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帘线钢82A大方坯的原位统计分布分析 被引量:11
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作者 李江文 张穗忠 +2 位作者 夏念平 余卫华 李冬玲 《冶金分析》 CAS CSCD 北大核心 2013年第7期1-9,共9页
采用金属原位分析仪对帘线钢82A大方坯进行了原位成分统计分布分析,并探讨了方坯不同区域中C、Si、Mn、P、S、Al和Ca元素的分布规律,发现C、S、P和Mn在中心存在明显的岛状偏析,中心区域的偏析较边部严重。C、S和Mn元素在方坯边部有明显... 采用金属原位分析仪对帘线钢82A大方坯进行了原位成分统计分布分析,并探讨了方坯不同区域中C、Si、Mn、P、S、Al和Ca元素的分布规律,发现C、S、P和Mn在中心存在明显的岛状偏析,中心区域的偏析较边部严重。C、S和Mn元素在方坯边部有明显的负偏析带,而Si的分布较为均匀。帘线钢中的Al基本上都以夹杂物的形式存在,并以Al、Ca的复合夹杂物为主,且中心的夹杂物含量明显比边部多。采用扫描电镜结合能谱分析的方法对不同区域夹杂物的尺寸和成分进行了研究,两种方法所得结果具有较好的一致性。 展开更多
关键词 原位统计分布分析 帘线钢 方坯 偏析 夹杂物
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特大断面连铸方坯结晶器出口的安全坯壳厚度 被引量:9
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作者 白明华 闫奇 +1 位作者 郑志勇 陈坚兴 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2014年第4期36-41,46,共7页
连铸结晶器出口处坯壳的安全坯壳厚度对连铸生产的安全顺行、铸坯产品的质量及结晶器长度的设计都有很重要的影响。以特大断面700mm×700mm连铸方坯为基础,通过建立坯壳的三维计算模型对结晶器出口处坯壳厚度进行研究,应用有限元模... 连铸结晶器出口处坯壳的安全坯壳厚度对连铸生产的安全顺行、铸坯产品的质量及结晶器长度的设计都有很重要的影响。以特大断面700mm×700mm连铸方坯为基础,通过建立坯壳的三维计算模型对结晶器出口处坯壳厚度进行研究,应用有限元模型计算了不同厚度坯壳的应力分布情况,通过铸坯表面应力分布与材料屈服极限来判断不同厚度坯壳模型是否处于安全生产状态,确定保证安全生产的坯壳厚度的极限值。研究结果表明,坯壳厚度在26mm时表面应力达到屈服极限,随着坯壳厚度增加,铸坯表面应力减小并逐渐远离屈服极限,考虑坯壳生长的不均匀性,讨论了用来修正安全坯壳厚度的安全系数,对于本模型安全系数适用1.46,修正后坯壳的安全平均厚度38mm。 展开更多
关键词 连铸 方坯 工艺参数 坯壳厚度
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攀钢2#方坯连铸热送辊道优化改造实践 被引量:6
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作者 罗丹 《重型机械》 2012年第2期69-72,共4页
本文分析了攀枝花钢钒有限公司提钒炼钢厂2#方坯连铸热送辊道的电机、减速机、辊子轴频繁故障的原因,提出了根据辊道部位采取不同的传动方式:公路桥下采用集中传动方式,其余部分采用单辊传动形式。并对不同部位辊道的减速机、电机、联... 本文分析了攀枝花钢钒有限公司提钒炼钢厂2#方坯连铸热送辊道的电机、减速机、辊子轴频繁故障的原因,提出了根据辊道部位采取不同的传动方式:公路桥下采用集中传动方式,其余部分采用单辊传动形式。并对不同部位辊道的减速机、电机、联轴器、轴承的选型及安装方式都进行了优化改造。改造后的2#方坯连铸热送辊道在实际生产中运行良好。 展开更多
关键词 方坯 连铸 辊道 设备改造
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连铸方坯感应补热过程的有限元分析 被引量:6
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作者 武学泽 张国滨 王长松 《北京科技大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2006年第4期348-352,共5页
根据电磁感应理论及传热基本原理,利用大型工程软件ANSYS对连铸方坯的感应补热过程进行了多物理场耦合的有限元模拟,并对铸坯断面上的温度梯度、磁场分布等进行了分析.模拟结果与实测结果一致.
