交叉内筋薄壁筒体错距旋压成形数值仿真 被引量：9

1

作者 周宇 赵勇 +1 位作者 于忠奇 赵亦希 《上海交通大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2022年第1期62-69,共8页

流动旋压是成形薄壁筒体的优势技术,但对于带筋筒体,其所能成形的内筋高度受限.针对该类构件旋压成形内筋填充困难的问题,基于有限元软件Abaqus建立了交叉内筋薄壁筒体错距旋压成形的数值仿真模型,分析了旋轮数量对铝合金2219-O带筋筒... 流动旋压是成形薄壁筒体的优势技术,但对于带筋筒体,其所能成形的内筋高度受限.针对该类构件旋压成形内筋填充困难的问题,基于有限元软件Abaqus建立了交叉内筋薄壁筒体错距旋压成形的数值仿真模型,分析了旋轮数量对铝合金2219-O带筋筒体内筋填充的影响规律,进行了正交内筋薄壁筒体的工艺试验.结果表明:在错距旋压工艺中,增加旋轮数量会减小铝合金带筋筒体的内径扩径量,并抑制材料的轴向流动,使内筋的几何精度更高.仿真与试验结果相比,其内筋填充饱满度的平均误差为11.3%,所建立的错距旋压仿真模型具有良好的可靠性. 展开更多

关键词 错距旋压 铝合金 带筋筒体 几何精度 数值仿真

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7055铝合金筒形件强力旋压成形规律研究 被引量：3

2

作者 刘光祖 李俊峰 +2 位作者 杨延涛 曹学文 孙于晴 《轻合金加工技术》 CAS 2022年第11期55-61,共7页

利用有限元软件建立7055铝合金筒形件错距旋压成形的三维有限元模型,通过对旋压工艺的关键参数进行模拟,得到材料堆积及贴模情况随温度、减薄率和进给比的变化规律。模拟结果表明:温度越高,材料越容易堆积;温度越低,成形的表面状况越差... 利用有限元软件建立7055铝合金筒形件错距旋压成形的三维有限元模型,通过对旋压工艺的关键参数进行模拟,得到材料堆积及贴模情况随温度、减薄率和进给比的变化规律。模拟结果表明:温度越高,材料越容易堆积;温度越低,成形的表面状况越差;较小减薄率有助于减轻工件的堆积,提升工件表面质量;小进给比条件下,工件不易堆积,但影响加工效率。进行了三道次的热反旋实验,获得了精度较好的成形件:平均外径为203.69 mm,平均壁厚为1.94 mm,直线度为0.54 mm,圆度为0.36 mm。 展开更多

关键词 7055铝合金 错距旋压 数值模拟 筒形件

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滑动轴承二道次错距旋压过程中残余应力的研究 被引量：3

3

作者 贾岩峰 樊文欣 +2 位作者 魏悦 秦新锋 宋学文 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2020年第8期186-192,共7页

以QSn7-0.2锡青铜为研究对象,基于Simufact软件建立二道次错距旋压有限元仿真模型。采用正交试验法设计试验,研究不同因素水平下减薄率、道次分配比、第1道次进给比和第2道次进给比对滑动轴承轴向、径向和切向3个方向残余应力的影响规律... 以QSn7-0.2锡青铜为研究对象,基于Simufact软件建立二道次错距旋压有限元仿真模型。采用正交试验法设计试验,研究不同因素水平下减薄率、道次分配比、第1道次进给比和第2道次进给比对滑动轴承轴向、径向和切向3个方向残余应力的影响规律,对仿真结果进行分析,得到各工艺参数对滑动轴承3个方向残余应力的影响显著程度顺序及滑动轴承二道次错距旋压工艺参数最优组合,即减薄率为34%,道次分配比为2∶8,第1道次进给比为0.8 mm,第2道次进给比为1mm,并通过试验加以验证,使用优化后的工艺参数能有效地改善滑动轴承残余应力。 展开更多

