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双合金结合速凝工艺制备烧结NdFeB研究 被引量:5
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作者 徐志斌 朱明刚 《中国稀土学报》 CAS CSCD 北大核心 2010年第1期76-79,共4页
采用速凝工艺制备了主相合金铸片,由其微观形貌分析可见,富Nd相呈薄层状均匀分布在主相晶界处。XRD分析表明铸带形成了明显的取向织构。使用普通熔炼方法熔炼几种不同成分的辅相合金。将主相合金与辅相合金配比,运用双合金法工艺制备出... 采用速凝工艺制备了主相合金铸片,由其微观形貌分析可见,富Nd相呈薄层状均匀分布在主相晶界处。XRD分析表明铸带形成了明显的取向织构。使用普通熔炼方法熔炼几种不同成分的辅相合金。将主相合金与辅相合金配比,运用双合金法工艺制备出烧结NdFeB磁体。研究表明Pr替代Nd有利于提高磁体的剩磁。 展开更多
关键词 速凝工艺 双合金工艺 烧结NDFEB磁体 稀土
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Development of Strip Casting Technology in Rare Earth Permanent Magnet Alloys and Hydrogen Storage Alloys in China
2
作者 韩卫平 郭炳麟 +2 位作者 喻晓军 祝景汉 程星华 《Journal of Rare Earths》 SCIE EI CAS CSCD 2007年第S2期297-302,共6页
The SC technique is now being applied widely in material preparation, especially in rare earth functional materials in virtue of its advanced process and high performance product. The applications of SC technique in r... The SC technique is now being applied widely in material preparation, especially in rare earth functional materials in virtue of its advanced process and high performance product. The applications of SC technique in rare earth permanent magnet alloys and hydrogen storage alloys were analyzed integrative, on the basis of summary of SC technique development in this paper. The paper mainly includes development history of SC technology, effect of SC technology on alloy microstructure, application of SC technology in RE storage hydrogen alloy and sintered Nd-Fe-B alloy, development of SC equipment and SC product industry. At the same time, the paper points out the existing problem of SC products. 展开更多
关键词 strip casting technique rare earth permanent magnet material rare earth hydrogen storage alloy columnar crystal
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侧封对双辊铸轧薄带钢工艺稳定性及铸带质量的影响 被引量:2
3
作者 李朝锋 邸洪双 +3 位作者 张晓明 苗雨川 鲍培玮 王国栋 《钢铁研究学报》 CAS CSCD 北大核心 2002年第2期68-71,共4页
阐述了国内外采用的固体侧封技术的原理 ,分析了固体侧封对双辊铸轧薄带钢工艺稳定性和铸带质量的影响。主要研究了侧封的压紧装置、侧封板的材质以及铸轧过程中侧封板的温度对铸轧过程稳定性和铸带质量的影响 ,同时通过实验得到侧封板... 阐述了国内外采用的固体侧封技术的原理 ,分析了固体侧封对双辊铸轧薄带钢工艺稳定性和铸带质量的影响。主要研究了侧封的压紧装置、侧封板的材质以及铸轧过程中侧封板的温度对铸轧过程稳定性和铸带质量的影响 ,同时通过实验得到侧封板最佳预热温度。研究结果证明 :采用熔融石英侧封板基本能满足铸轧的需要。 展开更多
关键词 双辊薄带铸轧 固体侧封技术 压紧装置 工艺稳定性 铸带表面质量
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铸带上下表面裂纹分布不均的原因分析 被引量:2
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作者 甄海飙 《上海钢研》 2000年第4期23-27,共5页
双辊薄带连铸方法生产的铸带上下表面裂纹分布不均匀,呈现上表面多而下表面少的现象。本文从热力学角度对该现象进行分析,说明上表面较大的温度梯度使其更易于产生裂纹;从铸带变形的角度进行分析,发现上表面有较大的变形量,该变形量大... 双辊薄带连铸方法生产的铸带上下表面裂纹分布不均匀,呈现上表面多而下表面少的现象。本文从热力学角度对该现象进行分析,说明上表面较大的温度梯度使其更易于产生裂纹;从铸带变形的角度进行分析,发现上表面有较大的变形量,该变形量大小与弧形板的形状及铸带所受外力有关,这也使其上表面易于产生裂纹。有别于以往对裂纹这一现象的研究,本文不关心裂纹形成的先天因素,而是通过对铸带后天环境的分析,提出在熔池之外减少裂纹的新思路。 展开更多
