核电站钢制安全壳SA-738 Gr.B的焊接工艺 被引量：12

1

作者 唐识 张俊宝 +1 位作者 朱跃德 李汉胜 《电焊机》 2016年第7期72-78,共7页

介绍了SA-738 Gr.B焊接工艺研究所用的工艺评定标准和焊接工艺方法以及焊接材料选择等,然后介绍了工艺试验的目的、试验难点、试样制备及方法,最后分析了SA-738 Gr.B钢的横焊位置的工艺评定试验结果。结果表明,施工单位拟定的焊接工艺... 介绍了SA-738 Gr.B焊接工艺研究所用的工艺评定标准和焊接工艺方法以及焊接材料选择等,然后介绍了工艺试验的目的、试验难点、试样制备及方法,最后分析了SA-738 Gr.B钢的横焊位置的工艺评定试验结果。结果表明,施工单位拟定的焊接工艺参数能够焊接出符合要求的焊接接头,拟定的焊接工艺正确可行。 展开更多

关键词 核电站 钢制安全壳 SA-738 Gr.B钢 焊接工艺 焊接工艺评定

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使用相控阵检测技术代替射线检测核电设备钢制安全壳对接焊缝的可行性 被引量：12

2

作者 刘恩凯 马占云 +2 位作者 王忠旭 马中利 杨中伟 《无损检测》 2017年第4期72-75,共4页

核电设备钢制安全壳作为核反应堆放射性防护的三道屏障之一,对核电的安全性起到至关重要的作用。钢制安全壳对接焊缝的无损检测按照ASME要求需进行100%的射线检测,但是射线检测存在一定的漏检率,尤其是对面积型缺陷(裂纹、未熔合)的检... 核电设备钢制安全壳作为核反应堆放射性防护的三道屏障之一,对核电的安全性起到至关重要的作用。钢制安全壳对接焊缝的无损检测按照ASME要求需进行100%的射线检测,但是射线检测存在一定的漏检率,尤其是对面积型缺陷(裂纹、未熔合)的检出率较低,并且随着板厚的增加,射线检测的漏检率也不断增加。对相控阵技术进行分析,通过在一定数量的自然缺陷试块上采用相控阵和射线检测进行验证,对比分析得出结论:相控阵检测技术在钢制安全壳对接焊缝检测中具有可行性,可作为一种可靠、高效、经济的技术手段应用于焊缝的质量检测。 展开更多

关键词 钢制安全壳 射线检测 相控阵检测

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核电站钢制安全壳SA738Gr.B钢焊缝裂纹产生原因分析及预防 被引量：9

3

作者 唐识 刘非 胡庆睿 《焊接》 北大核心 2017年第8期55-60,共6页

针对国内某核电工程钢制安全壳闸门插入板与筒体之间的焊缝产生裂纹的实际情况,重点围绕焊接过程质量控制,焊接热裂纹、冷裂纹、层状撕裂、应力腐蚀裂纹以及再热裂纹产生的原因进行了详细分析,确定了SA738Gr.B钢焊缝裂纹产生的原因和制... 针对国内某核电工程钢制安全壳闸门插入板与筒体之间的焊缝产生裂纹的实际情况,重点围绕焊接过程质量控制,焊接热裂纹、冷裂纹、层状撕裂、应力腐蚀裂纹以及再热裂纹产生的原因进行了详细分析,确定了SA738Gr.B钢焊缝裂纹产生的原因和制定了合理的预防措施,避免裂纹再次产生,为后续工程焊接工艺制定提供了参考。 展开更多

关键词 核电站 钢制安全壳 SA1738Gr.B钢 焊缝裂纹 预防措施

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大型压水堆钢制安全壳顶封头现场组装工艺 被引量：9

4

作者 赵旭 李会永 《压力容器》 2013年第3期67-70,80,共5页

通过对某大型压水堆核电厂钢制安全壳顶封头特点及工程难点的分析,利用合适的现场组装工艺能够使钢制安全壳顶封头的组装质量得到良好的控制,满足了钢制安全壳的设计功能。

关键词 核电厂 钢制安全壳 顶封头 现场组装 质量控制

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AP1000核电站钢制安全壳涂装质量控制 被引量：9

5

作者 林金平 黄娜 《电镀与精饰》 CAS 北大核心 2013年第11期20-23,共4页

AP1000核电站钢制安全壳是核岛关键设备,其涂层不仅仅为了防腐,更多的是为了核电站的安全运行。主要介绍了AP1000钢制安全壳及其附件涂层服役分级和涂层技术要求。对现场钢制安全壳涂层施工重点技术要求和不符合项进行了总结分析,提出... AP1000核电站钢制安全壳是核岛关键设备,其涂层不仅仅为了防腐,更多的是为了核电站的安全运行。主要介绍了AP1000钢制安全壳及其附件涂层服役分级和涂层技术要求。对现场钢制安全壳涂层施工重点技术要求和不符合项进行了总结分析,提出在钢制安全壳相关涂层施工时,需着重注意贯穿件涂层的施工问题,以及技术规格书要求的"不可达区域"严格的许可。通过分析总结,为后续项目AP1000核电站钢制安全壳的防腐和防辐射涂层的施工提供参考。 展开更多

