挤压铸造金属液流充型特性研究 被引量：10

1

作者 罗继相 胡建华 +1 位作者 谌伟 白旭白 《武汉理工大学学报》 CAS CSCD 2003年第2期23-26,共4页

研究了挤压铸造中金属液流的充型特性 ,利用高速摄影观察溶体的充填状态。结果表明 :采用不同的浇口尺寸及充型速度 ,所得到的液流充型状态和特性各不相同。层流充填时伴随的是压力流和补缩流 ,紊流充填时呈现的是喷射流和压力流 ;金属... 研究了挤压铸造中金属液流的充型特性 ,利用高速摄影观察溶体的充填状态。结果表明 :采用不同的浇口尺寸及充型速度 ,所得到的液流充型状态和特性各不相同。层流充填时伴随的是压力流和补缩流 ,紊流充填时呈现的是喷射流和压力流 ;金属液在型腔中的流动速度是不均匀的 ,中心处流体的流动阻力最小 ,流速最大 ,受到的剪切力作用最小。 展开更多

关键词 挤压铸造 充型特性 层流 紊流 金属液流

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管接头挤压铸造成型工艺及模具设计 被引量：7

2

作者 吕野楠 《铸造技术》 CAS 北大核心 2012年第4期469-470,共2页

经过对管接头零件结构进行分析,确定采用挤压铸造工艺成形管接头。设计了两套挤压铸造模具,分析了模具结构特点及工作过程,最终确定弯销侧向分型间接挤压铸造模具方案。其模具结构简单、侧分型距离短,便于实现自动化生产。生产实践表明... 经过对管接头零件结构进行分析,确定采用挤压铸造工艺成形管接头。设计了两套挤压铸造模具,分析了模具结构特点及工作过程,最终确定弯销侧向分型间接挤压铸造模具方案。其模具结构简单、侧分型距离短,便于实现自动化生产。生产实践表明,管接头弯销侧向分型间接挤压铸造模具能够满足企业生产要求。 展开更多

关键词 挤压铸造 模具设计 侧分型

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挤压铸造A356铝合金重载车轮的模具设计 被引量：6

3

作者 代颖辉 《铸造》 CAS CSCD 北大核心 2016年第2期155-157,161,共4页

为了解决挤压铸造A356铝合金重载车轮模具结构的设计并确保安全可靠,通过对挤压铸造机的结构及动作的分析,确定了模具合模、开模的动作方式,并在侧模的外侧增加侧模外壳体,防止挤压铸造加压时铝液飞溅。通过侧模与底模板、侧模外壳体合... 为了解决挤压铸造A356铝合金重载车轮模具结构的设计并确保安全可靠,通过对挤压铸造机的结构及动作的分析,确定了模具合模、开模的动作方式,并在侧模的外侧增加侧模外壳体,防止挤压铸造加压时铝液飞溅。通过侧模与底模板、侧模外壳体合理的连接机构,并且侧模与侧模外壳体配合面的上部直径大于下部直径。通过底模的上、下运动可带动侧模旋转开、合模。铸件随上模上行与侧模脱模,然后推料环推出铸件,从上模脱模。解决了模具合模、开模以及铸件脱模的问题,从而确定了模具结构设计方案。 展开更多

关键词 A356 挤压铸造 重载车轮 模具设计 开合模 脱模

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2A12铝合金炮弹风帽挤压铸造工艺及模具设计 被引量：4

4

作者 施文鹏 王家宣 +2 位作者 胡洪 李振兴 龚伟平 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2018年第6期629-631,共3页

对2A12铝合金炮弹风帽采用挤压铸造工艺进行试验,介绍了炮弹风帽精化毛坯和模具的设计重点。关键在于使金属液能平稳充型,为此对浇注温度、加压速度、保压时间、模具预热温度等工艺参数进行了调整。结果表明,当模具预热温度为350℃,浇... 对2A12铝合金炮弹风帽采用挤压铸造工艺进行试验,介绍了炮弹风帽精化毛坯和模具的设计重点。关键在于使金属液能平稳充型,为此对浇注温度、加压速度、保压时间、模具预热温度等工艺参数进行了调整。结果表明,当模具预热温度为350℃,浇注温度为690~700℃,加压速度为10mm/s,保压时间为10s时,铸件尺寸及性能达到设计要求。 展开更多

关键词 2A12铝合金 炮弹风帽 挤压铸造 模具设计

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挤压铸件品质的综合控制方法研究 被引量：4

5

作者 罗继相 范卫忠 +1 位作者 陈学文 曹东 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2016年第3期256-260,共5页