关键词 连铸方坯 感应补热 有限元分析
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连铸方坯疏松缺陷的分析与控制 被引量:6
5
作者 安志广 李学民 王子然 《河北冶金》 2010年第3期53-56,共4页
介绍了连铸方坯疏松缺陷形成的机理,对不同钢种采取拉速限制措施、优化配水制度、合理控制H08终点氧位、浇注过程中中间包钢水过热度限制在20~30℃之间、气水雾化二次冷却等措施,铸坯中心疏松一般可控制在0.5级以下;采用结晶器电磁搅拌... 介绍了连铸方坯疏松缺陷形成的机理,对不同钢种采取拉速限制措施、优化配水制度、合理控制H08终点氧位、浇注过程中中间包钢水过热度限制在20~30℃之间、气水雾化二次冷却等措施,铸坯中心疏松一般可控制在0.5级以下;采用结晶器电磁搅拌,铸坯的中心疏松可控制在0.5~1.0级以下。 展开更多
关键词 连铸 方坯 疏松 缺陷 分析 控制
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小方坯气雾二次冷却及动态控制的实践应用
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作者 鲍规划 任兵 +1 位作者 王维 芦宁 《冶金信息导刊》 2024年第1期32-35,共4页
为提高方坯铸坯质量,分别从工艺、设备两方面进行阐述,以改造二冷喷淋系统,开发连铸坯温度场分析及铸坯动态二冷水控制系统为主线,通过采取相应的工艺与改造措施,整体提升方坯铸坯产品质量,提高新开发钢种的质量保证能力,实现高强焊丝... 为提高方坯铸坯质量,分别从工艺、设备两方面进行阐述,以改造二冷喷淋系统,开发连铸坯温度场分析及铸坯动态二冷水控制系统为主线,通过采取相应的工艺与改造措施,整体提升方坯铸坯产品质量,提高新开发钢种的质量保证能力,实现高强焊丝钢、高强弹簧钢、合金冷镦钢系列全面发展和增强竞争力良好态势。 展开更多
关键词 方坯 二冷喷淋 二次冷却动态控制
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莱钢十流小方坯连铸机高效生产实践
7
作者 李宏辉 石磊 郭达 《山东冶金》 CAS 2024年第3期25-27,共3页
针对莱钢十机十流小方坯连铸机的高效生产,通过改进中间包稳流器、冲击区永久层、工作层渣线修砌工艺,采用高精度结晶器、高效点状凹槽结晶器铜管及密排喷嘴,优化二次冷却配水模型,实施低过热度浇注浇注、中间包热换,提高了连铸机作业率... 针对莱钢十机十流小方坯连铸机的高效生产,通过改进中间包稳流器、冲击区永久层、工作层渣线修砌工艺,采用高精度结晶器、高效点状凹槽结晶器铜管及密排喷嘴,优化二次冷却配水模型,实施低过热度浇注浇注、中间包热换,提高了连铸机作业率,实现了高拉速条件下的高质量控制。 展开更多
关键词 连铸机 方坯 中间包 结晶器
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水口参数对连铸结晶器内液渣层厚度的影响
8
作者 肖鹏程 王鑫 +3 位作者 朱立光 丁志军 祖衡 霍彦朋 《连铸》 北大核心 2024年第3期95-106,共12页
特殊钢大方坯连铸拉速较低、液面更新迟缓,易引起保护渣熔化不良现象,导致结晶器内液渣供给不足、铸坯表面出现裂纹等缺陷。为揭示不同结晶器流场条件下的保护渣液渣层厚度变化规律,开发了数值仿真计算结晶器内液渣层厚度的方法,即建立... 特殊钢大方坯连铸拉速较低、液面更新迟缓,易引起保护渣熔化不良现象,导致结晶器内液渣供给不足、铸坯表面出现裂纹等缺陷。为揭示不同结晶器流场条件下的保护渣液渣层厚度变化规律,开发了数值仿真计算结晶器内液渣层厚度的方法,即建立三维流场-温度场流场耦合模型,模拟研究不同水口参数下钢液-保护渣间的流动规律,进而基于钢渣界面传热状态,预测不同的水口类型、浸入深度、侧孔倾角和侧孔形状与尺寸下的结晶器液渣层厚度。结果表明,随着侧孔孔数的增加,液渣层厚度逐渐增大;随着水口浸入深度和水口倾角的增大,液渣层厚度逐渐减小;随着水口侧孔形状与尺寸的变化,液渣层厚度随着出水口面积的增大而增大。 展开更多
关键词 特殊钢 大方坯 液渣层厚度 保护渣 数值模拟
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250 mm×250 mm轴承钢大方坯压下工艺优化及质量提升
9
作者 高振波 张慧 +3 位作者 王明林 杨宝 汪国才 张国庆 《甘肃冶金》 2024年第1期57-63,共7页