关键词 钢制安全壳 涂层 服役等级 技术要求 质量控制

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核电钢质安全壳形位公差的控制方法 被引量：2

6

作者 谢春法 刘虎 +1 位作者 尹清斌 苗明华 《压力容器》 北大核心 2023年第4期80-86,共7页

核岛钢质安全壳是一个自由站立的圆柱形钢制压力容器,其拼装存在单块弧板质量大、精度要求高、受环境影响大,并且影响后续贯穿件、环吊安装质量等特点,需要采取稳定可靠的公差控制措施来解决大尺寸筒体组对时错缝过大、周长超差、温度... 核岛钢质安全壳是一个自由站立的圆柱形钢制压力容器,其拼装存在单块弧板质量大、精度要求高、受环境影响大,并且影响后续贯穿件、环吊安装质量等特点,需要采取稳定可靠的公差控制措施来解决大尺寸筒体组对时错缝过大、周长超差、温度影响、吊装变形等关键问题。通过对钢质安全壳施工工艺过程中误差来源的分析,推导预估弧板拼装成模块后公差精度相关计算公式,预设拼装钢质安全壳单块弧板时的公差控制精度,实现模块组对精度满足设计要求的方法,预防因弧板拼装误差累积导致模块组对不符合项出现的问题,使核岛钢质安全壳制造过程各工序形位公差满足设计要求,并用实例进行了说明和验证。 展开更多

关键词 钢制安全壳 拼装 变形控制 安装精度 形位公差

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AP1000核电站钢制安全壳涂层工艺改进 被引量：6

7

作者 王国彪 晏桂珍 +3 位作者 王洋 杨中伟 王厚高 丁海明 《电镀与精饰》 CAS 北大核心 2015年第12期18-22,共5页

钢制安全壳是AP1000核电站的第三道安全屏障,也是实现非能动安全功能的换热界面,其表面的涂层是确保实现其功能不可分割的重要组成部分。CV涂层是保障实现产品功能和表面美观的重要途径。介绍了AP1000 CV建造和涂层施工逻辑,从涂层自身... 钢制安全壳是AP1000核电站的第三道安全屏障,也是实现非能动安全功能的换热界面,其表面的涂层是确保实现其功能不可分割的重要组成部分。CV涂层是保障实现产品功能和表面美观的重要途径。介绍了AP1000 CV建造和涂层施工逻辑,从涂层自身特性、建造方式和AP1000整体施工等方面对CV涂层特点进行分析,对改善后续AP1000 CV涂层施工质量和减少返工提出改进措施。 展开更多

关键词 AP1000 钢制安全壳 无机富锌底漆 环氧面漆 模块化施工

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AP1000钢制安全壳压力边界建造要求的系统性分析 被引量：6

8

作者 吴崇志 朱瑞峰 《压力容器》 2015年第12期43-50,共8页

对基于ASME锅炉及压力容器规范第Ⅲ卷第1册NE分卷的AP1000钢制安全壳压力边界的建造要求进行了系统性分析。钢制安全壳压力边界功能的实现基于以下过程:安全壳容器及部件的分级和压力边界的设定;对母材、焊材与焊接工艺进行试验;对接头... 对基于ASME锅炉及压力容器规范第Ⅲ卷第1册NE分卷的AP1000钢制安全壳压力边界的建造要求进行了系统性分析。钢制安全壳压力边界功能的实现基于以下过程:安全壳容器及部件的分级和压力边界的设定;对母材、焊材与焊接工艺进行试验;对接头设计与无损检测提出具体要求;以压力试验等对结构完整性和密封性进行验证。 展开更多