关键词 滑动轴承 二道次错距旋压 残余应力 正交试验

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C250钢薄壁筒形件多道次错距旋压成形工艺研究

4

作者 孙于晴 杨延涛 +1 位作者 曹学文 白小雷 《航天制造技术》 2021年第6期36-39,44,共5页

通过开展C250钢薄壁筒形件多道次错距旋压工艺试验,研究多道次成形过程中中间热处理、最终时效处理对成形精度的影响,得出C250钢薄壁筒形件旋压成形的最优工艺参数为主轴转速N=90r/min、进给速度F=100mm/min;错距量Z_(a)=2.9mm、Z_(b)=1... 通过开展C250钢薄壁筒形件多道次错距旋压工艺试验,研究多道次成形过程中中间热处理、最终时效处理对成形精度的影响,得出C250钢薄壁筒形件旋压成形的最优工艺参数为主轴转速N=90r/min、进给速度F=100mm/min;错距量Z_(a)=2.9mm、Z_(b)=1.7mm、Z_(c)=0.5mm;Z_(ac)=10、Z_(bc)=4。可为此类马氏体高强度钢筒形件旋压成形工艺及道次间热处理安排提供指导。 展开更多

关键词 多道次错距旋压 C250钢 固溶处理 时效处理

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筒形件错距旋压成形工艺参数的正交试验研究 被引量：32

5

作者 夏琴香 张鹏 +1 位作者 程秀全 杨保健 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2012年第6期42-46,共5页

工艺参数对成形质量的影响规律是旋压成形工艺研究的重点,而旋压件的椭圆度、直线度、壁厚偏差等是评价成形质量的重要指标。本文以旋压件椭圆度、直线度、壁厚偏差为评价指标,采用正交试验法对错距旋压成形工艺参数进行分析,获得了影... 工艺参数对成形质量的影响规律是旋压成形工艺研究的重点,而旋压件的椭圆度、直线度、壁厚偏差等是评价成形质量的重要指标。本文以旋压件椭圆度、直线度、壁厚偏差为评价指标,采用正交试验法对错距旋压成形工艺参数进行分析,获得了影响椭圆度、直线度、壁厚偏差的因素主次顺序。结果表明,筒形件旋压成形过程中,影响筒形件椭圆度/直线度因素的主次顺序为:进给比>总减薄率>轴向错距量;影响筒形件壁厚偏差的因素主次顺序为:总减薄率>进给比>轴向错距量。 展开更多

关键词 强力旋压 错距旋压 筒形件 成形质量 正交试验

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筒形件错距旋压成形工艺参数优化 被引量：11

6

作者 程秀全 吴万敏 +1 位作者 张鹏 夏琴香 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2012年第5期104-108,共5页

错距旋压成形过程高度非线性,特别是对于多目标优化问题,其工艺参数与目标函数之间的关系一般很难用精确的数学函数表达。该文基于正交试验,以旋压件椭圆度、直线度、壁厚偏差为评价指标,选择旋压进给比、总减薄率、轴向错距为试验因素... 错距旋压成形过程高度非线性,特别是对于多目标优化问题,其工艺参数与目标函数之间的关系一般很难用精确的数学函数表达。该文基于正交试验,以旋压件椭圆度、直线度、壁厚偏差为评价指标,选择旋压进给比、总减薄率、轴向错距为试验因素,获得16组正交试验数据。采用灰色关联度方法对所构造的正交试验数据进行分析处理,将多目标优化问题转化为单目标优化问题;应用支持向量机网络回归模型,并结合遗传算法对错距旋压过程进行寻优,获得了优化的20钢筒形件错距旋压成形工艺参数。试验结果表明,所获得的优化工艺参数可有效提高旋压制件的成形质量。 展开更多

关键词 错距旋压 筒形件 参数优化 灰色关联度

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基于数值模拟的小应变差筒形件旋压成形方法研究 被引量：8

7

作者 曾超 夏琴香 +1 位作者 肖刚锋 谢红希 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2014年第4期36-41,共6页