关键词 薄带连铸 裂纹变形 温度梯度
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连铸连轧薄板生产线粗轧机导卫装置 被引量:1
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作者 刘长青 郑 《一重技术》 2020年第4期4-7,共4页
介绍无头轧制连铸连轧薄板生产线粗轧机导卫设备的结构及功能。
关键词 连铸连轧薄板生产线 无头轧制工艺 粗轧机导卫
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异径双辊薄带铸轧钢液初始凝固的传热特性 被引量:1
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作者 马少武 赫冀成 《东北大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 1999年第4期401-404,共4页
采用有限差分和二维非稳态凝固传热模型,应用边界适体坐标( B F C) 技术对异径双辊薄带铸轧熔池中钢液的初始凝固传热特性进行了数值仿真·分析了铸轧起始阶段熔池内温度场的发展变化及辊面凝固薄壳的生长过程,指出100 ... 采用有限差分和二维非稳态凝固传热模型,应用边界适体坐标( B F C) 技术对异径双辊薄带铸轧熔池中钢液的初始凝固传热特性进行了数值仿真·分析了铸轧起始阶段熔池内温度场的发展变化及辊面凝固薄壳的生长过程,指出100 s 为适宜的起始铸轧时间,此时凝固末端距熔池出口约9 ~10 m m·探讨了钢液过热度、辊壁内表面与冷却水的对流换热系数和辊壁导热热阻等设计及操作工艺参数在起始铸轧阶段对钢液的凝固传热及凝壳形成的影响,结果发现辊壁是制约熔池中凝固传热的重要因素,直接影响着凝壳的快速生长· 展开更多
关键词 异径双辊 薄带铸轧 初始凝固 传热 薄板连铸
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双辊薄带坯连铸钢液注入技术的开发 被引量:2
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作者 张成秀 《上海钢研》 1997年第1期30-33,共4页
利用水力学模型的试验结果和实际连铸试验,决定了水口的结构和布置形式,获得了等轴晶带均匀的连铸薄带。
关键词 双辊薄带坯连铸 钢液注入 连铸
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双辊薄带连铸自动控制系统辊速控制优化建模
8
作者 杨爱珍 王景存 《铸造技术》 CAS 北大核心 2014年第5期1001-1004,共4页
为对武钢双辊薄带连铸自动控制系统辊速进行检测和控制,保持工艺稳定,提高薄带成品质量,提出了凝固终点坯壳厚度反馈修正铸辊主速度给定的数学模型。对辊速与凝固终点坯壳厚度相互关系进行了研究:辊速与凝固终点坯壳厚度近似线性关系。... 为对武钢双辊薄带连铸自动控制系统辊速进行检测和控制,保持工艺稳定,提高薄带成品质量,提出了凝固终点坯壳厚度反馈修正铸辊主速度给定的数学模型。对辊速与凝固终点坯壳厚度相互关系进行了研究:辊速与凝固终点坯壳厚度近似线性关系。辊速越大,坯壳厚度越小且易断带或漏钢;辊速越小,坯壳厚度越大且易裂纹或轧卡。据此通过射钉法测量凝固终点坯壳厚度,建立最优凝固终点位置模型和凝固终点坯壳厚度反馈修正铸辊主速度给定数学模型,解决了凝固终点不能测量以及因换规格而不能准确修正主速度给定的问题。此模型为实现武钢双辊薄带连铸产业化提供了前期理论准备。 展开更多
关键词 双辊薄带连铸 辊速控制 射钉法 凝固终点 坯壳厚度
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双辊薄带连铸侧封技术研究 被引量:17
9
作者 施红家 《上海钢研》 1998年第2期22-27,共6页
本文分析了国内外采用的固体侧封及电磁侧封的原理、应考虑的因素和受力状况,认为侧封顶紧装置是侧封技术中除侧封材料外的又一关键技术。重点介绍了自行设计的液压侧封顶紧装置。
关键词 薄带连铸 侧封 顶紧装置 铸带质量 双辊连铸
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双辊薄带振动铸轧塑性变形区力学行为 被引量:4
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作者 郑立康 孙明翰 +1 位作者 郑传幸 杜凤山 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2021年第8期103-111,共9页
针对双辊薄带铸轧中存在的板坯质量问题,提出了振动铸轧新技术,以提高板坯的力学性能。基于Φ500 mm×350 mm双辊薄带微幅振动铸轧机进行了20CrMn钢振动铸轧试验,结果表明,振动铸轧轧制力呈现周期性变化趋势,且低于传统铸轧,由此可... 针对双辊薄带铸轧中存在的板坯质量问题,提出了振动铸轧新技术,以提高板坯的力学性能。基于Φ500 mm×350 mm双辊薄带微幅振动铸轧机进行了20CrMn钢振动铸轧试验,结果表明,振动铸轧轧制力呈现周期性变化趋势,且低于传统铸轧,由此可知单侧辊的振动会对板坯塑性变形区的受力状态产生显著的影响。为了得到其变化原因,基于弹粘塑性理论与生死单元法,建立了振动铸轧塑性变形区的数值仿真模型,分析了不同振动参数对摩擦力及轧制力的影响。与传统铸轧相比,振动铸轧通过单侧辊振动对塑性变形区施加双向剪切力从而改变了摩擦力的分布形式,使塑性变形区内形成周期性变化的搓轧区,进而降低了轧制力。 展开更多
关键词 双辊薄带振动铸轧 生死单元法 塑性变形区 有限元仿真 搓轧区
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