关键词 AP1000 钢制安全壳 压力边界 建造 系统性分析

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核电钢制安全壳埋弧横焊工艺研究

9

作者 孙健 邓刚 +3 位作者 王建明 曾凡勇 程茁 刘征 《金属加工（热加工）》 2024年第5期47-52,共6页

核电钢制安全壳筒体环缝焊接量较大,采用埋弧横焊工艺可有效提升焊接效率、保证焊接质量。针对42mm厚度的SA-738Gr.B钢板材开展了埋弧横焊工艺研究。结果表明:相比于K形坡口,采用X形坡口进行打底焊接更容易避免气孔和夹渣缺陷,分析认为... 核电钢制安全壳筒体环缝焊接量较大,采用埋弧横焊工艺可有效提升焊接效率、保证焊接质量。针对42mm厚度的SA-738Gr.B钢板材开展了埋弧横焊工艺研究。结果表明:相比于K形坡口,采用X形坡口进行打底焊接更容易避免气孔和夹渣缺陷,分析认为采用气体保护焊打底+埋弧焊填充的焊接方式可有效保证打底焊接质量;采用不同热输入大小的焊接参数进行了埋弧横焊工艺试验,当热输入太小时,焊缝成形不良且容易产生未熔合缺陷;对不同热输入下的焊接接头进行了冲击韧度试验和硬度检测,结果均满足标准要求。通过本项研究,证明了钢制安全壳埋弧焊焊接质量可靠,焊接接头性能满足标准要求,为核电现场新工艺的推广应用提供了一定的指导。 展开更多

关键词 钢制安全壳 埋弧横焊 焊接工艺 接头性能

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GMAW-P自动焊工艺在核电站钢制安全壳中的应用 被引量：5

10

作者 刘非 《焊接》 北大核心 2017年第9期40-44,共5页

简要介绍了GMAW的工艺特点和应用现状,从钢制安全壳设计单位支持、焊接坡口形式及尺寸确定、焊接工艺参数匹配、坡口组对和背面清根等方面探讨了GMAW-P自动焊工艺在核电站钢制安全壳制造中的实施难点及保证措施,对国产核电后续安全壳自... 简要介绍了GMAW的工艺特点和应用现状,从钢制安全壳设计单位支持、焊接坡口形式及尺寸确定、焊接工艺参数匹配、坡口组对和背面清根等方面探讨了GMAW-P自动焊工艺在核电站钢制安全壳制造中的实施难点及保证措施,对国产核电后续安全壳自动化焊接制造和质量保障具有重要的工程意义。 展开更多

关键词 核电工程 钢制安全壳 GMAW-P 自动焊工艺

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核电厂钢制安全壳泄漏率测试系统的开发与验证 被引量：5

11

作者 冯利法 黄海涛 《核科学与工程》 CAS CSCD 北大核心 2021年第6期1159-1168,共10页

针对核电厂钢制安全壳泄漏率测试的要求,设计与开发了一套基于LabVIEW软件平台及Compact-RIO嵌入设备的泄漏率测试系统。系统采用了全数字化通讯、RS-485总线技术、采集与分析分离等技术,简化了系统了设计,提高了拓展性及可靠性,并在AP1... 针对核电厂钢制安全壳泄漏率测试的要求,设计与开发了一套基于LabVIEW软件平台及Compact-RIO嵌入设备的泄漏率测试系统。系统采用了全数字化通讯、RS-485总线技术、采集与分析分离等技术,简化了系统了设计,提高了拓展性及可靠性,并在AP1000钢制安全壳整体泄漏率试验中应用与验证,现场验证表明:系统稳定可靠、计算结果准确可信,可满足钢制安全壳泄漏率测量的要求。系统已在国内AP1000机组役前及在役钢制安全壳整体泄漏率试验中得到了成功应用。 展开更多

关键词 AP1000 钢制安全壳 泄漏率 测试系统

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核电站钢制安全壳用SA-738Gr.B钢的焊接工艺评定 被引量：4

12

作者 唐识 张俊宝 朱跃德 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2016年第23期245-247,251,共4页

介绍了焊接工艺评定标准、焊接试样的制备及试验方法。通过焊条电弧立焊工艺试验验证SA-738Gr.B钢的焊接工艺是否满足标准要求。对焊接试样进行了无损检测、力学性能试验、宏微观形貌观察及化学成分分析。结果表明,采用拟定的工艺参数... 介绍了焊接工艺评定标准、焊接试样的制备及试验方法。通过焊条电弧立焊工艺试验验证SA-738Gr.B钢的焊接工艺是否满足标准要求。对焊接试样进行了无损检测、力学性能试验、宏微观形貌观察及化学成分分析。结果表明,采用拟定的工艺参数焊接的接头各项性能能够满足标准要求。 展开更多