为了获得变形均匀的筒形件,提出采用有限元数值模拟方法对错距旋压、等距旋压和对轮旋压三种强力旋压成形工艺方案进行分析,介绍了三种强力旋压成形工艺方法及其原理,并制定了相应的成形工艺方案。以20钢筒形件为研究对象,采用MSC.MARC... 为了获得变形均匀的筒形件,提出采用有限元数值模拟方法对错距旋压、等距旋压和对轮旋压三种强力旋压成形工艺方案进行分析,介绍了三种强力旋压成形工艺方法及其原理,并制定了相应的成形工艺方案。以20钢筒形件为研究对象,采用MSC.MARC有限元软件,对三种不同的强力旋压成形过程进行了数值模拟。结果表明,旋压成形后工件的内外表面存在一定的应力及应变差;采用对轮旋压所获得筒形件内外表面应力应变差远小于错距旋压及等距旋压,采用等距旋压成形时筒形件内外表面应力应变差最大。 展开更多

关键词 错距旋压 等距旋压 对轮旋压 筒形件 应力应变

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汽车轮辐错距强力旋压成形的有限元仿真 被引量：7

8

作者 路平 张云开 陈波 《上海交通大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第1期56-61,共6页

利用ABAQUS软件建立轮辐三旋轮的错距强力旋压过程的弹塑性有限元仿真模型,并对成形过程进行分析;给出了仿真模型边界条件的施加方法和旋轮旋压轨迹曲线的加载方法;通过计算动能及伪应变能与内能的比率,并采用逆向扫描技术和实验测量方... 利用ABAQUS软件建立轮辐三旋轮的错距强力旋压过程的弹塑性有限元仿真模型,并对成形过程进行分析;给出了仿真模型边界条件的施加方法和旋轮旋压轨迹曲线的加载方法;通过计算动能及伪应变能与内能的比率,并采用逆向扫描技术和实验测量方法对比分析仿真结果与轮辐生产件,以验证所建立模型的正确性.结果表明:与尾顶接触的材料不发生塑性变形,其他部位材料沿轮辐周向的塑性变形程度相当,而沿母线方向的塑性变形程度不同,并形成了等效塑性应变环和厚度环;在成形轮辐弯曲圆角处和外缘收口区域,材料的塑性变形程度较大,且材料堆积缺陷易出现在成形轮辐外缘收口区域;沿母线方向上不同位置处的轮辐的壁厚不同,壁厚变化遵循正弦规律. 展开更多

关键词 汽车轮辐 错距旋压 成形 有限元仿真

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30CrMnSiA钢薄壁筒错距旋压成形工艺研究 被引量：7

9

作者 杨毅刚 张立武 韩冬 《金属成形工艺》 2004年第2期64-66,75,共4页

　通过对30CrMnSiA钢筒体错距旋压试验,系统研究了毛坯厚度、减薄率、旋轮压下量分配、旋压道次及道次间热处理等工艺参数对旋压过程和产品质量的影响。结果表明:较厚的30CrMnSiA钢毛坯,不用道次间热处理,通过两道次或三道次错距旋压,... 　通过对30CrMnSiA钢筒体错距旋压试验,系统研究了毛坯厚度、减薄率、旋轮压下量分配、旋压道次及道次间热处理等工艺参数对旋压过程和产品质量的影响。结果表明:较厚的30CrMnSiA钢毛坯,不用道次间热处理,通过两道次或三道次错距旋压,就可获得高质量的薄壁筒。 展开更多

关键词 30CRMNSIA钢 薄壁筒 错距旋压 成形工艺 工艺参数

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LY12大直径薄壁筒错距旋压工艺参数的优化计算 被引量：5

10

作者 赵宪明 吕炎 +4 位作者 李克智 薛克敏 张利军 藤云 曹克勇 《塑性工程学报》 CAS CSCD 1995年第4期40-45,共6页

本文对影响大直径薄壁筒错距旋压件质量的工艺参数进行了分析，运用优化设计理论对主要工艺参数进行了优化计算，用修正的优化计算结果对ＬＹ１２大直径薄壁筒进行了错距旋压工艺实验，得到了较好的结果。