建立了250 mm×250 mm轴承钢大方坯的凝固传热模型,并根据凝固平方根定律验证了模型的准确性。讨论了拉速和过热度对凝固终点的影响,并制定新的压下制度。运用不同压下制度进行了工业试验,试验结果表明:优化后的压下制度基本消除大... 建立了250 mm×250 mm轴承钢大方坯的凝固传热模型,并根据凝固平方根定律验证了模型的准确性。讨论了拉速和过热度对凝固终点的影响,并制定新的压下制度。运用不同压下制度进行了工业试验,试验结果表明:优化后的压下制度基本消除大方坯的中心缩孔,使得中心偏析比由1.1降低至1.0,同时使得V形偏析线上最高碳含量由1.391%降至1.184%,V形偏析线上和非偏析线上的平均碳含量极差由0.113%降至0.07%。 展开更多
关键词 轴承钢 大方坯 压下工艺 偏析 缩孔 数值模拟
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方坯表面裂纹在线材轧制过程中的演变规律研究 被引量:5
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作者 阮士朋 赵爱民 +2 位作者 郭明仪 韩广杰 马洪磊 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2017年第9期79-81,共3页
通过在ML20MnTiB钢方坯表面预置人工裂纹的方法,研究了裂纹在线材热轧过程的演变规律。结果表明,方坯表面预置纵裂纹经多道次轧制变形后的微观特征表现为:裂纹处有较明显的脱碳层和较厚的氧化铁皮残留,且裂纹与轧后盘条表面接近垂直;裂... 通过在ML20MnTiB钢方坯表面预置人工裂纹的方法,研究了裂纹在线材热轧过程的演变规律。结果表明,方坯表面预置纵裂纹经多道次轧制变形后的微观特征表现为:裂纹处有较明显的脱碳层和较厚的氧化铁皮残留,且裂纹与轧后盘条表面接近垂直;裂纹深度随着轧制变形量的增大而减小,且裂纹深度与横截面积成正比例减小。方坯表面预置角部横裂纹经多道次轧制后演变成了较短的纵向裂纹,裂纹横截面形貌呈小角度折叠状,脱碳特征明显。不同直径的线材对方坯表面裂纹深度的要求不同,轧制盘条规格越大,对铸坯表面裂纹要求越严格。 展开更多
关键词 方坯 裂纹 轧制 演变
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连铸方(矩形)坯表面裂纹成因与对策 被引量:5
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作者 高爱民 张虎成 +2 位作者 李增玉 闫绍维 张亚玲 《天津冶金》 CAS 2007年第1期16-21,共6页
不同的企业、不同的生产条件影响热送率的主要因素可能不同,但铸坯表面裂纹的主要影响因素应有一定共性。以唐钢二炼钢连铸坯为研究对象对铸坯表面裂纹进行系统研究,研究结果和解决方案在唐钢二炼钢进行了实施,效果良好。
关键词 方坯 结晶器 表面裂纹 拉速 实验 分析
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Effect of electromagnetic swirling flow in slide-gate SEN on flow field in square billet continuous casting mold 被引量:3
12
作者 Dianqiao GENG Hong LEI +1 位作者 Jicheng HE Haitao LIU 《Acta Metallurgica Sinica(English Letters)》 SCIE EI CAS CSCD 2012年第5期347-356,共10页
In order to weaken the bias flow in the submerged entry nozzle (SEN) with slide- gate, the rotating magnetic field was imposed. The numerical method was employed to investigate the effect of rotating magnetic field ... In order to weaken the bias flow in the submerged entry nozzle (SEN) with slide- gate, the rotating magnetic field was imposed. The numerical method was employed to investigate the effect of rotating magnetic field on the flow field in the SEN and the mold under different slide-gate opening ratios. Numerical results showed