围绕挤压铸造生产中的3大要素——设备、模具、合金,挤压铸造3大系列参数——工艺参数、模具参数、设备参数,挤压铸造技术的两大控制难点——如何实现液流的平稳充填及如何实现压力的顺利传递(顺序凝固)进行了讨论。对影响挤压铸件品质... 围绕挤压铸造生产中的3大要素——设备、模具、合金,挤压铸造3大系列参数——工艺参数、模具参数、设备参数,挤压铸造技术的两大控制难点——如何实现液流的平稳充填及如何实现压力的顺利传递(顺序凝固)进行了讨论。对影响挤压铸件品质的各种因素以及各种因素之间的相互影响问题进行了研究。提出了挤压铸件品质综合控制过程,根据生产中的条件变化和各工艺参数之间相互影响,合理控制和调整参数,是获得合格挤压铸件的必要条件;对挤压铸件品质的综合控制,是获得高效益的基本保证。 展开更多

关键词 挤压铸造 品质 模具 综合控制

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挤压铸造用模具材料的选用 被引量：1

6

作者 王建宏 龙思远 《铸造设备研究》 2004年第4期36-39,共4页

挤压铸造是一种先进的机械零件液态成形技术,具有工艺适用性好、工艺出品率高、机械化程度高、生产率高、劳动条件较好等优点。本文主要介绍了挤压铸造各种合金对模具材料的性能要求,在挤压铸造生产中模具材料的选用情况以及目前国内外... 挤压铸造是一种先进的机械零件液态成形技术,具有工艺适用性好、工艺出品率高、机械化程度高、生产率高、劳动条件较好等优点。本文主要介绍了挤压铸造各种合金对模具材料的性能要求,在挤压铸造生产中模具材料的选用情况以及目前国内外新型模具材料的研究进展。 展开更多

关键词 挤压铸造 模具材料 性能要求

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凹模下压式挤压铸造工艺及模具设计 被引量：2

7

作者 丁韧 吕野楠 王家宣 《铸造技术》 CAS 北大核心 2016年第2期386-388,共3页

根据铝合金连接座零件壁厚不均匀的结构特点,采用挤压铸造成形工艺,设计出凹模下压式挤压铸造模具,利用凹模的下压动作使液态金属在足够的比压下塑性流动、补缩和结晶凝固,余料存于凹模底部不影响铸件尺寸精度要求,解决了成形过程中出... 根据铝合金连接座零件壁厚不均匀的结构特点,采用挤压铸造成形工艺,设计出凹模下压式挤压铸造模具,利用凹模的下压动作使液态金属在足够的比压下塑性流动、补缩和结晶凝固,余料存于凹模底部不影响铸件尺寸精度要求,解决了成形过程中出现的浇不足、冷隔、裂纹缺陷,生产实践表明,凹模下压式挤压铸造模具能够满足企业要求。 展开更多

关键词 挤压铸造 壁厚不均 模具设计 铝合金

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摩托车刹车泵挤压铸造工艺研究及模具设计 被引量：2

8

作者 陈云 罗继相 +1 位作者 陈定方 杜娟 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2012年第8期747-749,共3页

针对摩托车刹车泵的结构、使用性能要求等特点,研究了间接挤压铸造生产刹车泵的工艺过程,给出了模具结构和成形工艺参数。结果表明,当压射比压为110MPa,充填速度为0.18m/s,浇注温度为680～720℃,模具预热温度为150～200℃,保压时间为10... 针对摩托车刹车泵的结构、使用性能要求等特点,研究了间接挤压铸造生产刹车泵的工艺过程,给出了模具结构和成形工艺参数。结果表明,当压射比压为110MPa,充填速度为0.18m/s,浇注温度为680～720℃,模具预热温度为150～200℃,保压时间为10～12s时,成形的挤压铸件达到或超过了设计要求。 展开更多

关键词 刹车泵 挤压铸造 工艺研究 模具设计

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铝合金轮毂挤压铸造模具设计及模拟分析 被引量：1

9

作者 黄毅 魏涛 +1 位作者 杨湘杰 朱会 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2013年第10期941-944,共4页

通过对轮毂结构、挤压铸造特点的分析,设计了轮毂铸件毛坯,包括浇注、排气、溢流系统等,模拟了轮毂的充型及凝固过程,在此基础上进行了模具设计,并用该套模具进行了生产试验。结果表明,该套模具排气、溢流效果良好,铸件充填完整,经切片... 通过对轮毂结构、挤压铸造特点的分析,设计了轮毂铸件毛坯,包括浇注、排气、溢流系统等,模拟了轮毂的充型及凝固过程,在此基础上进行了模具设计,并用该套模具进行了生产试验。结果表明,该套模具排气、溢流效果良好,铸件充填完整,经切片检查关键部位无缩孔、缩松、气孔等缺陷,经X射线检测,铸件品质优于ASTM E155的一级标准。 展开更多