关键词 大直径薄壁筒 错距旋压 工艺参数 薄壁筒 旋压

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薄壁筒形件错距强力旋压成形的工艺研究 被引量：5

11

作者 徐恒秋 侯丰岩 +5 位作者 李琳琳 张锐 王大力 樊桂森 李敬兰 沈玉江 《新技术新工艺》 2011年第3期97-99,共3页

通过双旋轮错距强力旋压成形薄壁筒形件的工艺研究,对错距旋压过程中旋轮轴向错距值的选择、进给比、冷却、润滑进行了讨论,对旋压缺陷进行了分析,解决了旋压过程中出现的问题,达到了工件质量要求。

关键词 强力旋压 筒形件 错距旋压

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基于Simufact锡青铜连杆衬套错距旋压灰色关联度优化 被引量：3

12

作者 杨锋 樊文欣 +2 位作者 汤传尧 王瑞瑞 郭芳 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2018年第1期82-84,共3页

采用正交试验法,在Simufact仿真软件中进行了锡青铜连杆衬套错距旋压试验,以旋压成形后连杆衬套的内径公差及外表面圆度误差为评价指标进行数值模拟,通过灰色关联系数及灰色关联度进行多目标参数优化,得到优化的错距旋压的参数组合以及... 采用正交试验法,在Simufact仿真软件中进行了锡青铜连杆衬套错距旋压试验,以旋压成形后连杆衬套的内径公差及外表面圆度误差为评价指标进行数值模拟,通过灰色关联系数及灰色关联度进行多目标参数优化,得到优化的错距旋压的参数组合以及各因素对评价指标的影响程度。结果表明,影响连杆衬套尺寸精度的参数主次顺序为:进给比>首轮压下比>轴向错距,采用优化后的错距旋压参数可明显提高连杆衬套的成形质量。 展开更多

关键词 错距旋压 连杆衬套 灰色关联度 尺寸精度

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薄壁筒形件错距旋压有限元仿真模型构建方法研究（英文） 被引量：2

13

作者 Jin WANG Ting GE +1 位作者 Guo-dong LU Fei LI 《Journal of Zhejiang University-Science A(Applied Physics & Engineering)》 SCIE EI CAS CSCD 2016年第8期646-666,共21页

目的:探究错距旋压仿真模型关键特性参数影响,改进建模方法,克服现有模型方案的缺陷,构建更准确、可靠和稳定的错距旋压有限元仿真模型。创新点:1.提供包括全模型、六面体离散、速度边界、全仿真、双精度和无干涉模型等在内的改进有限... 目的:探究错距旋压仿真模型关键特性参数影响,改进建模方法,克服现有模型方案的缺陷,构建更准确、可靠和稳定的错距旋压有限元仿真模型。创新点:1.提供包括全模型、六面体离散、速度边界、全仿真、双精度和无干涉模型等在内的改进有限元模型构建方法;2.基于所构建的改进模型,完善错距值对成型过程影响的现有结论。方法:1.通过能量、网格独立性和过程参数分析,验证改进有限元模型的可行性和可靠性;2.通过对比仿真和数据分析,获得边界模式、精度模式、时间截断和错距干涉对仿真结果的影响;3.通过仿真模拟,完善现有受干涉、单精度、时间截断和位移边界影响的错距值研究成果。结论:1.速度边界模式较之位移边界模式具有更高的计算精度和效率;2.时间截断不能确保获取稳态结果,不利于计算的准确性和稳定性;3.截断误差对错距旋压成型结果影响显著,计算过程中应采用双精度模式;4.错距干涉严重干扰计算的正确性和可靠性,应在实验设计阶段予以排除;5.针对现有错距值研究受干涉、单精度、时间截断和位移边界影响的现状,基于改进模型,完善错距影响结论(表11)。 展开更多

关键词 错距旋压 有限元三维建模 错距值 薄壁筒形件

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基于响应曲面法的错距旋压连杆衬套各旋轮工作圆弧半径的研究 被引量：2