that when the slide-gate opening ratio is smaller than 100%, the flow field in the SEN and the mold become asymmetry and there is an obvious circulation under the slide- gate in the SEN. With increasing exciting current, the divergent angle of liquid steel at the SEN outlet increases, the impact depth of liquid steel in the mold decreases. With increasing slide-gate opening ratio, the impact depth of liquid steel in the mold increases and the required exciting current to weaken the bias flow should increase. 展开更多
关键词 square billet Electromagnetic swirling flow Slide-gate SEN Continuous casting Bias flow
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方坯结晶器内的热力耦合分析
13
作者 王佰双 田云生 王刚 《特钢技术》 CAS 2023年第4期8-11,共4页
建立了结晶器内方坯的热力耦合模型,采用间接耦合的数值模拟方法,分析了拉速对结晶器内铸坯的温度场、等效应力分布及坯壳凝固收缩的影响,结果表明,在一定的条件下,拉速越快,铸坯的整体温度越高,铸坯所受的等效应力及铸坯的凝固收缩越... 建立了结晶器内方坯的热力耦合模型,采用间接耦合的数值模拟方法,分析了拉速对结晶器内铸坯的温度场、等效应力分布及坯壳凝固收缩的影响,结果表明,在一定的条件下,拉速越快,铸坯的整体温度越高,铸坯所受的等效应力及铸坯的凝固收缩越小。同时,在铸坯的同一横截面上,铸坯凝固收缩不均匀,铸坯角部的温度最低,所受的等效应力最大。 展开更多
关键词 方坯 耦合分析 温度 等效应力 凝固收缩
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气动式自动加渣系统在方坯连铸机上的应用
14
作者 彭高献 王刚 蔡雅娟 《山东冶金》 CAS 2023年第6期60-61,64,共3页
随着我国钢铁工业的发展,连铸自动化水平不断提升,自动加保护渣系统代替人工加渣得到广泛应用,自动加渣系统具有稳定保护渣加入量和加渣频次等功能,保证了结晶器保护渣厚度的均匀性。介绍了气动式自动加渣系统的主要设备、工作原理、技... 随着我国钢铁工业的发展,连铸自动化水平不断提升,自动加保护渣系统代替人工加渣得到广泛应用,自动加渣系统具有稳定保护渣加入量和加渣频次等功能,保证了结晶器保护渣厚度的均匀性。介绍了气动式自动加渣系统的主要设备、工作原理、技术特点,以及气动式加渣系统常见加渣故障及排除方法。 展开更多
关键词 连铸 方坯 自动加渣系统 保护渣
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基于热传输理论的方坯连铸二冷水在线控制方法 被引量:1
15
作者 李东辉 白金兰 +1 位作者 邱以清 刘相华 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2005年第2期92-95,共4页
开发的热传输模型充分考虑了由于气隙的存在而使得结晶器表面散热不均匀 ,处理了凝固前沿相变所产生的结晶潜热 ,并采用变热物性参数。数据表明 ,经模型计算得出的铸坯温度与现场测定的温度基本相符。以此热传输模型为基础 ,研究了方坯... 开发的热传输模型充分考虑了由于气隙的存在而使得结晶器表面散热不均匀 ,处理了凝固前沿相变所产生的结晶潜热 ,并采用变热物性参数。数据表明 ,经模型计算得出的铸坯温度与现场测定的温度基本相符。以此热传输模型为基础 ,研究了方坯连铸机二冷水在线控制方法—目标表面温度控制法。它可以实现铸坯表面温度及坯壳厚度的实时监控。以首钢三炼钢厂连铸方坯为研究对象 ,分析了拉速和过热度等参数对铸坯表面温度和凝固状态的影响 ,讨论了当某个冷却段供水量产生波动的情况下 ,采用不同二冷水控制方法时 ,对后续冷却段温度变化的影响。仿真试验表明 ,该方法可针对不同的生产条件 ,考虑到各回路之间的关联 ,更有利于稳定铸坯温度 。 展开更多
关键词 方坯 动态控制 热传输 二冷