关键词 核电站 钢制安全壳 SA-738 Gr.B钢 焊条电弧立焊 焊接工艺评定

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钢制安全壳封头瓣片成形 被引量：4

13

作者 晏桂珍 汤传乐 +2 位作者 阳作勇 杨中伟 高伟 《装备制造技术》 2016年第4期1-4,8,共5页

钢制安全壳是非能动安全压水堆核电站非能动安全壳冷却系统的重要组成部分,是一个带有上下椭圆形封头的独立式圆柱形容器,其大型椭圆形封头的制造难点是大尺寸、多曲率、高强度、调质处理的中厚板封头瓣片的成形。通过对各种封头瓣片冲... 钢制安全壳是非能动安全压水堆核电站非能动安全壳冷却系统的重要组成部分,是一个带有上下椭圆形封头的独立式圆柱形容器,其大型椭圆形封头的制造难点是大尺寸、多曲率、高强度、调质处理的中厚板封头瓣片的成形。通过对各种封头瓣片冲压成形方法的分析,针对钢制安全壳封头瓣片尺寸、形状及材质方面的特点,介绍了钢制安全壳封头瓣片适用的成形方法及要求;介绍了钢制安全壳封头瓣片温模压成形精度保障措施。通过实践,验证了钢制安全壳封头瓣片温模压成形方法的合理性。 展开更多

关键词 钢制安全壳 封头瓣片 椭圆形瓣片 温模压成形

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ASME MC级安全壳容器的焊后热处理工艺 被引量：4

14

作者 吴崇志 朱瑞峰 +1 位作者 陶军 张增魁 《电焊机》 2015年第11期84-88,共5页

系统分析基于ASME锅炉及压力容器规范第Ⅲ卷第1册NE分卷的MC级钢制安全壳的焊后热处理工艺。以AP1000项目钢制安全壳容器的建造为例,焊后热处理工艺的选择需以结构特点和部件选材为基础,根据ASME规范条款、材质标准、设计要求、材料制... 系统分析基于ASME锅炉及压力容器规范第Ⅲ卷第1册NE分卷的MC级钢制安全壳的焊后热处理工艺。以AP1000项目钢制安全壳容器的建造为例,焊后热处理工艺的选择需以结构特点和部件选材为基础,根据ASME规范条款、材质标准、设计要求、材料制造参数以及工程建造实际综合考虑来确定焊后热处理的各项参数、焊后热处理时机和加热方式等。 展开更多

关键词 ASME AP1000 钢制安全壳容器 焊后热处理

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SA738Gr.B钢自动焊接工艺 被引量：4

15

作者 王晓光 张伟栋 +2 位作者 郭彦辉 田玉鑫 马捷 《电焊机》 2015年第9期20-24,共5页

采用自动熔化极气体保护焊(GMAW)对SA738Gr.B钢进行焊接,对比未热处理和热处理两种状态下试件的力学性能。通过显微组织观察、拉伸试验、冲击试验、弯曲试验等常规性能检测方法分析自动焊接热处理后焊缝性能的变化。结果表明,自动焊接... 采用自动熔化极气体保护焊(GMAW)对SA738Gr.B钢进行焊接,对比未热处理和热处理两种状态下试件的力学性能。通过显微组织观察、拉伸试验、冲击试验、弯曲试验等常规性能检测方法分析自动焊接热处理后焊缝性能的变化。结果表明,自动焊接满足设计要求的各项性能指标,焊后热处理对焊缝力学性能有一定影响,性能同样满足设计要求。 展开更多

关键词 自动焊接 SA738Gr.B 钢制安全壳 焊后热处理

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SA738Gr.B钢焊缝裂纹产生原因分析及处理 被引量：3

16

作者 刘非 《电焊机》 2017年第9期62-68,共7页

钢制安全壳是核电站的第三道安全屏障,其作用是在事故工况下,阻止放射性物质向环境逸散。焊接是钢制安全壳制作安装阶段的重要加工工艺方法,焊接裂纹缺陷的存在将影响钢制安全壳的质量,对核电站的安全运行造成极大的安全隐患。针对国内... 钢制安全壳是核电站的第三道安全屏障,其作用是在事故工况下,阻止放射性物质向环境逸散。焊接是钢制安全壳制作安装阶段的重要加工工艺方法,焊接裂纹缺陷的存在将影响钢制安全壳的质量,对核电站的安全运行造成极大的安全隐患。针对国内某核电工程钢制安全壳闸门插入板与筒体之间的焊缝产生了裂纹的实际情况,重点围绕焊接过程质量控制,详细分析了焊接热裂纹、冷裂纹、层状撕裂、应力腐蚀裂纹以及再热裂纹产生的原因,通过分析确认SA738钢Gr.B钢焊缝裂纹为再热裂纹,并结合工程实际提出了预防措施和裂纹缺陷处理方法,为后续工程焊接工艺制定提供了参考。 展开更多