14

作者 樊文欣 汤传尧 潘何勇 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2018年第8期85-89,共5页

以锡青铜筒形件为研究对象,以成形质量（内径扩径量、外圆度误差、直线度误差）为评价指标,运用Simufact有限元仿真软件对错距旋压过程进行数值模拟,采用响应曲面法对错距旋压成形的各旋轮工作圆弧半径进行分析,分析了每个旋轮工作圆弧... 以锡青铜筒形件为研究对象,以成形质量（内径扩径量、外圆度误差、直线度误差）为评价指标,运用Simufact有限元仿真软件对错距旋压过程进行数值模拟,采用响应曲面法对错距旋压成形的各旋轮工作圆弧半径进行分析,分析了每个旋轮工作圆弧半径大小对成形质量（内径扩径量、外圆度误差、直线度误差）的影响,得出最优的旋转工作圆弧半径大小顺序并对其值进行优化,再以实验进行验证。结果表明：各旋轮工作圆弧半径大小顺序为旋轮1〉旋轮2〉旋轮3时,成形质量最好,且当旋轮1工作圆弧半径为6 mm、旋轮2工作圆弧半径为5 mm、旋轮3工作圆弧半径为4 mm时,经强力旋压得到高成形质量的锡青铜连杆衬套。 展开更多

关键词 错距旋压 旋轮工作圆弧半径 成形质量 响应曲面法 Simufact

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镁/铝复合管错距旋压成型有限元模拟及分析 被引量：2

15

作者 石宁 王文先 +1 位作者 张婷婷 陈洪胜 《太原理工大学学报》 CAS 北大核心 2021年第2期269-273,共5页

为了探究采用错距旋压制备镁/铝复合管过程中材料的变形行为,以及各工艺参数对复合管成型性的影响规律,采用ABAQUS/Explicit有限元模拟软件建立了AZ31镁合金/6061铝合金错距旋压数值模型,分析了旋压温度、减薄率、进给比等参数对内外管... 为了探究采用错距旋压制备镁/铝复合管过程中材料的变形行为,以及各工艺参数对复合管成型性的影响规律,采用ABAQUS/Explicit有限元模拟软件建立了AZ31镁合金/6061铝合金错距旋压数值模型,分析了旋压温度、减薄率、进给比等参数对内外管变形协调性的影响。结果表明:提高旋压温度及减薄率有助于提升内管与外管的变形协调性以及成型质量,适当增加进给比有助于提升复合管表面成型精度;旋压温度为350℃时,单道次减薄30%,进给比为1 mm/r时,获得的复合管成型质量良好;界面处应力应变分布结果表明,复合管沿径向方向的等效应力呈现出梯度分布,造成内外管界面处塑性应变不连续,导致内外管变形不协调。通过数值模拟获得了可靠的加工区间,为实际成型提供了理论基础。 展开更多

关键词 强力旋压 镁/铝复合管材 有限元模拟 变形协调性

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药筒筒体旋压工艺参数影响分析 被引量：2

16

作者 李飞 赵捍东 +2 位作者 张华 郭伟 徐山 《铸造技术》 CAS 北大核心 2012年第5期603-605,共3页

通过数值模拟方法,分析了错距值、压下量等旋压工艺参数对药筒筒体加工质量的影响。采用弹塑性材料模型和库伦摩擦模型,以旋轮的径向旋压力、工件变形速率和内径胀缩量为研究对象,得到了径向旋压力,内径尺寸胀缩量和变形速率在不同错距... 通过数值模拟方法,分析了错距值、压下量等旋压工艺参数对药筒筒体加工质量的影响。采用弹塑性材料模型和库伦摩擦模型,以旋轮的径向旋压力、工件变形速率和内径胀缩量为研究对象,得到了径向旋压力,内径尺寸胀缩量和变形速率在不同错距值和径向力均方差下的变化规律。模拟结果表明,错距值与压下量的不同匹配,对旋轮径向力影响很大,工件内径胀缩量随错距值增大呈U形变化,径向力均方差在0.95 mm时,变形速率最大。 展开更多