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圆坯方坯凝壳长大的解析及其近似处理 被引量:1
16
作者 张兴中 徐李军 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2005年第9期25-29,共5页
经典的凝固平方根定律一般不适合于描述圆坯和方坯的连铸凝壳长大过程,推导了圆坯凝壳长大的圆坯凝固方程。圆坯凝固方程适用于方坯凝壳长大过程,可称为圆方坯凝固定律。经实测数据验证,圆方坯凝固定律能够较准确地表达连铸坯凝固过程,... 经典的凝固平方根定律一般不适合于描述圆坯和方坯的连铸凝壳长大过程,推导了圆坯凝壳长大的圆坯凝固方程。圆坯凝固方程适用于方坯凝壳长大过程,可称为圆方坯凝固定律。经实测数据验证,圆方坯凝固定律能够较准确地表达连铸坯凝固过程,可用简化后的方程计算凝固中后期的凝壳厚度、液芯直径和全凝时间。 展开更多
关键词 凝固 圆坯 方坯
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韶钢第三炼钢厂方坯连铸机存在的问题及改造 被引量:2
17
作者 丘文生 欧阳民 +1 位作者 万翔 曾令宇 《钢铁研究》 CAS 2007年第1期43-45,共3页
分析了韶钢第三炼钢厂方坯连铸机存在的问题及对其改造取得的效果。
关键词 方坯连铸 二冷水 铸坯质量 改造
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连铸方坯感应补热过程的有限元模拟 被引量:3
18
作者 张国滨 王玉会 董欣欣 《河北理工学院学报》 2005年第4期24-30,共7页
根据电磁感应理论及传热基本原理,利用ANSYS对连铸方坯的感应补热过程进行了多物理场耦合的有限元模拟;对铸坯断面上的温度梯度、磁场分布、铸坯在感应器内的吸收功率等进行了分析,所得结果与实测符合的较好,从而对“热送直轧”新工艺... 根据电磁感应理论及传热基本原理,利用ANSYS对连铸方坯的感应补热过程进行了多物理场耦合的有限元模拟;对铸坯断面上的温度梯度、磁场分布、铸坯在感应器内的吸收功率等进行了分析,所得结果与实测符合的较好,从而对“热送直轧”新工艺的开发与应用提供了重要参考依据。 展开更多
关键词 连铸方坯 感应补热 有限元模拟
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方坯质量智能判定切割系统的设计 被引量:3
19
作者 钟志峰 《电脑知识与技术(过刊)》 2017年第6X期185-187,共3页
炼钢连铸铸坯质量好坏严重影响着后续扎钢质量,生产中以往对连铸铸坯质量根据钢水中间包温度、结晶器液位、铸坯拉速变化、电搅运行是否正常等非稳态情况进行人工判断,存在滞后和不准确的情况。为了实现该厂方坯连铸机铸坯产品质量全程... 炼钢连铸铸坯质量好坏严重影响着后续扎钢质量,生产中以往对连铸铸坯质量根据钢水中间包温度、结晶器液位、铸坯拉速变化、电搅运行是否正常等非稳态情况进行人工判断,存在滞后和不准确的情况。为了实现该厂方坯连铸机铸坯产品质量全程跟踪,通过研究生产中出现各种影响稳态浇铸工艺参数变化的情况,制定在线判断工艺降级坯和废品坯的非稳态工艺方案,设计出连铸机生产过程中的方坯质量智能判断、定位和切割控制系统,实现对连铸机生产的铸坯产品质量进行在线智能判定及切割控制,并实现自动报警、记录,节约了切废成本,提高铸坯收得率。 展开更多
关键词 方坯 非稳态 液位 拉速 跟踪 定位 切割
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TiAl基合金方坯可锻性数值模拟 被引量:3
20
作者 卢斌 刘咏 邱从章 《粉末冶金材料科学与工程》 EI 北大核心 2012年第1期83-88,共6页
利用有限元模拟软件Deform-3D对TiAl基合金方坯高温锻造过程进行数值模拟。分析坯料的不同圆角半径R和不同高宽比值H/a等参数对等效应变和变形均匀性系数的影响。结果表明,随R增大,方坯变形均匀性系数降低,变形更加均匀;随着H/a值增大,... 利用有限元模拟软件Deform-3D对TiAl基合金方坯高温锻造过程进行数值模拟。分析坯料的不同圆角半径R和不同高宽比值H/a等参数对等效应变和变形均匀性系数的影响。结果表明,随R增大,方坯变形均匀性系数降低,变形更加均匀;随着H/a值增大,等效应力减小,变形均匀性系数增大,且当H/a≥2.1时,锻坯呈现双鼓形。实际锻造实验结果显示,通过选取合适的坯料圆角R和H/a值,能够得到表面光滑、组织均匀的锻坯。 展开更多
关键词 数值模拟 TIAL基合金 方坯 锻造
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