关键词 铝合金轮毂 挤压铸造 模具设计 模拟分析 X射线

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铝合金50泵体的挤压铸造 被引量：1

10

作者 黄汉云 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2013年第23期73-74,77,共3页

通过对50泵体几种铸造方法的工艺分析,确定使用挤压铸造工艺。通过合理设计挤压铸造模具以及工艺参数,调整热处理工艺,铝合金50泵体力学性能及表面质量得到提高,产品合格率达到96%以上。

关键词 泵体 挤压铸造模具 工艺参数

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H13挤压铸造模具激光熔覆Al_2O_3的组织与性能

11

作者 张雨潇 赵荣达 《辽宁工业大学学报（自然科学版）》 2015年第4期262-265,共4页

为了解决挤压铸造模具在机械应力和热应力的复合作用下寿命较低的问题,采用激光熔覆Al2O3粉末对H13钢表面进行强化,获得连续平整的熔覆层,涂层与基底形成了良好的冶金结合。研究结果表明:基体为回火索氏体并其中分布着细小点状合金碳化... 为了解决挤压铸造模具在机械应力和热应力的复合作用下寿命较低的问题,采用激光熔覆Al2O3粉末对H13钢表面进行强化,获得连续平整的熔覆层,涂层与基底形成了良好的冶金结合。研究结果表明:基体为回火索氏体并其中分布着细小点状合金碳化物,结合区无裂纹、孔洞等缺陷,熔覆层出现条状及块状马氏体组织和未熔化的Al2O3。材料的硬度由熔覆层到热影响区逐渐降低,激光熔覆后的磨痕宽度和磨损失重量均显著降低。 展开更多

关键词 挤压铸造 模具 激光熔覆 AL2O3

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挤压铸造模具三维运动仿真介绍

12

作者 熊巨陆 罗继相 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2005年第9期47-48,共2页

在分析挤压铸造模具运动特点的基础上,介绍了利用UGNX2.0进行运动仿真和干涉检查的一般过程。

关键词 挤压铸造模具 运动仿真 三维 UGNX2.0

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挤压铸件品质的综合控制 被引量：9

13

作者 罗继相 李敏华 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2006年第11期715-718,共4页

就影响挤压铸件品质的各种因素以及各种因素之间的相互影响问题进行研究。提出了挤压铸件品质综合控制过程的3个阶段,即前期要充分论证、中期要严格控制、后期要严格管理;根据生产中的条件变化和各工艺参数之间相互影响,合理控制和调整... 就影响挤压铸件品质的各种因素以及各种因素之间的相互影响问题进行研究。提出了挤压铸件品质综合控制过程的3个阶段,即前期要充分论证、中期要严格控制、后期要严格管理;根据生产中的条件变化和各工艺参数之间相互影响,合理控制和调整参数,是获得合格挤压铸造件的必要条件;对挤压铸造件质量的综合控制,是获得高效益的基本保证。 展开更多

关键词 挤压铸造 质量 模具 综合控制

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挤压铸造模具材料的选用及热处理 被引量：4

14

作者 王建宏 龙思远 《铸造技术》 CAS 北大核心 2004年第10期803-805,共3页

介绍挤压铸造各种合金对模具材料的性能要求 ,在挤压铸造生产中模具材料的选用情况 。

关键词 挤压铸造 模具材料 模具用钢 热处理

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H11钢锻模挤压铸造模具设计及成形工艺 被引量：6

15

作者 叶四友 范宏训 何汉军 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2011年第4期337-338,396,共2页

为了减少热锻模的加工量,节省模具钢,采用挤压铸造方法生产H11钢热锻模。给出了挤压铸造锻模合理的模具结构和合适的工艺参数。为了取件方便,成形模具的凸模和凹模均采用组合结构。结果表明,得到的挤压铸造件的尺寸和性能都达到了设计要... 为了减少热锻模的加工量,节省模具钢,采用挤压铸造方法生产H11钢热锻模。给出了挤压铸造锻模合理的模具结构和合适的工艺参数。为了取件方便,成形模具的凸模和凹模均采用组合结构。结果表明,得到的挤压铸造件的尺寸和性能都达到了设计要求,加工工时减少了1/3,降低了加工成本。 展开更多

关键词 H11钢 锻模 挤压铸造 模具结构

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6063铝合金薄板件挤压铸造模具设计及试验 被引量：3

16

作者 王家宣 罗贻正 +1 位作者 李文杰 方敏 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2011年第3期237-239,192,共3页