关键词 核电工程 钢制安全壳 SA738Gr.B钢 焊缝裂纹 再热裂纹

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AP1000钢制安全壳结构整体性试验介绍 被引量：3

17

作者 赵旭 晏桂珍 丁海明 《核科学与工程》 CAS CSCD 北大核心 2018年第2期204-210,共7页

本文对AP1000钢制安全壳结构完整性试验方法与流程进行介绍,总结了试验的难点与重点,通过对试验数据结果进行分析,说明根据本文中的安全壳结构整体性试验方法能够模拟设计基准事故工况下的安全壳状态,此方法具备分析安全壳在极限状态的... 本文对AP1000钢制安全壳结构完整性试验方法与流程进行介绍,总结了试验的难点与重点,通过对试验数据结果进行分析,说明根据本文中的安全壳结构整体性试验方法能够模拟设计基准事故工况下的安全壳状态,此方法具备分析安全壳在极限状态的强度数据的能力。 展开更多

关键词 AP1000 钢制安全壳 结构完整性试验 应变 位移

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索埃勒平板运输车在核电项目中的应用 被引量：3

18

作者 王志强 《起重运输机械》 2014年第11期75-78,共4页

海阳核电采用先进的美国AP1000第三代核电技术,其主要特点为模块化设计和制造,该核电技术的首次应用给运输提出了挑战。文中结合山东海阳核电一期核岛钢制安全壳(CV)筒体的运输,介绍索埃勒平板运输车的技术特点、装载稳定性以及整个运... 海阳核电采用先进的美国AP1000第三代核电技术,其主要特点为模块化设计和制造,该核电技术的首次应用给运输提出了挑战。文中结合山东海阳核电一期核岛钢制安全壳(CV)筒体的运输,介绍索埃勒平板运输车的技术特点、装载稳定性以及整个运输方案的设计。 展开更多

关键词 索埃勒平板车 钢制安全壳 运输 AP1000核电

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核电站钢制安全壳SA-738 Gr.B钢免除焊后热处理探讨 被引量：3

19

作者 张俊宝 谷雨 刘卫华 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2017年第1期230-232,共3页

CAP1400项目用钢制安全壳采用的是SA-738 Gr.B,筒体段壁厚为52 mm。ASME BPVC Section 3Division 1 Subsection NE-2007标准规定SA-738 Gr.B板材免除焊后热处理的最大壁厚为44 mm。焊后热处理的问题主要是现场电功率不足、施工难度和风... CAP1400项目用钢制安全壳采用的是SA-738 Gr.B,筒体段壁厚为52 mm。ASME BPVC Section 3Division 1 Subsection NE-2007标准规定SA-738 Gr.B板材免除焊后热处理的最大壁厚为44 mm。焊后热处理的问题主要是现场电功率不足、施工难度和风险大。本文进行了52、44 mm SA-738 Gr.B钢板交货态的力学性能对比及52mm对接接头焊态、焊后热处理态的对比。试验结果表明,52、44 mm厚母材交货态的力学性能相当,52 mm厚SA-738 Gr.B母材焊后热处理前后的断裂韧性相当。焊后热处理后焊接接头的力学性能降低,对52 mm厚板材手工电弧焊接接头免除焊后热处理是可行的。 展开更多

关键词 钢制安全壳 SA-738 G-r.B钢 免除焊后热处理

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熔化极气体保护自动焊工艺在核电站钢制安全壳中的应用 被引量：2

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作者 刘非 唐识 《核动力工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2018年第3期128-133,共6页

简要介绍了熔化极气体保护自动焊(GMAW)的工艺应用现状、国家核安全法规对工艺应用要求;从钢制安全壳设计单位支持、焊接坡口形式及尺寸确定、焊接工艺参数匹配、坡口组对和背面清根等方面分析了GMAW自动焊工艺应用的难点;并从焊接方法... 简要介绍了熔化极气体保护自动焊(GMAW)的工艺应用现状、国家核安全法规对工艺应用要求;从钢制安全壳设计单位支持、焊接坡口形式及尺寸确定、焊接工艺参数匹配、坡口组对和背面清根等方面分析了GMAW自动焊工艺应用的难点;并从焊接方法、设备、材料选择和焊接工艺匹配性试验以及焊接工艺评定等方面介绍了工艺应用前的准备工作;最后介绍了GMAW自动焊工艺应用的要求和实施结果。应用结果表明:GMAW自动焊工艺在核电站钢制安全壳焊接是可行的。 展开更多

关键词 核电站 钢制安全壳 熔化极气体保护焊 自动焊

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