关键词 药筒筒体 错距旋压 工艺参数

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气瓶坯料错距反旋成形的工艺研究 被引量：2

17

作者 徐恒秋 侯丰岩 +6 位作者 李琳琳 张锐 王大力 李敬兰 沈玉江 黄涛 郭丽 《新技术新工艺》 2011年第4期87-88,共2页

简述了气瓶坯料筒形件流动成形的工艺路线的制定、试验方法,旋压过程中采用反旋错距方法,探索了反旋错距流动旋压的工艺参数对尺寸精度的影响,为气瓶坯料旋压成形提供工艺支持。

关键词 气瓶坯料 工艺参数 错距旋压

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D406A钢错距旋压工艺参数选取方式分析 被引量：2

18

作者 李辉 王华东 万德芬 《航天制造技术》 2010年第5期31-33,共3页

从旋轮的形状、旋轮进给比、旋压道次、壁厚减薄率和旋压力等对成形影响最大的工艺参数进行分析比较,论证了工艺参数的选取与旋压件精度之间的内在规律,提出了可行的选取方式。

关键词 D406A钢 错距旋压 工艺参数

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三旋轮错距旋压下超薄壁筒内径成形精度研究 被引量：1

19

作者 曹权 李新和 +2 位作者 张坦 易兆祥 饶国举 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2018年第9期62-67,共6页

超薄壁筒形件在装配和服役过程中,对内径精度有较高的要求。利用Msc.Marc有限元分析软件,建立大径厚比超薄壁筒有限元模型。通过测量筒形件轴向不同位置处的内径值,得到内径偏差和内径波动沿轴线的分布规律,由此得到不同的工艺参数（旋... 超薄壁筒形件在装配和服役过程中,对内径精度有较高的要求。利用Msc.Marc有限元分析软件,建立大径厚比超薄壁筒有限元模型。通过测量筒形件轴向不同位置处的内径值,得到内径偏差和内径波动沿轴线的分布规律,由此得到不同的工艺参数（旋轮圆角半径、进给比、旋轮轴向间距和径向间距）对内径成形精度的影响。结果表明：随着圆角半径的减小,内径偏差及内径波动值均降低,采用修正旋轮圆角半径时内径精度最好;进给比越小,内径偏差越大,则内径波动越小,综合考虑后取进给比f=1.0 mm·r^-1;随着旋轮轴向间距的增大,内径偏差及内径波动均呈现先减小后增大的规律,旋轮轴向最优间距C=1.5 mm;而旋轮径向间距按照等旋压力分配时内径精度最好。旋压实验表明,采用优化后的工艺参数能获得满足内径精度要求的产品。 展开更多

关键词 超薄壁筒 三旋轮 错距旋压 哈氏合金C276 内径精度

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错距旋压技术研究现状及发展方向 被引量：1

20

作者 韩冬 孙于晴 +1 位作者 杨延涛 赵升吨 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2018年第12期1-7,共7页

错距旋压技术是在强力旋压技术基础上发展而来的回转成形方法,能够显著提高生产效率,改善产品表面质量和成形精度,细化晶粒,可用于成形大直径筒体、细长管、带台阶或内齿的异形筒体和纳米/超细晶粒筒形件。通过对近年来国内外学者开展... 错距旋压技术是在强力旋压技术基础上发展而来的回转成形方法,能够显著提高生产效率,改善产品表面质量和成形精度,细化晶粒,可用于成形大直径筒体、细长管、带台阶或内齿的异形筒体和纳米/超细晶粒筒形件。通过对近年来国内外学者开展的错距旋压试验和模拟研究进行综述,分析总结了各工艺参数对成形质量的影响规律,阐述了错距旋压成形的隆起、扩径及韧性损伤等主要缺陷产生的原因及改进措施,介绍了应用神经网络及回归分析等方法优化错距旋压成形工艺参数的研究现状,最后,指出了错距旋压的发展方向及尚待开展的工作。 展开更多

关键词 错距旋压 工艺参数 筒形件 缺陷分析 数值模拟

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