针对厚度为3～4mm的6063合金薄板件,采用一模两腔间接挤压铸造的成形工艺,其模具设计的关键在于如何使金属液能平稳充型。为此,采取了加大浇口面积、提高压射比压和模具预热温度等措施。结果表明,当模具预热温度为250～300℃,浇注温度为... 针对厚度为3～4mm的6063合金薄板件,采用一模两腔间接挤压铸造的成形工艺,其模具设计的关键在于如何使金属液能平稳充型。为此,采取了加大浇口面积、提高压射比压和模具预热温度等措施。结果表明,当模具预热温度为250～300℃,浇注温度为740℃,浇口面积选择适当的情况下,成形的挤压铸件基本达到设计要求。 展开更多

关键词 间接挤压铸造 薄板件 模具设计

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ZL201曲面薄壁件挤压铸造工艺及模具设计 被引量：3

17

作者 吕野楠 王家宣 +2 位作者 熊洪淼 李春 胡德锋 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2005年第3期153-154,共2页

根据厂家提出的要求、结合帽盖零件产品结构特点和加工难度 ,确定了用ZL2 0 1合金挤压铸造成形工艺制坯 ,替代LY12合金棒料生产曲面薄壁帽盖零件 ,设计并制造了两套帽盖零件毛坯挤压铸造模具。两套模具的区别主要在凹模部分 ,其中一套... 根据厂家提出的要求、结合帽盖零件产品结构特点和加工难度 ,确定了用ZL2 0 1合金挤压铸造成形工艺制坯 ,替代LY12合金棒料生产曲面薄壁帽盖零件 ,设计并制造了两套帽盖零件毛坯挤压铸造模具。两套模具的区别主要在凹模部分 ,其中一套属于间接加压 ,凹模带有溢料槽 ,另一套属于直接加压 ,凹模为组合式。 展开更多

关键词 ZL201合金 挤压铸造 模具设计

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压缩机活塞挤压铸造成形技术研究 被引量：2

18

作者 黄国庆 罗继相 +2 位作者 李敏华 赵利华 冯福贵 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2006年第8期498-500,共3页

通过提出几种不同的挤压铸造工艺方案,研究了挤压铸造技术成形压缩机活塞的可行性。结果表明,采用直接式挤压铸造以1模4型腔,对保证制件质量,提高生产效率是有利的;采用间接式挤压铸造以液流从制件两端厚壁处进入型腔,模具以侧抽芯拉杆... 通过提出几种不同的挤压铸造工艺方案,研究了挤压铸造技术成形压缩机活塞的可行性。结果表明,采用直接式挤压铸造以1模4型腔,对保证制件质量,提高生产效率是有利的;采用间接式挤压铸造以液流从制件两端厚壁处进入型腔,模具以侧抽芯拉杆式卸料机构更为合理。 展开更多

关键词 挤压铸造 压缩机活塞 模具

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基于Cult 3D的挤压铸造模具虚拟现实设计 被引量：1

19

作者 叶明松 罗继相 +2 位作者 王建良 赵利华 李敏华 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2008年第12期923-924,共2页

研究了如何运用虚拟现实技术,快速、准确、交互地设计挤压铸造模具。利用3DS Max和Cult 3D,实现了铝合金ZF80-50机座挤压铸造模具拆装及开、合模、卸料等过程的运动仿真设计,完成了模具干涉性检测,并且动态地展示其工作原理以及各零件... 研究了如何运用虚拟现实技术,快速、准确、交互地设计挤压铸造模具。利用3DS Max和Cult 3D,实现了铝合金ZF80-50机座挤压铸造模具拆装及开、合模、卸料等过程的运动仿真设计,完成了模具干涉性检测,并且动态地展示其工作原理以及各零件的装配关系。 展开更多

关键词 挤压铸造 模具 虚拟现实 PRO/E CULT 3D

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挤压铸造模具结构的运动仿真技术研究 被引量：2

20

作者 赵章焰 罗继相 +1 位作者 骆国建 陈云 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2009年第6期531-534,共4页

利用CAD分别建立了不同运动类型挤压铸造模具的装配模型;运用FLASH和3DMax两个软件强大的仿真功能,对挤压铸造模具进行运动仿真,模拟了模具开模、合模及卸料等运动过程,在仿真过程中实时观察模具各部件运动情况。结果表明,通过对模具运... 利用CAD分别建立了不同运动类型挤压铸造模具的装配模型;运用FLASH和3DMax两个软件强大的仿真功能,对挤压铸造模具进行运动仿真,模拟了模具开模、合模及卸料等运动过程,在仿真过程中实时观察模具各部件运动情况。结果表明,通过对模具运动仿真,能真实而直观地再现模具工作过程。发现了模具的早期设计问题并及时进行修正和改进,保证了模具结构的准确性与合理性,有效提高了设计效率,降低了设计成本。 展开更多

关键词 挤压铸造 模具 运动仿真

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