、浮选能耗高、精矿质量难以保证。为了解决此些问题,提出了一种再磨溢流强磁选脱泥-反浮选新技术,该方案能够通过三盘强磁选机抛出... 铁矿生产过程中混磁精矿再磨溢流粒度极细且其中的泥沙含量大,按目前浓缩后直接反浮选的方法药剂成本高、浮选能耗高、精矿质量难以保证。为了解决此些问题,提出了一种再磨溢流强磁选脱泥-反浮选新技术,该方案能够通过三盘强磁选机抛出产率为25.84%、TFe品位为13.67%的尾矿,从而减少了浮矿量。应用实践表明,技术优化后,能够将TFe的品位提升到64.6%,将回收率提升到88.14%。 展开更多

关键词 强磁选脱泥 反浮选 能耗 精矿

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云南某褐锰矿可选性探索试验研究

17

作者 谭小远 《云南冶金》 2024年第4期79-86,共8页

针对该地区的褐锰矿进行了选矿试验,探索有效的选矿工艺。通过对矿石的多元素分析、粒度筛析试验以及工艺矿物学研究,研究了矿石的物理化学性质和矿物组成。原矿入选品位Mn为32.30%,含有较低的有害元素铁和磷,有利于提升锰精矿的质量。... 针对该地区的褐锰矿进行了选矿试验,探索有效的选矿工艺。通过对矿石的多元素分析、粒度筛析试验以及工艺矿物学研究,研究了矿石的物理化学性质和矿物组成。原矿入选品位Mn为32.30%,含有较低的有害元素铁和磷,有利于提升锰精矿的质量。通过高梯度强磁选工艺试验,在优化的工艺条件下,锰精矿产率达到64.03%,Mn品位为40.16%,锰回收率为79.68%,满足了商品锰精矿一级品的质量要求。 展开更多

关键词 褐锰矿 工艺矿物学 选矿试验 高梯度强磁选

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低品位钾长石矿选矿提纯工艺试验研究

18

作者 崔学茹 《科技资讯》 2023年第12期88-91,共4页

辽宁某钾长石矿原矿中K_(2)O品位为5.21%,Na_(2)O品位为3.07%,TFe_(2)O_(3)品位为1.09%,TiO_(2)品位为0.054%,SiO_(2)品位为69.47%,Al_(2)O_(3)品位为13.45%。原矿K_(2)O+Na_(2)O=8.28%品位偏低,而杂质铁、硅含量偏高,不能直接用于高档... 辽宁某钾长石矿原矿中K_(2)O品位为5.21%,Na_(2)O品位为3.07%,TFe_(2)O_(3)品位为1.09%,TiO_(2)品位为0.054%,SiO_(2)品位为69.47%,Al_(2)O_(3)品位为13.45%。原矿K_(2)O+Na_(2)O=8.28%品位偏低,而杂质铁、硅含量偏高,不能直接用于高档陶瓷生产,需要采用选矿提纯技术对其中的铁、硅等杂质去除,提高K_(2)O+Na_(2)O的品位。试验研究采用强磁-脱泥除铁,粗精矿进行长石-石英浮选分离的选矿提纯工艺,可获得K_(2)O品位为6.23%、Na_(2)O品位为4.07%,K_(2)O+Na_(2)O=10.30%,TFe_(2)O_(3)品位为0.28%,K_(2)O回收率为79.37%,Na_(2)O回收率为77.45%,精矿产率为65.36%长石精矿,满足高档陶瓷原料要求。 展开更多

关键词 强磁除铁 脱泥除铁 长石-石英分离 磨矿细度 单体解离

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山西某微细粒铁矿石选矿工艺流程优化试验 被引量：3

19

作者 吴红 王小玉 +1 位作者 刘军 张永 《金属矿山》 CAS 北大核心 2021年第9期79-84,共6页

山西某微细粒铁矿石选矿厂原采用阶段磨矿—弱磁选—强磁选—阴离子反浮选工艺流程,生产中存在强磁选尾矿铁品位偏高、浮选指标不理想等问题。因此,通过一段强磁选磁场强度优化、弱磁选—强磁选替代絮凝脱泥等方法优化工艺流程。结果表... 山西某微细粒铁矿石选矿厂原采用阶段磨矿—弱磁选—强磁选—阴离子反浮选工艺流程,生产中存在强磁选尾矿铁品位偏高、浮选指标不理想等问题。因此,通过一段强磁选磁场强度优化、弱磁选—强磁选替代絮凝脱泥等方法优化工艺流程。结果表明:(1)针对铁品位30.60%的试样,在磨矿细度为-0.076 mm占85%的条件下,采用一段弱磁选(143 kA/m)、强磁选(1 114 kA/m)工艺流程,可使强磁选尾矿铁品位降至6.18%,此时铁回收率损失仅为4.82%。(2)以二段弱磁选—强磁选流程替代原絮凝脱泥工艺,在二段磨矿细度为-0.038 mm占85%的条件下,二段弱磁选、强磁选磁场强度分别为143 kA/m、637 kA/m,浮选给矿铁品位由39.90%大幅提高至48.36%,浮选给矿中-10μm粒级含量由27.22%降低至22.19%,-20μm粒级含量由48.79%降低至44.21%。(3)对二段弱磁选+强磁选混合精矿采用"1粗1精3扫"闭路浮选流程,在1次粗选浮选浓度为25%、温度为30℃的条件下,依次添加NaOH 1 200 g/t、淀粉1 000 g/t、CaO 500 g/t,RA-915粗选、精选用量分别为900 g/t、150 g/t,最终可获得铁品位66.13%、铁回收率88.44%的浮选铁精矿,此时浮选尾矿铁品位为15.83%。优化后的试验流程降低了强磁选尾矿铁品位,同时提高了浮选给矿的铁品位,降低了浮选提质降杂难度,对同类型的铁矿石开发利用具有借鉴意义。 展开更多

关键词 微细粒 铁矿石 高梯度强磁选 阴离子反浮选

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黑钨与锡石分离技术研究 被引量：1

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作者 周菁 朱一民 《有色矿冶》 2011年第6期24-25,共2页

介绍了笔者研究的三种黑钨与锡石混合粗精矿分离技术既干式强磁分离技术、湿式强磁分离技术、浮选分离技术。研究结果表明,采用三种黑钨与锡石分离技术均可获得较好的黑钨与锡石分离指标。

关键词 混合精矿 湿式强磁选分离 干式磁选分离 浮选分离

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